CN210648570U - 一种可调节的机械加工用自动钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的机械加工用自动钻孔装置，包括机体以及设置在机体顶部的操作台，所述机体的一侧通过连接线连接有脚踏开关，且所述脚踏开关的一侧设有一体式的脚踏底板，所述操作台的顶部表面设置有限位横杆，且操作台的两侧表面对称设有与限位横杆位置相对应的侧滑座，所述侧滑座的内部开设有矩形滑槽；通过设置的矩形滑槽、矩形滑块、弹簧室、挤压块、圆柱形压杆、压套、弹簧、矩形底杆、侧卡条、条形卡槽、T形滑块和连接杆，使得操作人员可通过将压套下压，并快速的完成限位横杆的位置调节，整个调节过程非常的简便快捷，相比原装置通过螺栓调节的繁琐步骤，可以为操作人员节省大量时间，提高工作效率。

Description

一种可调节的机械加工用自动钻孔装置

技术领域

本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种可调节的机械加工用自动钻孔装置。

背景技术

升降式自动钻孔机是一种自动化机械设备，主要是对一些板材或工件进行钻孔操作，由机体、操作台、升降梁、升降基座、电机、钻头、气缸和限位横杆组成，使用时将需要钻孔的板材或工件放置在操作台顶部，并处于钻头的底部，然后启动自动钻孔机，使得电机带着钻头不停的旋转，然后踩下脚踏开关，使得电机逐渐下移，直至钻头钻入板材或工件内部即可完成钻孔给操作。

现有的升降式自动钻孔机会在操作台的两侧对称设置两个侧滑座，并将限位横杆与侧滑座通过螺栓固定，且螺栓的底端设有处于侧滑座内部的滑块，使得操作人员可对限位横杆的位置进行调节，但每次调节时，操作人员需要先将两端的螺栓拧松，然后将限位横杆推动调节位置，调节完毕后还需要再次将两端的螺栓拧紧，整体的过程较为繁琐，不够便捷，存在一定弊端，为此本实用新型提出一种可调节的机械加工用自动钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的机械加工用自动钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的升降式自动钻孔机会在操作台的两侧对称设置两个侧滑座，并将限位横杆与侧滑座通过螺栓固定，且螺栓的底端设有处于侧滑座内部的滑块，使得操作人员可对限位横杆的位置进行调节，但每次调节时，操作人员需要先将两端的螺栓拧松，然后将限位横杆推动调节位置，调节完毕后还需要再次将两端的螺栓拧紧，整体的过程较为繁琐，不够便捷，存在一定弊端问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的机械加工用自动钻孔装置，包括机体以及设置在机体顶部的操作台，所述机体的一侧通过连接线连接有脚踏开关，且所述脚踏开关的一侧设有一体式的脚踏底板，所述操作台的顶部表面设置有限位横杆，且操作台的两侧表面对称设有与限位横杆位置相对应的侧滑座，所述侧滑座的内部开设有矩形滑槽，且矩形滑槽的内部设置有矩形滑块，所述矩形滑块的内部开设有弹簧室，且所述弹簧室的内部顶端设置有挤压块，所述挤压块的顶部焊接固定有圆柱形压杆，且圆柱形压杆的顶端贯穿至限位横杆的顶部，所述挤压块的底部表面焊接固定有矩形底杆，且所述矩形底杆的底端贯穿至侧滑座的底部，所述矩形底杆的底端表面对称设有两个一体式的侧卡条，且侧滑座的底部表面均匀开设有多个与侧卡条相对应的条形卡槽，所述矩形底杆的顶端表面套设有弹簧，且弹簧处于弹簧室的内部，所述侧滑座的顶部表面开设有与圆柱形压杆相对应的顶部滑道，且所述侧滑座的底部表面开设有与矩形底杆相对应的底部滑道。

优选的，所述机体的一侧表面焊接固定有T形挂件，且脚踏底板的内部开设有与T形挂件相对应的挂槽，所述挂槽的底端一侧开设有与T形挂件顶端尺寸相适配的拆装口，且所述拆装口与脚踏底板的外侧表面相通，所述脚踏底板的外侧表面开设有与T形挂件相对应的条形滑道，且条形滑道与挂槽内部相通。

优选的，所述条形滑道的尺寸与T形挂件的底端尺寸相对应，所述T形挂件的顶端呈圆柱形。

优选的，所述侧滑座的内部设置有T形滑块，且侧滑座的内部开设有与T形滑块相对应的T形滑道，所述T形滑块的顶端贯穿至侧滑座的一侧，所述限位横杆的底部表面焊接固定有与T形滑块相对应的连接杆，且所述连接杆与T形滑块的顶端通过螺栓固定。

优选的，所述顶部滑道和底部滑道分别处于矩形滑槽的顶部和底部，且顶部滑道和底部滑道均与矩形滑槽相通。

优选的，所述限位横杆的两端均开设有与圆柱形压杆相适配的贯穿孔，所述矩形滑块的顶部表面开设有与圆柱形压杆相对应的通孔。

优选的，所述圆柱形压杆的顶端表面固定有压套，且压套的外侧表面均匀设置有多个防滑凸条，所述圆柱形压杆的顶端表面开设有外螺纹，且所述压套的底部设有与圆柱形压杆顶端外螺纹相适配的螺纹套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的矩形滑槽、矩形滑块、弹簧室、挤压块、圆柱形压杆、压套、弹簧、矩形底杆、侧卡条、条形卡槽、T形滑块和连接杆，使得操作人员可通过将压套下压，并快速的完成限位横杆的位置调节，整个调节过程非常的简便快捷，相比原装置通过螺栓调节的繁琐步骤，可以为操作人员节省大量时间，提高工作效率。

2、通过设置的T形挂件、挂槽、条形滑道和拆装口，使得升降式自动钻孔机在停用时，可将脚踏开关通过T形挂件挂在机体的一侧，从而使得脚踏开关得到良好的放置，避免原装置将脚踏开关随意的放置在地面容易发生破损的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的圆柱形压杆与矩形底杆连接剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧卡条和条形卡槽仰视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的脚踏开关与T形挂件连接剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的条形滑道和拆装口侧视结构示意图；

图中：1、机体；2、操作台；3、压套；4、圆柱形压杆；5、限位横杆；6、侧滑座；7、矩形底杆；8、T形挂件；9、脚踏开关；10、脚踏底板；11、矩形滑块；12、弹簧室；13、侧卡条；14、弹簧；15、T形滑块；16、连接杆；17、挤压块；18、条形卡槽；19、矩形滑槽；20、挂槽；21、条形滑道；22、拆装口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的机械加工用自动钻孔装置，包括机体1以及设置在机体1顶部的操作台2，操作台2的顶部设置有升降梁，且升降梁的表面设置有升降基座，升降基座的表面通过螺栓固定有电机，且电机输出端的底端固定连接有钻头，升降基座的表面对称固定有两个侧座，且侧座的底端通过螺栓固定有气缸，气缸处于电机的两侧，且气缸的底端套设有橡胶块，机体1的一侧通过连接线连接有脚踏开关9，且脚踏开关9的一侧设有一体式的脚踏底板10，操作台2的顶部表面设置有限位横杆5，且操作台2的两侧表面对称设有与限位横杆5位置相对应的侧滑座6，侧滑座6的内部开设有矩形滑槽19，且矩形滑槽19的内部设置有矩形滑块11，矩形滑块11的内部开设有弹簧室12，且弹簧室12的内部顶端设置有挤压块17，挤压块17的顶部焊接固定有圆柱形压杆4，且圆柱形压杆4的顶端贯穿至限位横杆5的顶部，挤压块17的底部表面焊接固定有矩形底杆7，且矩形底杆7的底端贯穿至侧滑座6的底部，矩形底杆7的底端表面对称设有两个一体式的侧卡条13，且侧滑座6的底部表面均匀开设有多个与侧卡条13相对应的条形卡槽18，矩形底杆7的顶端表面套设有弹簧14，且弹簧14处于弹簧室12的内部，侧滑座6的顶部表面开设有与圆柱形压杆4相对应的顶部滑道，且侧滑座6的底部表面开设有与矩形底杆7相对应的底部滑道，使得操作人员可通过将压套3下压，并快速的完成限位横杆5的位置调节。

本实施例中，优选的，侧滑座6的内部设置有T形滑块15，且侧滑座6的内部开设有与T形滑块15相对应的T形滑道，T形滑块15的顶端贯穿至侧滑座6的一侧，限位横杆5的底部表面焊接固定有与T形滑块15相对应的连接杆16，且连接杆16与T形滑块15的顶端通过螺栓固定，使得限位横杆5在日常使用过程中不会上下移动。

本实施例中，优选的，顶部滑道和底部滑道分别处于矩形滑槽19的顶部和底部，且顶部滑道和底部滑道均与矩形滑槽19相通。

本实施例中，优选的，限位横杆5的两端均开设有与圆柱形压杆4相适配的贯穿孔，使得圆柱形压杆4的顶端可顺利的贯穿至限位横杆5的顶部，矩形滑块11的顶部表面开设有与圆柱形压杆4相对应的通孔，使得圆柱形压杆4可顺利的下压。

本实施例中，优选的，圆柱形压杆4的顶端表面固定有压套3，使得圆柱形压杆4便于下压，且压套3的外侧表面均匀设置有多个防滑凸条，圆柱形压杆4的顶端表面开设有外螺纹，且压套3的底部设有与圆柱形压杆4顶端外螺纹相适配的螺纹套，使得压套3易于拆卸。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的机械加工用自动钻孔装置，包括机体1以及设置在机体1顶部的操作台2，操作台2的顶部设置有升降梁，且升降梁的表面设置有升降基座，升降基座的表面通过螺栓固定有电机，且电机输出端的底端固定连接有钻头，升降基座的表面对称固定有两个侧座，且侧座的底端通过螺栓固定有气缸，气缸处于电机的两侧，且气缸的底端套设有橡胶块，机体1的一侧通过连接线连接有脚踏开关9，且脚踏开关9的一侧设有一体式的脚踏底板10，操作台2的顶部表面设置有限位横杆5，且操作台2的两侧表面对称设有与限位横杆5位置相对应的侧滑座6，侧滑座6的内部开设有矩形滑槽19，且矩形滑槽19的内部设置有矩形滑块11，矩形滑块11的内部开设有弹簧室12，且弹簧室12的内部顶端设置有挤压块17，挤压块17的顶部焊接固定有圆柱形压杆4，且圆柱形压杆4的顶端贯穿至限位横杆5的顶部，挤压块17的底部表面焊接固定有矩形底杆7，且矩形底杆7的底端贯穿至侧滑座6的底部，矩形底杆7的底端表面对称设有两个一体式的侧卡条13，且侧滑座6的底部表面均匀开设有多个与侧卡条13相对应的条形卡槽18，矩形底杆7的顶端表面套设有弹簧14，且弹簧14处于弹簧室12的内部，侧滑座6的顶部表面开设有与圆柱形压杆4相对应的顶部滑道，且侧滑座6的底部表面开设有与矩形底杆7相对应的底部滑道，使得操作人员可通过将压套3下压，并快速的完成限位横杆5的位置调节。

本实施例中，优选的，机体1的一侧表面焊接固定有T形挂件8，且脚踏底板10的内部开设有与T形挂件8相对应的挂槽20，挂槽20的底端一侧开设有与T形挂件8顶端尺寸相适配的拆装口22，且拆装口22与脚踏底板10的外侧表面相通，脚踏底板10的外侧表面开设有与T形挂件8相对应的条形滑道21，且条形滑道21与挂槽20内部相通，使得升降式自动钻孔机在停用时，可将脚踏开关9通过T形挂件8挂在机体1的一侧，从而使得脚踏开关9得到良好的放置。

本实施例中，优选的，条形滑道21的尺寸与T形挂件8的底端尺寸相对应，T形挂件8的顶端呈圆柱形，使得T形挂件8的顶端更易于推入拆装口22。

本实施例中，优选的，侧滑座6的内部设置有T形滑块15，且侧滑座6的内部开设有与T形滑块15相对应的T形滑道，T形滑块15的顶端贯穿至侧滑座6的一侧，限位横杆5的底部表面焊接固定有与T形滑块15相对应的连接杆16，且连接杆16与T形滑块15的顶端通过螺栓固定，使得限位横杆5在日常使用过程中不会上下移动。

本实施例中，优选的，顶部滑道和底部滑道分别处于矩形滑槽19的顶部和底部，且顶部滑道和底部滑道均与矩形滑槽19相通。

本实施例中，优选的，限位横杆5的两端均开设有与圆柱形压杆4相适配的贯穿孔，使得圆柱形压杆4的顶端可顺利的贯穿至限位横杆5的顶部，矩形滑块11的顶部表面开设有与圆柱形压杆4相对应的通孔，使得圆柱形压杆4可顺利的下压。

本实施例中，优选的，圆柱形压杆4的顶端表面固定有压套3，使得圆柱形压杆4便于下压，且压套3的外侧表面均匀设置有多个防滑凸条，圆柱形压杆4的顶端表面开设有外螺纹，且压套3的底部设有与圆柱形压杆4顶端外螺纹相适配的螺纹套，使得压套3易于拆卸。

本实用新型中电机的型号为YX3-100L1-4极；

本实用新型中气缸的型号为CDJ2B16*40；

本实用新型中气缸脚踏开关9的型号为TFS-402；

本实用新型的工作原理及使用流程：该升降式自动钻孔机在使用时，先启动电机两侧的气缸，使得气缸底端的伸缩杆缩入气缸内部，并使得橡胶块上移，即可顺利的将需要钻孔的板材放置在操作台2的顶部，并处于钻头的底部，然后将板材推向限位横杆5，使得板材可以得到限位横杆5的限位，并再次启动气缸，使得气缸底端的伸缩杆伸出，并使得橡胶块将板材压紧，此时将电机启动，使得电机端部的输出轴带动钻头不停的旋转，然后用脚踩下脚踏开关9，使得升降基座在升降梁内部升降气缸的作用下逐渐下移，此处升降气缸的型号为MGGMB25-100A，并带着电机逐渐下移，直至钻头钻入板材的内部，即可完成打孔；

当需要将限位横杆5的位置进行调节时，只需将两个压套3下压，使得圆柱形压杆4的底端将挤压块17下压，并使得挤压块17将弹簧14进行压缩，使得矩形底杆7的底端下移，并使得侧卡条13从条形卡槽18的内部移出，从而使得侧卡条13不再对矩形底杆7和矩形滑块11进行限位，此时即可直接将限位横杆5在操作台2的顶部推动，推动时矩形滑块11会在矩形滑槽19的内部滑动，且T形滑块15也会在T形滑道内部滑动，在矩形滑块11滑动过程中，当侧卡条13与其他位置的条形卡槽18对齐时，松开压套3，使得弹簧室12内部的弹簧14将挤压块17上推，并使得挤压块17将矩形底杆7上拉，直至矩形底杆7两侧的侧卡条13卡入条形卡槽18的内部，即可使得矩形底杆7和矩形滑块11得到限位，且此时圆柱形压杆4和限位横杆5也会得到限位，从而完成限位横杆5位置的调节，由于侧滑座6的底部表面均匀开设有多个与侧卡条13相对应的条形卡槽18，使得矩形滑块11的固定位置可以灵活的进行调节，从而使得限位横杆5的位置可以根据实际需求灵活的进行调节，同时调节的方式非常的简便快捷，而当需要将限位横杆5拆下时，可先将连接杆16与T形滑块15顶端之间的固定螺栓拆下，然后将圆柱形压杆4顶端的压套3旋转拧下，并将限位横杆5上移，使得连接杆16与T形滑块15分离，并使得限位横杆5与圆柱形压杆4分离，即可顺利完成限位横杆5的拆卸；

当升降式自动钻孔机在停用时，可将脚踏开关9拿起，并将拆装口22与T形挂件8的顶端对齐，然后将脚踏开关9往机体1的侧面推动，使得T形挂件8的顶端可以通过拆装口22推入挂槽20的底端，然后再将脚踏开关9下移，使得T形挂件8的顶端往挂槽20的顶端移动，并挂在挂槽20的顶端，即可顺利的使得脚踏开关9可以通过T形挂件8挂在机体1的一侧，从而使得脚踏开关9得到良好的放置，避免原装置将脚踏开关9随意的放置在地面容易发生破损的问题，而当后续需要再次使用脚踏开关9时，只需将脚踏开关9上移，使得T形挂件8的顶端移动至挂槽20的底端，然后将脚踏开关9直接从机体1的侧面移走，使得T形挂件8的顶端从拆装口22的内部移出，即可顺利的将脚踏开关9取下，并将脚踏底板10放置在地面使得脚踏开关9可以进行正常的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可调节的机械加工用自动钻孔装置，包括机体(1)以及设置在机体(1)顶部的操作台(2)，所述机体(1)的一侧通过连接线连接有脚踏开关(9)，且所述脚踏开关(9)的一侧设有一体式的脚踏底板(10)，所述操作台(2)的顶部表面设置有限位横杆(5)，且操作台(2)的两侧表面对称设有与限位横杆(5)位置相对应的侧滑座(6)，其特征在于：所述侧滑座(6)的内部开设有矩形滑槽(19)，且矩形滑槽(19)的内部设置有矩形滑块(11)，所述矩形滑块(11)的内部开设有弹簧室(12)，且所述弹簧室(12)的内部顶端设置有挤压块(17)，所述挤压块(17)的顶部焊接固定有圆柱形压杆(4)，且圆柱形压杆(4)的顶端贯穿至限位横杆(5)的顶部，所述挤压块(17)的底部表面焊接固定有矩形底杆(7)，且所述矩形底杆(7)的底端贯穿至侧滑座(6)的底部，所述矩形底杆(7)的底端表面对称设有两个一体式的侧卡条(13)，且侧滑座(6)的底部表面均匀开设有多个与侧卡条(13)相对应的条形卡槽(18)，所述矩形底杆(7)的顶端表面套设有弹簧(14)，且弹簧(14)处于弹簧室(12)的内部，所述侧滑座(6)的顶部表面开设有与圆柱形压杆(4)相对应的顶部滑道，且所述侧滑座(6)的底部表面开设有与矩形底杆(7)相对应的底部滑道。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的机械加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述机体(1)的一侧表面焊接固定有T形挂件(8)，且脚踏底板(10)的内部开设有与T形挂件(8)相对应的挂槽(20)，所述挂槽(20)的底端一侧开设有与T形挂件(8)顶端尺寸相适配的拆装口(22)，且所述拆装口(22)与脚踏底板(10)的外侧表面相通，所述脚踏底板(10)的外侧表面开设有与T形挂件(8)相对应的条形滑道(21)，且条形滑道(21)与挂槽(20)内部相通。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的机械加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述条形滑道(21)的尺寸与T形挂件(8)的底端尺寸相对应，所述T形挂件(8)的顶端呈圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的机械加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述侧滑座(6)的内部设置有T形滑块(15)，且侧滑座(6)的内部开设有与T形滑块(15)相对应的T形滑道，所述T形滑块(15)的顶端贯穿至侧滑座(6)的一侧，所述限位横杆(5)的底部表面焊接固定有与T形滑块(15)相对应的连接杆(16)，且所述连接杆(16)与T形滑块(15)的顶端通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的机械加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述顶部滑道和底部滑道分别处于矩形滑槽(19)的顶部和底部，且顶部滑道和底部滑道均与矩形滑槽(19)相通。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的机械加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述限位横杆(5)的两端均开设有与圆柱形压杆(4)相适配的贯穿孔，所述矩形滑块(11)的顶部表面开设有与圆柱形压杆(4)相对应的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种可调节的机械加工用自动钻孔装置，其特征在于：所述圆柱形压杆(4)的顶端表面固定有压套(3)，且压套(3)的外侧表面均匀设置有多个防滑凸条，所述圆柱形压杆(4)的顶端表面开设有外螺纹，且所述压套(3)的底部设有与圆柱形压杆(4)顶端外螺纹相适配的螺纹套。

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