CN212043421U - 一种筒灯反面组装设备用卡簧组装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筒灯反面组装设备用卡簧组装机构，包括左右对称设置的左卡簧组装机构和右卡簧组装机构；左侧卡簧组装机构包括左卡簧振动盘；左卡簧振动盘的出料口处设有位于直振机构处的左卡簧送料通道；左卡簧送料通道的一侧左卡簧送料机构；左卡簧送料机构的一侧设有左卡簧抓取组件；左卡簧送料机构包括通过左卡簧滑轨可竖向移动在左卡簧固定架上的左卡簧滑动板；左卡簧滑动板的两侧设有左卡簧送料气缸，左卡簧送料气缸的前端设有左卡簧定位块；左卡簧定位块一侧设有用于将左卡簧固定的顶紧块，顶紧块经由顶紧气缸控制，本实用新型自动实现对筒灯反面的两个卡簧安装，整个过程全自动化完成，降低了用工成本，提高了生产效率和组装质量。

Description

一种筒灯反面组装设备用卡簧组装机构

技术领域

本实用新型涉及一种卡簧组装机构，尤其涉及一种用于筒灯反面组装设备的卡簧组装机构。

背景技术

筒灯是一种日常加工的电器设备，其需求量大，在对筒灯的反面进行生产加工时，需要将两个卡簧和卡扣等组装到灯体上，现阶段该生产加工技术为人工手动组装，但是这样的生产方式完全依托人工作业无法保证产品组装的一致性；同时人工组装无法确保生产量的一致性，耗费了人力资源，无法满足现有的自动化操作加工的需求，生产效率无法得到进一步的提升。

所以设计了一种专门针对筒灯反面组装的一种设备，但是目前还缺少一种能自动将左右两个卡簧安装到筒灯上的机构，生产效率和组装质量无法得到保障。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够自动完成对筒灯的反面的两个卡簧组装，节省了劳动力，提升生产效率和组装质量的筒灯反面组装设备用卡簧组装机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种筒灯反面组装设备用卡簧组装机构，包括左右设置的左卡簧组装机构和右卡簧组装机构，且所述左卡簧组装机构和右卡簧组装机构的结构对称设置；其中，

所述左侧卡簧组装机构包括左卡簧振动盘；所述左卡簧振动盘的出料口处设有位于直振机构处的左卡簧送料通道；所述左卡簧送料通道的一侧左卡簧送料机构；所述左卡簧送料机构的一侧设有左卡簧抓取组件，用于将左卡簧抓取到产品处；所述左卡簧送料机构包括通过左卡簧滑轨可竖向移动在左卡簧固定架上的左卡簧滑动板；所述左卡簧滑动板的两侧设有左卡簧送料气缸，在所述左卡簧送料气缸的前端设有左卡簧定位块；所述左卡簧定位块一侧设有用于将左卡簧固定的顶紧块，顶紧块经由顶紧气缸控制。

进一步的，所述左卡簧抓取组件包括左卡簧支架；在所述左卡簧架上设有可横向移动的左卡簧升降气缸；所述左卡簧升降气缸的底部设有可上下升降的左卡簧夹取板；在所述左卡簧夹取板上设有上下设置的左卡簧夹紧气缸和左卡簧固定块；所述左卡簧夹紧气缸和左卡簧固定块上分别连接有平行设置的第一夹紧块和第二夹紧块；左卡簧夹紧气缸用于驱动第一夹紧块与第二夹紧块相互夹紧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的筒灯反面组装设备用卡簧组装机构，可以自动实现对筒灯反面的两个卡簧 安装，整个过程全自动化完成，降低了用工成本，提高了生产效率和组装质量，符合企业的日益高需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1中D的局部放大图；

附图3为卡簧送料气缸和左卡簧定位块相连的结构示意图；

附图4为附图3的另一视角的结构示意图；

附图5为附图4中E的局部放大图；

其中：左卡簧组装机构23、右卡簧组装机构24、卡簧振动盘230、左卡簧固定架231、左卡簧滑动板232、左卡簧送料气缸233、左卡簧定位块234、顶紧块235、顶紧气缸236、左卡簧支架237、左卡簧升降气缸238、左卡簧夹取板239、左卡簧夹紧气缸240、左卡簧固定块241、第一夹紧块242、第二夹紧块243、左卡簧送料通道244、左卡簧245。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅附图1-5，本实用新型所述的一种筒灯反面组装设备用卡簧组装机构，包括左右设置的左卡簧组装机构23和右卡簧组装机构24，且所述左卡簧组装机构23和右卡簧组装机构24的结构对称设置；其中，所述左侧卡簧组装机构23包括左卡簧振动盘230；所述左卡簧振动盘230的出料口处设有位于直振机构处的左卡簧送料通道244；所述左卡簧送料通道244的一侧左卡簧送料机构；所述左卡簧送料机构的一侧设有左卡簧抓取组件，用于将左卡簧抓取到产品处；所述左卡簧送料机构包括通过左卡簧滑轨（图中未示出）可竖向移动在左卡簧固定架231上的左卡簧滑动板232；所述左卡簧滑动板232的两侧设有左卡簧送料气缸233，在所述左卡簧送料气缸233的前端设有左卡簧定位块234；所述左卡簧定位块234一侧设有用于将左卡簧固定的顶紧块235，顶紧块235经由顶紧气缸236控制。

所述左卡簧抓取组件包括左卡簧支架237；在所述左卡簧架237上设有可横向移动的左卡簧升降气缸238；所述左卡簧升降气缸238的底部设有可上下升降的左卡簧夹取板239；在所述左卡簧夹取板239上设有上下设置的左卡簧夹紧气缸240和左卡簧固定块241；所述左卡簧夹紧气缸240和左卡簧固定块241上分别连接有平行设置的第一夹紧块242和第二夹紧块243；左卡簧夹紧气缸240用于驱动第一夹紧块242与第二夹紧块243相互夹紧。

工作时，两个产品被输送到左卡簧组装机构23处，此时左卡簧振动盘230中的卡簧245流出后经由左卡簧送料通道244进入到底部的左卡簧定位块234内，左卡簧定位块234上设有用于适配左卡簧245的凹槽，实现对左卡簧的定位，然后顶紧块235通过顶紧气缸236将左卡簧顶紧固定住。

左卡簧滑轨驱动左卡簧滑动板232往下移动，使得位于顶部的左卡簧定位块234位于左卡簧送料通道244一侧，左卡簧送料通道244继续将左卡簧送入到左卡簧定位块234内，并经由顶紧块235固定住。

所述左卡簧滑动板232将两个左卡簧移动到适当的位置，接着两个左卡簧夹取板239移动到两个左卡簧的上方，第一夹紧块242与第二夹紧块243通过左卡簧升降气缸238往下移动，使得左卡簧位于第一夹紧块242与第二夹紧块243之间，左卡簧夹紧气缸240驱动第一夹紧块242往前移动，从而将左卡簧夹紧在第一夹紧块242和第二夹紧块243之间。

最后第一夹紧块242和第二夹紧块243带动左卡簧归位，左卡簧升降气缸238带动两个左卡簧进入到对应的产品内，第一夹紧块242和第二夹紧块243松开并回位，从而完成对左卡簧的装配加工。

接着两个产品进入到右卡簧组装机构24中，其操作过程和流程与左卡簧组装机构23相通。

本实用新型的筒灯反面组装设备用卡簧组装机构，可以自动实现对筒灯反面的两个卡簧 安装，整个过程全自动化完成，降低了用工成本，提高了生产效率和组装质量，符合企业的日益高需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种筒灯反面组装设备用卡簧组装机构，其特征在于：包括左右设置的左卡簧组装机构和右卡簧组装机构，且所述左卡簧组装机构和右卡簧组装机构的结构对称设置；其中，

所述左卡簧组装机构包括左卡簧振动盘；所述左卡簧振动盘的出料口处设有位于直振机构处的左卡簧送料通道；所述左卡簧送料通道的一侧左卡簧送料机构；所述左卡簧送料机构的一侧设有左卡簧抓取组件，用于将左卡簧抓取到产品处；所述左卡簧送料机构包括通过左卡簧滑轨可竖向移动在左卡簧固定架上的左卡簧滑动板；所述左卡簧滑动板的两侧设有左卡簧送料气缸，在所述左卡簧送料气缸的前端设有左卡簧定位块；所述左卡簧定位块一侧设有用于将左卡簧固定的顶紧块，顶紧块经由顶紧气缸控制。

2.根据权利要求1所述的筒灯反面组装设备用卡簧组装机构，其特征在于：所述左卡簧抓取组件包括左卡簧支架；在所述左卡簧架上设有可横向移动的左卡簧升降气缸；所述左卡簧升降气缸的底部设有可上下升降的左卡簧夹取板；在所述左卡簧夹取板上设有上下设置的左卡簧夹紧气缸和左卡簧固定块；所述左卡簧夹紧气缸和左卡簧固定块上分别连接有平行设置的第一夹紧块和第二夹紧块；左卡簧夹紧气缸用于驱动第一夹紧块与第二夹紧块相互夹紧。

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