CN212043572U - 一种防振刀的成型刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防振刀的成型刀具，所述刀具包括刀具主体、轴承、轴承柄和锁紧螺钉。本实用新型的成型刀具在现有刀具基础上加设了轴承，并通过轴承柄连接于刀具的切削部一端，使刀具在进行深孔加工(或工况条件不稳定)时，轴承可以容纳在工件预先开设的底孔中，从而有效防止了振刀的产生，减少噪音和提高加工精度，提高产品的表面光洁度和质量。

Description

一种防振刀的成型刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种防振刀的成型刀具。

背景技术

切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。

通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。

目前所有的金属切削刀具在深孔加工，或工况比较差的情总下，容易产生振刀。当振刀发生时，刀具、工件与车床的振动往往导致工厂内部有刺耳的噪音，而其振幅大小单边达数十微米以上，有时其至高达100微米以上。这种振刀不仅造成刀具或工件的夹持变松之外，同时也因其嘈杂的噪音对操作人员造成不良的身心影响，而加工精度也因此无法达成客户的要求，因此各工具机厂莫不战战兢兢地将振刀问题之排除视为莫大的挑战。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种防振刀的成型刀具，以解决现有技术中由于成型刀具在深孔加工过程中产生的振刀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种防振刀的成型刀具，所述刀具包括刀具主体、轴承、轴承柄和锁紧螺钉，所述刀具主体呈柱状，其一端为用于机床夹持的夹持端，另一端的外沿设置有用于切削工件的切削部，所述刀具主体的另一端沿轴向开设有用于插入所述轴承柄的安装孔，所述安装孔的侧壁开设有沿径向延伸的用于拧入锁紧螺钉的螺纹孔，所述轴承沿轴向过盈地插入所述轴承柄的轴承孔中，所述轴承柄插入所述安装孔中，所述锁紧螺钉拧入所述螺纹孔且抵顶所述轴承柄的侧壁。

进一步地，所述轴承柄包括过盈地插入所述轴承孔中的第一段和用于插入所述安装孔中的第二段，所述第二段的侧壁形成有用于抵顶锁紧螺钉的平面壁。

进一步地，所述第一段的外径比所述轴承的内径大0.001-0.02mm，所述轴承的外径比工件的底孔径小0.001-0.02mm。

进一步地，所述轴承的外壁沿着远离所述刀具主体的方向形成有倾角θ，所述倾角θ的角度为0-10°。

进一步地，所述安装孔的侧壁设置有多个沿轴向分布的螺纹孔。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的成型刀具在现有刀具基础上加设了轴承，并通过轴承柄连接于刀具的切削部一端，使刀具在进行深孔加工(或工况条件不稳定)时，轴承可以容纳在工件预先开设的底孔中，从而有效防止了振刀的产生，减少噪音和提高加工精度，提高产品的表面光洁度和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为现有技术刀具加工工件时的示意图；

图2为本实用新型提供的刀具主体的结构示意图；

图3为本实用新型提供的轴承的结构示意图(轴向视图)；

图4为本实用新型提供的轴承的结构示意图(径向剖视图)；

图5为本实用新型提供的轴承柄的结构示意图(侧视图)；

图6为本实用新型提供的轴承柄的结构示意图(轴向视图)；

图7为本实用新型提供的轴承与轴承柄组装后的结构示意图；

图8为本实用新型提供的成型刀具组装后的结构示意图；

图9为本实用新型提供的成型刀具加工工件时的示意图；

图中：

1刀具主体 2轴承 3轴承柄

4锁紧螺钉 100机床 200工件

11夹持端 12切削部 13安装孔

14螺纹孔

21轴承孔

31第一段 32第二段 33平面壁

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，现有的刀具在加工工件200时，首先在工件200上先形成底孔，然后采用机床100加持刀具主体1使刀具主体沿着底孔进行成型，在加工过程中，由于刀具主体1长,刚性弱,机床工况不稳定，在使用时,会产生刀具跳动或振动，加工出来的产品会有振纹，影响表面光洁度，既产生噪音，又影响加工精度。本实用新型对上述刀具进行改进，具体如下所示：

实施例1

如图2、3、7、8和9所示，一种防振刀的成型刀具，其特征在于，所述刀具包括刀具主体1、轴承2、轴承柄3和锁紧螺钉4，所述刀具主体1呈柱状，其一端为用于机床100夹持的夹持端11，另一端的外沿设置有用于切削工件200的切削部12，所述刀具主体1的另一端沿轴向开设有用于插入所述轴承柄3的安装孔13，所述安装孔13的侧壁开设有沿径向延伸的用于拧入锁紧螺钉4的螺纹孔14，所述轴承2沿轴向过盈地插入所述轴承柄3的轴承孔21中，所述轴承柄3插入所述安装孔13中，所述锁紧螺钉4拧入所述螺纹孔14且抵顶所述轴承柄3的侧壁。

本实施例刀具的组装顺序如下：将轴承柄3的一端插入轴承的轴承孔21中，并使二者过盈连接，然后将轴承柄3的另一端插入刀具主体1的安装孔13中，接着通过锁紧螺钉4拧入螺纹孔14中并与轴承柄3的侧壁相抵顶紧固，实现刀具的组装。

本实施例刀具的工作原理如下：将刀具组装好之后，使用时，先用机床100夹持刀具主体1的夹持端11，然后将轴承2伸入工件200的底孔中起到支持作用，使刀具主体1的切削部12在切削工件200时不会沿着底孔的径向来回振动，从而有效防止了振刀的产生，减少噪音和提高加工精度。

实施例2

如图5-6所示，所述轴承柄3包括过盈地插入所述轴承孔21中的第一段31和用于插入所述安装孔13中的第二段32，所述第二段32的侧壁形成有用于抵顶锁紧螺钉4的平面壁33。通过设置平面壁33能够通过锁紧螺钉4有效锁紧轴承柄3，防止轴承柄3在加工时转动和沿轴向伸缩，提高了轴承2连接的稳定性。

实施例3

本实施例中，所述第一段31的外径比所述轴承2的内径大0.001-0.02mm，所述轴承2的外径比工件200的底孔径小0.001-0.02mm，从而实现轴承柄3与轴承2的过盈配合以及便于轴承2伸入底孔中和防止轴承2在底孔中振动。

实施例4

如图4所示，所述轴承2的外壁沿着远离所述刀具主体1的方向形成有倾角θ，所述倾角θ的角度为0-10°，设置所述倾角θ有助于轴承2伸入底孔中。

实施例5

如图2所示，所述安装孔13的侧壁设置有多个沿轴向分布的螺纹孔14，从而提高了轴承柄3紧固的程度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种防振刀的成型刀具，其特征在于，所述刀具包括刀具主体(1)、轴承(2)、轴承柄(3)和锁紧螺钉(4)，所述刀具主体(1)呈柱状，其一端为用于机床(100)夹持的夹持端(11)，另一端的外沿设置有用于切削工件(200)的切削部(12)，所述刀具主体(1)的另一端沿轴向开设有用于插入所述轴承柄(3)的安装孔(13)，所述安装孔(13)的侧壁开设有沿径向延伸的用于拧入锁紧螺钉(4)的螺纹孔(14)，所述轴承(2)沿轴向过盈地插入所述轴承柄(3)的轴承孔(21)中，所述轴承柄(3)插入所述安装孔(13)中，所述锁紧螺钉(4)拧入所述螺纹孔(14)且抵顶所述轴承柄(3)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的防振刀的成型刀具，其特征在于，所述轴承柄(3)包括过盈地插入所述轴承孔(21)中的第一段(31)和用于插入所述安装孔(13)中的第二段(32)，所述第二段(32)的侧壁形成有用于抵顶锁紧螺钉(4)的平面壁(33)。

3.根据权利要求2所述的防振刀的成型刀具，其特征在于，所述第一段(31)的外径比所述轴承(2)的内径大0.001-0.02mm，所述轴承(2)的外径比工件(200)的底孔径小0.001-0.02mm。

4.根据权利要求1所述的防振刀的成型刀具，其特征在于，所述轴承(2)的外壁沿着远离所述刀具主体(1)的方向形成有倾角θ，所述倾角θ的角度为0-10°。

5.根据权利要求1所述的防振刀的成型刀具，其特征在于，所述安装孔(13)的侧壁设置有多个沿轴向分布的螺纹孔(14)。

Images