CN212217380U - 一种用于接线盒焊接设备的焊接机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于接线盒焊接设备的焊接机头，其包括机头本体、可升降的设于机头本体上的第一动力缸、设于第一动力缸的活塞杆端部的焊头，焊接机头还包括可升降的设于机头本体上的用于压紧焊接件的压紧机构，压紧机构包括沿着水平方向设置且围绕于第一动力缸的缸体周侧部的基板、与基板相平行设置且位于基板下方的压板、设于基板和压板之间的连接杆、套设于连接杆上的缓冲弹簧。本实用新型的焊接机头，通过设置可升降的压紧机构，使得在焊头下压焊接时，压紧机构能够配合的压紧待焊接件，避免待焊接件在焊接过程中发生位移，极大的提高了焊接的精度和焊接质量。

Description

一种用于接线盒焊接设备的焊接机头

技术领域

本实用新型涉及光伏组件的生产设备领域，具体涉及一种用于接线盒焊接设备的焊接机头。

背景技术

当前，对于接线盒的焊接多采用热压焊的方式，焊头将汇流条压住并加热到底锡熔化后冷却并离开，该种焊接方式具有结构简单且焊接效率高的优势。但是，由于焊头为不粘锡的材料制得且其底部为平面，在焊接时通常只能对焊头热压的部位做有效焊接，焊接时焊头未压住的部位容易发生位移，影响焊接的精度和质量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种改进的用于接线盒焊接设备的焊接机头。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于接线盒焊接设备的焊接机头，其包括机头本体、可升降的设于所述机头本体上的第一动力缸、设于所述第一动力缸的活塞杆端部的焊头，所述焊接机头还包括可升降的设于所述机头本体上的用于压紧焊接件的压紧机构，所述压紧机构包括沿着水平方向设置且围绕于所述第一动力缸的缸体周侧部的基板、与所述的基板相平行设置且位于所述基板下方的压板、设于所述基板和所述压板之间的连接杆、套设于所述连接杆上的缓冲弹簧。

优选地，所述焊接机头还包括设于所述机头本体上的第二动力缸、设于所述第二动力缸的活塞杆上的滑块、连接于所述滑块上的连接座，所述第一动力缸的缸体设于所述连接座上。

优选地，所述压板上开设有焊接口，所述焊头能够配合的穿过所述的焊接口。

优选地，所述焊接机头还包括设于所述第一动力缸的活塞杆端部的电极安装座、安装于所述电极安装座上且与所述的焊接设备电相连的电极，所述焊头可拆卸的安装于所述电极上。

进一步优选地，所述焊接机头还包括开设于所述电极上的进水口和出水口、设于所述电极内且两端分别与所述进水口和所述出水口相连通的用于通入通出冷却水的冷却通道。

进一步优选地，所述焊头包括用于与所述电极相连接的安装部、与所述安装部一体设置的焊接部、设于所述焊接部上的温度传感器，所述焊接部位于所述安装部的下方侧部。

更进一步优选地，所述的电极包括正电极和负电极，所述安装部包括并排设置的用于连接至所述的正电极上的第一安装部、用于连接至所述的负电极上的第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部之间设有间隙。

更进一步优选地，所述焊头还包括开设于所述焊接部底部且槽口向下的卡槽、嵌设于所述卡槽内且能够配合的粘住焊锡的镶块，所述镶块与所述的槽口之间形成有用于容置所述焊锡的槽体。

更进一步优选地，所述卡槽和所述镶块之间设置有导热层。

优选地，所述焊接机头还包括设于所述第一动力缸一侧的流量阀，一端与所述流量阀的一端阀口连通、另一端位于所述焊头的斜上方且其管口朝向所述焊头的吹气管，所述流量阀的另一端阀口连通外部气源。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的焊接机头，通过设置可升降的压紧机构，使得在焊头下压焊接时，压紧机构能够配合的压紧待焊接件，避免待焊接件在焊接过程中发生位移，极大的提高了焊接的精度和焊接质量。

附图说明

附图1为本实用新型的具体实施例中的焊接机头的正视示意图；

附图2为本实用新型的具体实施例中的焊接机头的后视示意图；

附图3为本实用新型的具体实施例中的焊头结构示意图。

其中：1、机头本体；2、第一动力缸；3、焊头；31、安装部； 311、第一安装部；312、第二安装部；313、间隙；32、焊接部； 33、温度传感器；34、卡槽；35、镶块；36、槽体；4、压紧机构； 41、基板；42、压板；43、连接杆；44、缓冲弹簧；45、焊接口； 5、第二动力缸；6、滑块；7、连接座；8、电极安装座；9、电极； 91、正电极；92、负电极；10、进水口；11、出水口；12、流量阀；13、吹气管。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

本实用新型涉及对接线盒焊接设备的焊接机头的改进，用于对接线盒的汇流条进行焊接。由于接线盒内空间较小，在焊接时无法直接对汇流条进行定位压紧，因此焊接时汇流条容易发生位移，影响焊接的精度和质量。而本实用新型的改进的焊接机头，通过设置可升降的压紧机构，使得在焊头下压焊接时，压紧机构能够配合的压紧待焊接件，避免待焊接件在焊接过程中发生位移，极大的提高了焊接的精度和焊接质量。

具体地，如图1-3所示，其中示出了一种用于接线盒焊接设备的焊接机头，其包括机头本体1、设于机头本体1上的第二动力缸5、设于第二动力缸5的活塞杆上的滑块6、连接于滑块6上的连接座7、可升降的设于第二动力缸5上的第一动力缸2、设于第一动力缸2的活塞杆端部的焊头3、可升降的设于机头本体1上的用于压紧焊接件的压紧机构4，其中，滑块6一端连接于第二动力缸5的活塞杆上，其滑块本体通过滑轨可滑动的设于第二动力缸5的缸体上。压紧机构 4包括沿着水平方向设置且围绕于第一动力缸2的缸体周侧部的基板 41、与基板41相平行设置且位于基板41下方的压板42、开设于压板42上的焊接口45、设于基板41和压板42之间的连接杆43、套设于连接杆43上的缓冲弹簧44。这里的连接杆43有两个，且分别设于所述焊接口45的两侧，相对应的，套设于连接杆43上的缓冲弹簧 44也有两个。

在这里，第一动力缸2和第二动力缸5位现有技术中能实现直线驱动的气缸或电缸。其中第二动力缸5用于驱动第一动力缸2和压紧机构4的升降，当下降到焊接位置后，压紧机构4压紧待焊接件，此时第一动力缸2驱动焊头下降穿过焊接口45，并抵触于待焊接件上，完成焊接。其中缓冲弹簧44的设置能够避免压板42的下压力度过大而造成待焊接件的损坏。

如图1所示，上述的焊接机头还包括设于第一动力缸2的活塞杆端部的电极安装座8、安装于电极安装座8上且与焊接设备电相连的电极9，焊头3可拆卸的安装于电极9上。这里的电极安装座8为绝缘材料制得。本实施例的焊接设备通电后通过电极9加热焊头3。作为优选的方案，焊接机头还包括开设于电极9上的进水口10和出水口11、设于电极9内且两端分别与进水口10和出水口11相连通的用于通入通出冷却水的冷却通道(图中未示出)。在焊接后需要冷却焊头3时，通过向进水口10通入冷却水并自出水口11通出，冷却水在冷却通道内与电极9进行换热，将电极9快速冷却，进而冷却焊头 3。

在本实施例中，如图1-2所示，焊头3有两个，且并排设置于电极9上，相应的，第一动力缸5也有两个，用于分别驱动两个焊头3。如图3所示，这里的焊头3包括用于与电极9相连接的安装部31、与安装部31一体设置的焊接部32、设于焊接部32上的温度传感器 33，焊接部32位于安装部31的下方侧部。这里的温度传感器33为热电偶且与焊接设备电相连，通过温度传感器33的设置，使得焊接设备能够根据温度传感器33反馈的焊头3的温度灵活控制焊接温度，提高了焊接质量。而通过将焊接部32设置于安装部31的下方侧部，使得焊接部32与安装部31之间形成偏心结构，能够更好的适应接线盒内的接线柱排布。这里的偏心距离为0-10mm，可根据接线柱间距选择实际偏心距离。

本实施例的电极9包括正电极91和负电极92，安装部31包括并排设置的用于连接至正电极91上的第一安装部311、用于连接至负电极92上的第二安装部312，第一安装部311和第二安装部312 之间设有间隙313。这里的间隙113为隔离区，通过隔离区的设置避免正负电极相互影响。

在本实施例中，如图3所示，焊头3还包括开设于焊接部32底部且槽口向下的卡槽34、嵌设于卡槽34内且能够配合的粘住焊锡的镶块35、设置于卡槽34和镶块35之间的导热层，这里的焊头3主体材质为钼合金、钨合金，钛合金中一种，镶块35与槽口之间形成有用于容置焊锡的槽体36。在本实施例中，槽体36的深度范围为 0.2-1mm。其中槽体36能够容置焊锡的量取决于槽体36深度，而槽体36深度可根据焊接后焊点高度要求确定。通过卡槽34和镶块35 的设置，使得在焊接时槽体36能够容置焊锡，增加了焊接时的焊锡量，提高了焊接质量，且焊接结束后的焊点平整。焊头3与焊点脱离后，槽体36内的焊锡能够完全覆盖在汇流条上，将汇流条完全包裹，完成加锡焊接，保证了焊接拉力，提高了焊接质量。

在这里，卡槽34沿着水平方向延伸，分别能够适用于横向与竖向接线盒的焊接，且其槽型可以为V型、U型等任意形状；镶块35 为可粘锡的金属材料，例如铜，或者锂等；且该镶块35可以为长 5-15mm、宽为4-5mm矩形，或长径5-15mm、短径4-5mm的O形形状，或者直径为5-10mm的圆形形状。其中，导热层的设置能够方便焊头 3与镶块35之间的热传导。这里的导热层可以为现有的任意导热胶，本例中的导热层为导电膏。

如图3所示，上述的焊头结构还包括两个分别设于卡槽34相对的两槽壁上的凸台、两个与凸台相对应且分别开设于镶块35相对的两侧壁上的凹槽，其中凸台沿着卡槽34的一端至另一端的方向设置，且凸台能够配合的卡嵌于凹槽中。通过凸台和凹槽的设置，使得镶块 35能够方便的卡嵌在卡槽34内，方便镶块35的安装和拆卸。在这里，卡槽34的两端具有开口，镶块35能够自一端的开口插入卡槽 34中。

上述的焊接机头还包括设于第一动力缸2一侧的流量阀12，一端与流量阀12的一端阀口连通、另一端位于焊头3的斜上方且其管口朝向焊头3的吹气管13，流量阀12的另一端阀口连通外部气源。这里的吹气管13与焊头3一一对应的设置。需要对焊头3进行冷却时，吹气管13向焊头3吹出压缩空气，对焊头3进行快速冷却。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于接线盒焊接设备的焊接机头，其包括机头本体(1)、可升降的设于所述机头本体(1)上的第一动力缸(2)、设于所述第一动力缸(2)的活塞杆端部的焊头(3)，其特征在于：所述焊接机头还包括可升降的设于所述机头本体(1)上的用于压紧焊接件的压紧机构(4)，所述压紧机构(4)包括沿着水平方向设置且围绕于所述第一动力缸(2)的缸体周侧部的基板(41)、与所述的基板(41)相平行设置且位于所述基板(41)下方的压板(42)、设于所述基板(41)和所述压板(42)之间的连接杆(43)、套设于所述连接杆(43)上的缓冲弹簧(44)。

2.根据权利要求1所述的一种用于接线盒焊接设备的焊接机头，其特征在于：所述焊接机头还包括设于所述机头本体(1)上的第二动力缸(5)、设于所述第二动力缸(5)的活塞杆上的滑块(6)、连接于所述滑块(6)上的连接座(7)，所述第一动力缸(2)的缸体设于所述连接座(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于接线盒焊接设备的焊接机头，其特征在于：所述压板(42)上开设有焊接口(45)，所述焊头(3)能够配合的穿过所述的焊接口(45)。

4.根据权利要求1所述的一种用于接线盒焊接设备的焊接机头，其特征在于：所述焊接机头还包括设于所述第一动力缸(2)的活塞杆端部的电极安装座(8)、安装于所述电极安装座(8)上且与所述的焊接设备电相连的电极(9)，所述焊头(3)可拆卸的安装于所述电极(9)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于接线盒焊接设备的焊接机头，其特征在于：所述焊接机头还包括开设于所述电极(9)上的进水口(10)和出水口(11)、设于所述电极(9)内且两端分别与所述进水口(10)和所述出水口(11)相连通的用于通入通出冷却水的冷却通道。

6.根据权利要求4所述的一种用于接线盒焊接设备的焊接机头，其特征在于：所述焊头(3)包括用于与所述电极(9)相连接的安装部(31)、与所述安装部(31)一体设置的焊接部(32)、设于所述焊接部(32)上的温度传感器(33)，所述焊接部(32)位于所述安装部(31)的下方侧部。

7.根据权利要求6所述的一种用于接线盒焊接设备的焊接机头，其特征在于：所述的电极(9)包括正电极(91)和负电极(92)，所述安装部(31)包括并排设置的用于连接至所述的正电极(91)上的第一安装部(311)、用于连接至所述的负电极(92)上的第二安装部(312)，所述第一安装部(311)和所述第二安装部(312)之间设有间隙(313)。

8.根据权利要求6所述的一种用于接线盒焊接设备的焊接机头，其特征在于：所述焊头(3)还包括开设于所述焊接部(32)底部且槽口向下的卡槽(34)、嵌设于所述卡槽(34)内且能够配合的粘住焊锡的镶块(35)，所述镶块(35)与所述的槽口之间形成有用于容置所述焊锡的槽体(36)。

9.根据权利要求8所述的一种用于接线盒焊接设备的焊接机头，其特征在于：所述卡槽(34)和所述镶块(35)之间设置有导热层。

10.根据权利要求1所述的一种用于接线盒焊接设备的焊接机头，其特征在于：所述焊接机头还包括设于所述第一动力缸(2)一侧的流量阀(12)，一端与所述流量阀(12)的一端阀口连通、另一端位于所述焊头(3)的斜上方且其管口朝向所述焊头(3)的吹气管(13)，所述流量阀(12)的另一端阀口连通外部气源。

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