CN212043525U - 一种核电单轴承支撑励发对轮中心调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核电单轴承支撑励发对轮中心调整装置，包括四个调整组件，每一个调整组件包括底板、焊接固定在所述底板上的侧板以及顶丝螺栓，所述底板与所述侧板相互垂直，底板开设有底板安装孔，侧板开设有与所述顶丝螺栓匹配的侧板螺栓孔，四个调整组件的四个所述底板可通过穿过所述底板安装孔的固定螺栓固定到励磁机台板上的四个角处，四个调整组件的四个所述顶丝螺栓可穿过对应的所述侧板螺栓孔后顶到励磁机底座的前后端的立柱筋板上并锁紧，本实用新型不改变设备的结构特点，不破坏励磁机台板，拆装方便，安全、简单、可靠，方便推广，可以解决原有厂供无励发对轮中心左右侧调整装置的困境，避免了现场焊接支撑铁板导致的诸多问题。

Description

一种核电单轴承支撑励发对轮中心调整装置

技术领域

本实用新型涉及核电领域，尤其涉及一种核电单轴承支撑励发对轮中心调整装置。

背景技术

励磁机的主要功能是为发电机提供稳定的励磁电流，5800KW无刷励磁机主要由永磁机、座式轴承、主励磁机、整流器和励磁机转子等部件组成，以上设备均是装在底架上整体发运的(自重54T)，安装时整体坐落在底板上。励磁机找中的目的是按要求将励磁机对轮与发电机对轮连接，找中的同心度要求是，表计读数的最大读数减最小读数不大于0.05毫米(励磁机盘转180°复测)。找中的平行度要求是，两侧间隙应相等，下张口比上张口大0.10～0.12毫米。

由于励磁机为单轴承支撑(只有一个座式轴承支撑，励磁机转子由一个轴瓦支撑)，结构特殊，直接调整轴瓦会导致励磁机、永磁机、整流盘的动静之间间隙发现改变，导致维修难度增加。因此，一般单轴承支撑的励发对轮中心调整，需先通过励磁机前部(即汽端)托架将励磁机垂直度调整合格，即先将前部托架与励磁机支撑轴承调整平行，然后将励磁机作为一个整体，调整励磁机底部台板垫片的方式进行励发对轮中心的调整工作，因此励发对轮中心的左右侧调整需将左右侧整体推动励磁机底架(其整体较重，约54T)。而厂家没有提供励发对轮中心左右侧调整的专用工具，目前安装现场是使用铁板焊接到励磁机基础台板的方式进行左右侧励发对轮中心调整工作，这种方式存在如下缺陷：

1)该方式将导致励磁机基础台板热变形从而导致运行期间在励磁机后面单轴承支撑励磁机的轴承的振动发生异常；

2)因为为了通风冷却所需，励磁机前后端无挡风板，励磁机转子与定子线圈直接裸露处理，而该方式的铁板切割拆除过程中，容易导致打磨后的铁屑进入励磁机动静之间，导致线圈匝间短路；

3)该方式还增加了每轮大修现场的焊工及维修人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种核电单轴承支撑励发对轮中心调整装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核电单轴承支撑励发对轮中心调整装置，包括四个调整组件，每一个调整组件包括底板、焊接固定在所述底板上的侧板以及顶丝螺栓，所述底板与所述侧板相互垂直，所述底板开设有底板安装孔，所述侧板开设有与所述顶丝螺栓匹配的侧板螺栓孔，四个调整组件的四个所述底板可通过穿过所述底板安装孔的固定螺栓固定到励磁机台板上的四个角处，四个调整组件的四个所述顶丝螺栓可穿过对应的所述侧板螺栓孔后顶到励磁机底座的前后端的立柱筋板上并锁紧。

优选地，所述底板安装孔为螺孔或通孔。

优选地，所述底板以及所述侧板的材质均为45号钢，所述固定螺栓和所述顶丝螺栓的材质为Q235钢。

优选地，所述底板为第一矩形板，所述侧板为顶部的两个角进行了倒角加工且底部的两条长边行了倒角加工的第二矩形板。

优选地，所述侧板的中心靠顶边位置开设所述侧板螺栓孔。

优选地，每一所述底板上靠其一个长边位置开设两个底板安装孔，每一所述底板上靠其另一个长边位置焊接所述侧板。

本实用新型的核电单轴承支撑励发对轮中心调整装置，具有以下有益效果：基于本实用新型的装置，只需在励磁机台板上的合适位置的四个角钻孔并攻丝，四个角的螺孔对称布置，每个角的螺孔与四个底板的底板安装孔对应上即可，将该装置安装到励磁机台板上时，该装置的四个顶丝可以顶到励磁机底座的前后端立柱筋板上，装置安装好后，顶丝顶的位置正确，并且该装置的顶丝螺栓紧固牢固，本实用新型不改变设备的结构特点，不破坏励磁机台板，拆装方便，安全、简单、可靠，方便推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1是底板与侧板焊接在一起的侧视图；

图2是底板的主视图；

图3是侧板的主视图；

图4是顶丝螺栓的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如，在不脱离本实用新型的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。

本实用新型的核电单轴承支撑励发对轮中心调整装置包括四个调整组件，参考图1-4，每一个调整组件包括底板1、焊接固定在所述底板1上的侧板2以及顶丝螺栓3。

所述底板1与所述侧板2相互垂直，所述底板1开设有底板安装孔11，所述侧板2开设有与所述顶丝螺栓3匹配的侧板螺栓孔21，在励磁机台板上的合适位置的四个角钻孔并攻丝，四个角的螺孔对称布置，每个角的螺孔与四个底板1的底板安装孔11对应上即可，四个调整组件的四个所述底板1可通过穿过所述底板安装孔11的固定螺栓固定到励磁机台板上的四个角处，四个调整组件的四个所述顶丝螺栓3可穿过对应的所述侧板螺栓孔21后顶到励磁机底座的前后端的立柱筋板上并锁紧。

其中，所述底板安装孔11为螺孔或通孔。

具体的，所述底板1为第一矩形板，长度160毫米，宽度140毫米。每一所述底板1是开设两个底板安装孔11，两个底板安装孔11是开设在所述底板1上靠所述底板1的一个长边的位置，每一所述底板1上靠其另一个长边位置焊接所述侧板2。两个底板安装孔11的中心距离是100毫米，底板安装孔11的直径为22毫米。

具体的，所述侧板2为顶部的两个角进行了倒角22加工且底部的两条长边行了倒角23加工的第二矩形板，第二矩形板的长边与底板1焊接，其长度为140毫米，第二矩形板的短边的长度是140毫米。优选地，所述侧板2的中心靠顶边位置开设所述侧板螺栓孔21，侧板螺栓孔21的直径为24毫米。侧板螺栓孔21的圆心距离顶部的长边是42毫米。

优选地，所述底板1以及所述侧板2的材质均为45号钢，所述底板1以及所述侧板2的厚度都是30毫米。所述固定螺栓和所述顶丝螺栓3的材质为Q235钢。

本实用新型的核电单轴承支撑励发对轮中心调整装置，具有以下有益效果：该装置可以解决原有厂供无励发对轮中心左右侧调整装置的困境，避免了现场焊接支撑铁板导致的诸多问题。基于本实用新型的装置，只需在励磁机台板上的合适位置的四个角钻孔并攻丝，四个角的螺孔对称布置，每个角的螺孔与四个底板的底板安装孔对应上即可，将该装置安装到励磁机台板上时，该装置的四个顶丝可以顶到励磁机底座的前后端立柱筋板上，装置安装好后，顶丝顶的位置正确，并且该装置的顶丝螺栓紧固牢固，本实用新型不改变设备的结构特点，不破坏励磁机台板，拆装方便，安全、简单、可靠，方便推广，本装置的实施提高励磁机重要部件避免异物进入的风险，避免损坏主设备部件，可提高励发对轮找中调整的准确性，为每轮大小修、抢修励发对轮找中工作减少工作量，缩短主线工期作出了突出的贡献。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (6)

1.一种核电单轴承支撑励发对轮中心调整装置，其特征在于，包括四个调整组件，每一个调整组件包括底板、焊接固定在所述底板上的侧板以及顶丝螺栓，所述底板与所述侧板相互垂直，所述底板开设有底板安装孔，所述侧板开设有与所述顶丝螺栓匹配的侧板螺栓孔，四个调整组件的四个所述底板可通过穿过所述底板安装孔的固定螺栓固定到励磁机台板上的四个角处，四个调整组件的四个所述顶丝螺栓可穿过对应的所述侧板螺栓孔后顶到励磁机底座的前后端的立柱筋板上并锁紧。

2.根据权利要求1所述的核电单轴承支撑励发对轮中心调整装置，其特征在于，所述底板安装孔为螺孔或通孔。

3.根据权利要求1所述的核电单轴承支撑励发对轮中心调整装置，其特征在于，所述底板以及所述侧板的材质均为45号钢，所述固定螺栓和所述顶丝螺栓的材质为Q235钢。

4.根据权利要求1所述的核电单轴承支撑励发对轮中心调整装置，其特征在于，所述底板为第一矩形板，所述侧板为顶部的两个角进行了倒角加工且底部的两条长边进行了倒角加工的第二矩形板。

5.根据权利要求4所述的核电单轴承支撑励发对轮中心调整装置，其特征在于，所述侧板的中心靠顶边位置开设所述侧板螺栓孔。

6.根据权利要求4所述的核电单轴承支撑励发对轮中心调整装置，其特征在于，每一所述底板上靠其一个长边位置开设两个底板安装孔，每一所述底板上靠其另一个长边位置焊接所述侧板。

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