CN212043218U - 一种改进的金属管道焊接换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进的金属管道焊接换热装置，包括冷风机、腔体和夹套，所述的腔体设置于冷风机上并与冷风机连接，所述的夹套通过导管与冷风机连接，所述的夹套为软质材料制成的平面结构，夹套上设有冷凝管，该冷凝管通过导管与冷风机连接，所述的夹套上设有粘扣带，通过粘扣带可将平面结构的夹套贴合成可套于金属管上的套体。通过皮革层上的粘扣带与连接辅料之间的粘贴位置的调整，能够适用于不同大小的金属管，使其粘扣带与连接辅料的设置能够牢牢将焊接金属管道固定，安全性高无需担心重心不稳导致突然落下导致焊接金属管道冷却失败的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体是一种改进的金属管道焊接换热装置。
背景技术
焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。在金属管道焊接时，为了保证焊接质量、减少焊接裂纹，很多情况下对焊接温度有严格要求：如碳钢和低合金钢的壁厚大于一定厚度时焊前必须预热。
现有的金属管道焊接换热装置固定结构固定尺寸单一不可调，或者调整形状幅度小易受外力作用而弯曲并相互扭结，繁琐且不易调整到位还浪费时间，既影响美观也存在冷却较差易形成黑色导致制品不良的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：解决现有技术中存在的缺点，提供一种改进的金属管道焊接换热装置。
解决上述技术问题的技术方案是：一种改进的金属管道焊接换热装置，包括冷风机、腔体和夹套，所述的腔体设置于冷风机上并与冷风机连接，所述的夹套通过导管与冷风机连接，所述的夹套为软质材料制成的平面结构，夹套上设有冷凝管，该冷凝管通过导管与冷风机连接，所述的夹套上设有粘扣带，通过粘扣带可将平面结构的夹套贴合成可套于金属管上的套体。
本实用新型的进一步技术方案是：所述的夹套包括皮革层和连接辅料，所述连接辅料设置于皮革层的背面，冷凝管设置于皮革层5的正面。
所述连接辅料位于外端面上的为柔软纤维结构，粘扣带设有夹套一端，粘扣带能与柔软纤维结构粘合。
冷凝管为软管结构，冷凝管在皮革层正面呈回形纹等距均匀排列结构，且冷凝管与冷风机之间通过软管连接。
腔体顶部开设有开口，腔体顶部设有与开口对应的盖板。
腔体上设有隔热层，该隔热层为石棉材质结构，且隔热层的厚度为两毫米，该隔热层用以减免腔体内的冷气挥发的同时减少热量进入腔体内。
所述所述冷风机与腔体之间通过螺栓固定安装有漏水板。
冷凝管通过铆钉固定设置皮革层正面上。
由于采用上述技术方案，本实用新型之一种改进的金属管道焊接换热装置，具有以下有益效果：
通过皮革层上的粘扣带与连接辅料之间的粘贴位置的调整，能够适用于不同大小的金属管，使其粘扣带与连接辅料的设置能够牢牢将焊接金属管道固定，安全性高无需担心重心不稳导致突然落下导致焊接金属管道冷却失败的情况。皮革层上通过铆钉固定设置有冷凝管，冷凝管能够根据需要使用来组合排列形成不同形状和尺寸进行覆盖冷却，又方便拆卸皮革层，方便的满足了多种用户的使用需求。
下面，结合说明书附图和具体实施例对本实用新型之一种改进的金属管道焊接换热装置的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：本实用新型之一种改进的金属管道焊接换热装置的结构示意图。
图2：夹套的结构示意图。
图3：腔体的结构示意图。
在上述附图中，各标号说明如下：
1-冷风机、2-腔体、201-隔热层、202-开口、203-盖板、3-把手、4-软管、5-皮革层、501-连接辅料、502-冷凝管、503-粘扣带、101-漏水板、102-出风嘴。
具体实施方式
一种改进的金属管道焊接换热装置，包括冷风机1、腔体2和夹套，所述的腔体2设置于冷风机1上并与冷风机1连接，所述的夹套通过导管与冷风机1连接，所述的夹套为软质材料制成的平面结构，夹套上设有冷凝管，该冷凝管通过导管与冷风机1连接，所述的夹套上设有粘扣带，通过粘扣带可将平面结构的夹套贴合成可套于金属管上的套体。所述的夹套包括皮革层5和连接辅料501，所述连接辅料501设置于皮革层5的背面，冷凝管设置于皮革层5的正面。所述连接辅料501包括柔软纤维结构和较硬的塑料纤维结构。所述连接辅料501位于外端面上的为柔软纤维结构，粘扣带设有夹套一端，粘扣带能与柔软纤维结构粘合。冷凝管502为软管结构，冷凝管502在皮革层5正面呈回形纹等距均匀排列结构，且冷凝管502与冷风机1之间通过软管4连接。使用时，将包裹在金属管并通过粘扣带贴合固定，夹套设有冷凝管的一端面贴合在金属管上，并通过冷风机1向冷凝管输送冷气来对金属管进行冷却。通过调节粘扣带的粘贴位置，方便适用于不同的金属管上。腔体2顶部开设有开口202，腔体2顶部设有与开口202对应的盖板203。腔体2上设有隔热层201，该隔热层201为石棉材质结构，且隔热层201的厚度为两毫米，该隔热层201用以减免腔体2内的冷气挥发的同时减少热量进入腔体2内。所述冷风机1与腔体2之间通过螺栓固定安装有漏水板101。
具体实施例：参见附图1-3，一种改进的金属管道焊接换热装置，包括冷风机1、腔体2和把手3。腔体2通过螺栓固定安装于冷风机1的顶端，腔体2顶端开口，即设置腔体2顶部有开口202，开口202的一侧通过合页以转动方式连接有盖板203。开口202与盖板203相互契合，且盖板203与开口202接触面均设有配套使用的密封胶条，通过盖板203与开口202接触面均设有配套使用的密封胶条实现内部的密封，能够进一步的提高开口202与盖板203的密封效果。腔体2的左右两侧均通过螺栓固定安装有把手3。腔体2外侧壁上紧密贴合有隔热层201。隔热层201为石棉材质制成，且隔热层201的厚度为两毫米，通过腔体2外侧紧密贴合有隔热层201能够避免腔体2内的冷气挥发的同时减少热量进入腔体2内，进一步提高散热效率。
冷风机1顶端通过螺栓固定安装有漏水板101，冷风机1右侧通过螺栓固定安装有出风嘴102，出风嘴102右侧固定设置有软管4，软管4右侧通过螺栓固定安装有皮革层5，皮革层5背面通过铆钉固定设置有连接辅料501，皮革层5正面通过铆钉固定设置有冷凝管502，皮革层5上下两端均通过铆钉固定设置有粘扣带503。连接辅料501分公母两面,一面是细小柔软的纤维，另一面是较硬的塑料纤维，且粘扣带503与连接辅料501之间配套使用，通过粘扣带503与连接辅料501的设置能够牢牢将焊接金属管道固定，安全性高无需担心重心不稳导致突然落下导致焊接金属管道冷却失败的情况。冷凝管502在皮革层5正面呈回形纹等距均匀排列设置，且冷凝管502与冷风机1之间通过软管4连接，通过冷风机1机外的漏水板101在运行时将腔体2内的冰块产生的冷气进入腔内产生负压，此时冷风机1产生的风力通过腔体2，冰块产生的水液通过漏水板101流出，腔体2起到一个暂存的空间，且冷凝管502与冷风机1之间通过软管4连接将冷气吹至冷凝管502中。皮革层5一侧设有与冷凝管502配套使用的另一个出风嘴。实施例中的左右是以附图中的左右位置进行区分的。
使用时，首先根据焊接金属管道的大小调整皮革层5上的粘扣带503与连接辅料501之间的粘贴位置，可以适应不同尺寸直径的焊接金属管道并进行固定，使粘扣带503与连接辅料501的设置能够牢牢将焊接金属管道固定，接着通过冷风机1机外的漏水板101在运行时将腔体2内的冰块产生的冷气进入腔内产生负压，且冷凝管502与冷风机1之间通过软管4连接将冷气吹至冷凝管502中。皮革层5正面呈回形纹等距均匀排列设置的冷凝管502能够根据需要使用来组合排列形成不同形状和尺寸进行覆盖冷却，又方便拆卸皮革层5。
Claims (8)
1.一种改进的金属管道焊接换热装置，包括冷风机（1）、腔体（2）和夹套，所述的腔体（2）设置于冷风机（1）上并与冷风机（1）连接，所述的夹套通过导管与冷风机（1）连接，其特征在于：所述的夹套为软质材料制成的平面结构，夹套上设有冷凝管，该冷凝管通过导管与冷风机（1）连接，所述的夹套上设有粘扣带，通过粘扣带可将平面结构的夹套贴合成可套于金属管上的套体。
2.根据权利要求1所述一种改进的金属管道焊接换热装置，其特征在于：所述的夹套包括皮革层（5）和连接辅料（501），所述连接辅料（501）设置于皮革层（5）的背面，冷凝管设置于皮革层（5）的正面。
3.根据权利要求2所述一种改进的金属管道焊接换热装置，其特征在于：所述连接辅料（501）位于外端面上的为柔软纤维结构，粘扣带设有夹套一端，粘扣带能与柔软纤维结构粘合。
4.根据权利要求2所述一种改进的金属管道焊接换热装置，其特征在于：冷凝管（502）为软管结构，冷凝管（502）在皮革层（5）正面呈回形纹等距均匀排列结构，且冷凝管（502）与冷风机（1）之间通过软管（4）连接。
5.根据权利要求1所述一种改进的金属管道焊接换热装置，其特征在于：腔体（2）顶部开设有开口（202），腔体（2）顶部设有与开口（202）对应的盖板（203）。
6.根据权利要求5所述一种改进的金属管道焊接换热装置，其特征在于：腔体（2）上设有隔热层（201），该隔热层（201）为石棉材质结构，且隔热层（201）的厚度为两毫米，该隔热层（201）用以减免腔体（2）内的冷气挥发的同时减少热量进入腔体（2）内。
7.根据权利要求1所述一种改进的金属管道焊接换热装置，其特征在于：所述冷风机（1）与腔体（2）之间通过螺栓固定安装有漏水板（101）。
8.根据权利要求4所述一种改进的金属管道焊接换热装置，其特征在于：冷凝管（502）通过铆钉固定设置皮革层（5）正面上。
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