CN212043240U - 焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种焊接装置，通过在容置焊头的焊座外壁设置风冷机构，能够经由气管内流通的空气，带走焊座上的热量、加速焊座的冷却；进一步地，气管蛇形蜿蜒布置在焊座外壁，能够增加和焊座外壁的接触面积，进而更好地吸取焊座的热量、实现快速散温。

Description

焊接装置

技术领域

本申请涉及高温焊接设备技术领域，具体涉及一种焊接装置。

背景技术

传统高温焊接设备中，多采用红外灯或者加热棒等加热方式，加热效率不高。同时，一些焊接工艺中，焊接后，需要对物料加热位置进行快速冷却，以便于焊接位置快速冷固；但由于容置红外灯或者加热棒的加热箱是封闭的，箱体内的残余热量很难溢出，导致焊接装置难以快速降温，会影响焊接位置的降温。

实用新型内容

本申请提供了一种焊接装置，以解决现有技术中降温效率低的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种焊接装置，其包括：焊座，焊座端部内陷、形成容置空间；焊头，设于容置空间内，能够发热、进而焊接物料；风冷机构，风冷机构包括第一气管，第一气管有一端连通供气设备，另有一端能够出气；其中，第一气管设于焊座外壁；供气设备向第一气管供入气体后，气流流经第一气管，能够带走焊座上的热量、进而加速焊座的散温。

进一步地，焊头包括磁芯及环绕磁芯的线圈；线圈连通供电设备，通电后，线圈内的电流切割磁芯的磁感线，进而使得线圈发热。

进一步地，供电设备包括导线和电源，电源连接导线、并能够向导线供电；其中，线圈端部连接导线，电源供电，线圈内电流流通。

进一步地，焊座内开有第一气流通道；第一气流通道连通焊座的端部；供气设备能够对第一气流通道供气，进而通过第一气流通道吹出气体、冷却物料。

进一步地，焊座内开有第二气流通道；第二气流通道连通焊座的端部外侧；供气设备能够对第二气流通道供气，进而通过第二气流通道吹出气体、吹除焊接位置附近的废料和/或废气。

进一步地，第一气管蛇形蜿蜒布置在焊座的外壁。

进一步地，第一气管包括形成在焊座外壁的第一流通槽，以及遮盖第一流通槽的第一盖板；第一盖板上开有第一窗口，第一流通槽有一端连通供气设备，另有一端连通第一窗口；气体流经第一流通槽、最终通过第一窗口流出。

进一步地，风冷机构还包括第二气管；第二气管包括形成在第一盖板外壁的第二流通槽，以及遮盖第二流通槽的第二盖板；或者，第二气管包括形成在第二盖板内壁上的第二流通槽；第二盖板上开有第二窗口；第二流通槽有一端连通第一窗口，另有一端连通第二窗口；第二盖板遮盖第一盖板后，流出第一窗口的气体进入第二流通槽、流经第二流通槽、最终通过第二窗口流出。

进一步地，容置空间包括多个并排、间隔设置的容置槽，各容置槽内分别设置有一组焊头。

进一步地，容置槽内灌有绝缘胶，能够胶黏焊头、进而固定焊头的位置。

本申请提供了一种焊接装置，通过在容置焊头的焊座外壁设置风冷机构，能够经由气管内流通的空气，带走焊座上的热量、加速焊座的冷却；进一步地，气管蛇形蜿蜒布置在焊座外壁，能够增加和焊座外壁的接触面积，进而更好地吸取焊座的热量、实现快速散温。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本申请提供的焊接装置一实施例的侧视结构示意图；

图2是图1焊接装置的主视结构示意图；

图3是图1焊接装置(省略第一盖板)的后视结构示意图；

图4是图1焊接装置的立体结构示意图，其中，第一气管的第一流通槽和第一盖板分离展示；

图5是本申请提供的焊接装置另一实施例的立体结构示意图，其中，第一气管的第一流通槽、第一盖板及第二盖板分离展示；

图6是图5焊接装置又一方向的立体结构示意图；

图7是本申请提供的焊接装置又一实施例的俯视结构示意图；

图8是图7焊接装置的仰视结构示意图；

图9是本申请提供的焊头一实施例的主视结构示意图；

图10是图9焊头的后视结构示意图；

图11是图9焊头的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参照图1至图4，本申请揭示了一种焊接装置，其包括：焊座100，焊座100端部内陷、形成容置空间110；焊头200，设于容置空间110内，能够发热、进而焊接物料；风冷机构300，风冷机构300包括第一气管310，第一气管310有一端连通供气设备，另有一端能够出气；其中，第一气管310设于焊座100外壁；供气设备向第一气管310供入气体后，气流流经第一气管310，能够带走焊座100上的热量、进而加速焊座100的散温。

焊座100是用于安装焊头200的机构，而焊头200是用于发热、实现高温焊接的机构。焊接前，待焊接的物料被送至焊接装置下方，正对焊座100端部、面向焊头200；焊接时，可以是焊头200抵靠待焊接的物料、实现焊接；也可以是焊头200悬于待焊接的物料上方，通过空气传热、实现焊接；还可以在焊头200上设置压针，使得压针抵压待焊接的物料，在固定待焊接的物料位置的同时，进行导热，进而配合空气传热、实现焊接。

对于焊座100的的具体构型，本申请不做限定。一具体实施例中，参照图1，焊座100主体呈“L”型，焊头200设于“L”短边的台座内，而风冷机构300设于“L”长边侧壁上。

一实施方式中，焊头200可以采用导热块，导热块中设有加热棒；通过加热棒工作、加热导热块，进一步通过导热块传递热量、实现焊接。

又一实施方式中，焊头200可以采用红外灯，通过红外灯工作，产生热量、实现焊接。

另一实施方式中，焊头200可以采用电磁焊；具体地，焊头200包括磁芯210及环绕磁芯210的线圈220；线圈220连通供电设备，通电后，线圈220内的电流切割磁芯210的磁感线，进而使得线圈220发热。

参照图9至图11，线圈220由导电线(例如铜线)圈绕而成；为了提高切割效率，磁芯210可设置为倒“E”形；具体地，磁芯210包括三个峰211/212/213，线圈220环绕中间的峰212设置；如此，线圈220通电后，其内的电流能够切割三个位置的磁感线，进一步提高发热效率。

为了更好地为线圈220通电，供电设备包括导线230和电源240，电源240连接导线230、并能够向导线230靠近或远离线圈220；其中，线圈220端部分离、连通导线230，电源240供电，线圈220内电流流通。

参照图11，线圈220大致呈开口的环状，以便于连通供电设备的正负极，进而实现电流流通。对应的，导线230包括连接电源240正负极的第一导线231和第二导线232；第一导线231和第二导线232分别接触线圈220开口的两端；需要对线圈220通电时，电源240启动、开始供电，通过第一导线231、线圈220和第二导线232，实现电流导通。其中，导线230由导电材料(例如铜片)构成。

高温焊接，主要是通过高温热熔焊料，进而通过熔化的焊料粘结待焊接的物料；容易理解的，要使粘结的位置尽快凝固，需要冷却焊料，使得融化的焊料冷凝，进而黏住物料。为此，焊座100内开有第一气流通道120；第一气流通道120连通供气设备及焊座100的端部；供气设备能够对第一气流通道120供气，进而通过第一气流通道120吹出气体、冷却物料。

需要解释的，焊接时，焊头200所对的是物料的焊接位置；通常，焊料喷涂在焊接位置，以便于焊头200直接热熔焊料、实现高效的焊接。为此，第一气流通道120可以开设在焊头200附近；如此，焊接结束，焊头200停止发热，供气设备对第一气流通道120供气、经由第一气流通道120吹出温度低的气体，能够直接对焊接位置进行冷却。其中，供气设备可以提供空气，也可以提供温度更低的冷气，都能够实现降温。

一实施例中，容置空间110内，容置焊头200的位置形成第一气流通道120；也就是说，第一气流通道120设于容置空间110内，而焊头200设于第一气流通道120内；同时，焊头200与第一气流通道120之间具有间隙，能够实现气流流通；如此，焊头200停止发热后，第一气流通道120能够直接向焊头200及焊头200所对的焊接位置进行吹气、实现冷却。

又一实施例中，参照图7及图8，焊座100端部部分内陷，形成容置空间110；而在容置空间110周围，是焊座100端部未内陷的台阶170；第一气流通道120独立地开通于台阶170上、邻近容置空间110；此时，焊头200停止发热后，第一气流通道120能够在邻近的位置对着焊接位置吹气、实现冷却。

另外，物料本身或者焊接过程中，其表面会出现灰尘或者废料，这回影响后续的处理工序，为此，焊座100内开有第二气流通道130；第二气流通道130连通供气设备及焊座100的端部外侧；供气设备能够对第二气流通道130供气，进而通过第二气流通道130吹出气体、吹除焊接位置附近的废料和/或废气。

可知，焊座100上开有第一气流通道120时，第一气流通道120吹气冷却焊接位置的同时，能将焊接位置的废料和/或废气吹开，但并不能保证将废料完全吹离物料表面；为此，参照图7及图8，第二气流通道130可设于第一气流通道120一侧；此时，第一气流通道120正对焊接位置进行吹气，而第二气流通道130能对焊接位置附近的进行吹气，在辅助冷却焊接位置的同时，更好地吹走附近的废料，保证物料表面清洁。

进一步地，通过设置在焊座100端部外侧的第二气流通道130，能够在焊头200焊接物料的同时，对焊接位置附近进行吹气。容易想到的，废料和/或废气是伴随焊接产生的，但是，如果直接对焊接位置吹气，会影响焊接温度，进而影响焊接效率，而在焊接位置附近吹气，既不影响焊接，又能够较好地吹除废料和/或废气。

其中，供气设备能够为第二气流通道130提供空气或者冷气，具体不再赘述。

需要注意的是，连通第一气管310的供气设备、连通第一气流通道120的供气设备、与连通第二气流通道130的供气设备可以是同一个供气设备，区别在于通过不同的气流通道、最终吹出气体的位置不同，一个实现焊座100外壁的冷却、另一个实现焊接位置的冷却、最后一个实现除尘。或者，也可以是独立的三个供气设备，分别对不同的气流通道供气。又或者，其中部分气流通道共用一个供气设备，而另外的气流通道连通独立的供气设备，均能够满足供气的需要。

对风冷机构300机构而言，其用于冷却焊座100。风冷机构300的第一气管310开设在焊座100外壁，温度低的气体通过第一气管310在焊座100外壁流通，能够带走焊座100上的温度，起到快速降温的作用。

容易想到的，第一气管310蛇形蜿蜒布置在焊座100的外壁。具体参照图3及图4，为了方便进气，第一气管310可以仅设置一个端口(即进气端)连通供气设备；但是，对该第一气管310而言，其可以仅包括一条气流通道，也可以分岔、形成多条气流通道；气流通道蛇形蜿蜒延伸，能够接触更多的焊座100外壁。通过蛇形蜿蜒布置的第一气管310、以及第一气管310的分岔，可以避免增大第一气管310管径，进而避免因为管径变大、导致气流流速减小的问题，在保证气流流量的同时、更大限度地使流通的气流接触焊座100外壁、优化冷却效果。当然，容易想到的，风冷机构300可以包括多组第一气管310，也就是说，焊座100外壁通有多个具有进气端的第一气管310。

同理，第一气管310可以仅设置一个端口以供出气(即出气端)；也就是说，不管是具有多条气流通道的第一气管310，还是存在多组第一气管310，这些管道的出气端都会汇合，多有气流最终从同一个端口流出。当然，对于具有多条气流通道的第一气管310而言，其各气流通道均可以拥有一个独立的出气端；存在多组第一气管310时，各第一气管310也可以独立地拥有一个出气端。

一实施方式中，第一气管310可以是独立地设置在焊座100外壁的管道；也就是说，第一气管310贴合、安装在焊座100外壁。但是，容易想到的，第一气管310具有独立管道的话，构成其管道的材料会影响空气带走焊座100外壁热量的效力。

为此，另一实施方式中，第一气管310包括形成在焊座100外壁的第一流通槽311，以及遮盖第一流通槽311的第一盖板312；第一盖板312上开有第一窗口313，第一流通槽311有一端连通供气设备，另有一端连通第一窗口313；气体穿过第一流通槽311、最终通过第一窗口313流出。

具体参照图4，此实施方式中，第一气管310的流通通道实际是在焊座100外壁构成的；具体地，焊座100外壁部分内陷，构成第一流通槽311，第一流通槽311被第一盖板312盖上后，就形成了流通通道；供气设备供入第一流通槽311的空气只能沿着第一流通槽311在焊座100外壁上流通，最终经由第一窗口313排出。第一窗口313即上文中第一气管310的出气端；第一流通槽311至少具有一个连通焊座100外部的进气端，以与供气设备连接；同时，第一流通槽311通向第一窗口313；气体经由进气端沿第一流通槽311绕经焊座100外壁，带走焊座100热量、最终通过第一窗口313排出热气。

进一步地，为了保证第一盖板312密封第一流通槽311，避免流经第一流通槽311的空气外溢，导致低温气体无法绕焊座100外壁完整行走以带走热气；焊座100外壁内陷，形成盖板凹槽140；盖板凹槽140的壁面进一步内陷，形成第一流通槽311；第一盖板312能够嵌入盖板凹槽140中，进而盖第一流通槽311。

具体参照图4，简单来说，焊座100的外壁具有至少两层内陷，深一层的是第一流通槽311，其根据散热需要，具有蛇形蜿蜒延伸的气流通道；浅一层的是盖板凹槽140，盖板凹槽140可以覆盖整个焊座100外壁，只需要保证在焊座100外壁边缘处具有台阶，以便于卡住第一盖板312。通过设置能够卡住第一盖板312的盖板凹槽140，能够使得第一盖板312嵌入焊座100中，更好地盖住第一流通槽311的同时，进一步确保安装结构的稳定。

进一步地，风冷机构300还包括第二气管320；第二气管320包括形成在第一盖板312外壁的第二流通槽321，以及遮盖第二流通槽321的第二盖板322；或者，第二气管320包括形成在第二盖板322内壁上的第二流通槽321；第二盖板322上开有第二窗口323；第二流通槽321有一端连通第一窗口313，另有一端连通第二窗口323；第二盖板322遮盖第一盖板312后，流出第一窗口313的气体进入第二流通槽321、流经第二流通槽321、最终通过第二窗口323流出。

具体地，第二气管320由第一盖板312和第二盖板322组合而成。一实施方式中，第二气管320的气流通道开设在第一盖板312上，即上文所述的“形成在第一盖板312外壁的第二流通槽321”；其中，第一盖板312的外壁即第一盖板312远离焊座100外壁的侧面；第二盖板322盖住第一盖板312外壁后，通过遮盖第二流通槽321，使得第二流通槽321构成具有导向作用的气流通道。

另一实施方式中，参照图5及图6，第二气管320的气流通道开设在第二盖板322上，即上文所述的“形成在第二盖板322内壁上的第二流通槽321”；其中，第二盖板322的内壁即第二盖板322接触第一盖板312的侧面；第二盖板322盖住第一盖板312外壁后，第一盖板312的外壁遮盖第二流通槽321，使得第二流通槽321构成具有导向作用的气流通道。

又一实施方式中，第一盖板312外壁和第二盖板322内壁上可以对应开设镜像对称的第二流通槽321，已在；第二盖板322盖住第一盖板312外壁后，配合形成具有导向作用的气流通道。

通过设置第二气管320，进一步延长了冷却焊座100外壁的的气流的流通路程，优化对气体的使用程度。

同样的，为了保证第一盖板312和第二盖板322配合紧密、密封第二流通槽321，第二盖板322也可以嵌在盖板凹槽140中。

需要补充的是，第一气管310(及第二气管320)可以仅设置在焊座100的一个外壁上，例如图1至图6所示的焊座100长边侧壁的背面；第一气管310也可以盘绕布置在焊座100的多个外壁上，例如除了设置焊头200的端面，第一气管310可以绕经焊座100的其他各个面。

容易想到的，对待焊接的物料而言，其焊接位置较大时，可以对应调整焊头200的大小以满足需要。在待焊接的物料具有多个焊接位置时，可以对应设置多个焊头200；具体地，容置空间110包括多个并排、间隔设置的容置槽111，各容置槽111内分别设置有一组焊头200。如此，焊接时，各焊头200能够根据需要，对应实现各焊接位置的焊接操作。

进一步地，具有多个容置槽111以分别设置一组焊头200时，可以对应各焊头200设置多组第一气流通道120；具体而言，每组焊头200均对应设置有一组第一气流通道120，以在焊接结束后，对各焊接位置进行吹气冷却。此时，第一气流通道120可以设置在容置槽111内，而焊头200可以设置在第一气流通道120中(具体参照上文)；或者，容置槽111之间被焊座100的台阶170间隔开，第一气流通道120开设在台阶170上、并临近焊头200。另外，对于这些第一气流通道120而言，它们可以独立地连通供气设备，实现独立的吹气；或者，这些第一气流通道120相互连通，例如，参照图2、图7或者图8，焊座100内还通有第一连通通道150，第一连通通道150沿多组焊头200的分布方向延伸；第一连通通道150连通供气设备，而各第一气流通道120分别连通第一连通通道150；如此，供气设备向第一连通通道150通入气体，气体就能沿第一连通通道150分别进入各第一气流通道120。

同理，第二气流通道130的设置方式可以与第一气流通道120近似；例如，参照图2、图7或者图8，焊座100内形成多个第二气流通道130、对应设置在各焊头200一侧；焊座100内还通有第二连通通道160，第二连通通道160沿多组焊头200的分布方向延伸；第二连通通道160连通供气设备，而各第二气流通道130分别连通第二连通通道160；如此，供气设备向第二连通通道160通入气体，气体就能沿第二连通通道160分别进入各第二气流通道130。或者，多个第二气流通道130分别能够独立地连通供气设备。又或者，可以仅开通一个第二气流通道130，但第二气流通道130沿多组焊头200的分布方向延伸，能够对多个焊接位置同步吹气。

进一步地，具有多个焊头200时，各焊头200的结构可以是相互独立且完整的；例如，焊头200采用电磁焊时，各焊头200均包括磁芯210及环绕磁芯210的线圈220，各焊头200的磁芯210和线圈220互不干涉。

其他实施方式中，各焊头200均包括一磁芯210，但采用同一组线圈220，该线圈220绕经各磁芯210，能够统一地实现磁感线的切割。参照图8，容置空间110还包括连通容置槽111的连通槽112；连通槽112设于容置槽111一侧、并沿多个容置槽111的排布方向延伸；各容置槽111独立地连通连通槽112。此时，线圈220从通过连通槽112进入容置槽111，顺序绕经对应的磁芯210后，回到连通槽112、再顺序绕经下一个磁芯210……该线圈220开口的两端处于连通槽112中，以便于连通导线230。

需要补充的是，焊头200采用电磁焊时，为避免线圈220通电后存在安全隐患，误接触物料或者操作人员引发危机，容置槽111内灌有绝缘胶，能够胶黏焊头200、进而固定焊头200的位置。

通过灌注绝缘胶，既能够限定焊头200的位置、确保设备结构稳定，又能够保护焊头200、避免焊头200被破坏，还能够避免焊头200误接触引发危机。

此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或部件的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或部件，而是可选地还包括没有列出的步骤或部件，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或部件。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊接装置，其特征在于，包括：

焊座(100)，所述焊座(100)端部内陷、形成容置空间(110)；

焊头(200)，设于所述容置空间(110)内，能够发热、进而焊接物料；

风冷机构(300)，所述风冷机构(300)包括第一气管(310)，所述第一气管(310)有一端连通供气设备，另有一端能够出气；

其中，所述第一气管(310)设于所述焊座(100)外壁；所述供气设备向所述第一气管(310)供入气体后，气流流经所述第一气管(310)，能够带走所述焊座(100)上的热量、进而加速所述焊座(100)的散温。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊头(200)包括磁芯(210)及环绕所述磁芯(210)的线圈(220)；

所述线圈(220)连通供电设备，通电后，所述线圈(220)内的电流切割所述磁芯(210)的磁感线，进而使得所述线圈(220)发热。

3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述供电设备包括导线(230)和电源(240)，所述电源(240)连接所述导线(230)、并能够向所述导线(230)供电；

其中，所述线圈(220)端部连接所述导线(230)，所述电源(240)供电，所述线圈(220)内电流流通。

4.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊座(100)内开有第一气流通道(120)；所述第一气流通道(120)连通所述焊座(100)的端部；

供气设备能够对所述第一气流通道(120)供气，进而通过所述第一气流通道(120)吹出气体、冷却物料。

5.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述焊座(100)内开有第二气流通道(130)；所述第二气流通道(130)连通所述焊座(100)的端部外侧；

供气设备能够对所述第二气流通道(130)供气，进而通过所述第二气流通道(130)吹出气体、吹除焊接位置附近的废料和/或废气。

6.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述第一气管(310)蛇形蜿蜒布置在所述焊座(100)的外壁。

7.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述第一气管(310)包括形成在所述焊座(100)外壁的第一流通槽(311)，以及遮盖所述第一流通槽(311)的第一盖板(312)；

所述第一盖板(312)上开有第一窗口(313)，所述第一流通槽(311)有一端连通供气设备，另有一端连通所述第一窗口(313)；气体流经所述第一流通槽(311)、最终通过所述第一窗口(313)流出。

8.根据权利要求7所述的焊接装置，其特征在于，所述风冷机构(300)还包括第二气管(320)；

所述第二气管(320)包括形成在所述第一盖板(312)外壁的第二流通槽(321)，以及遮盖所述第二流通槽(321)的第二盖板(322)；或者，

所述第二气管(320)包括形成在第二盖板(322)内壁上的第二流通槽(321)；

所述第二盖板(322)上开有第二窗口(323)；所述第二流通槽(321)有一端连通所述第一窗口(313)，另有一端连通所述第二窗口(323)；所述第二盖板(322)遮盖所述第一盖板(312)后，流出所述第一窗口(313)的气体进入所述第二流通槽(321)、流经所述第二流通槽(321)、最终通过所述第二窗口(323)流出。

9.根据权利要求1-8任一项所述的焊接装置，其特征在于，所述容置空间(110)包括多个并排、间隔设置的容置槽(111)，各所述容置槽(111)内分别设置有一组所述焊头(200)。

10.根据权利要求8所述的焊接装置，其特征在于，所述容置槽(111)内灌有绝缘胶，能够胶黏所述焊头(200)、进而固定所述焊头(200)的位置。

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