CN212043159U - 一种金属激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属激光切割装置，包括切割台面；所述的切割台面的上方设置有导轨组件，导轨组件上安装有对应的金属激光切割组件；所述的切割台面的下方则设置有吸风装置，而所述的切割台面上则设置有贯穿切割台面的风管，该风管的下端相应与吸风装置相连，所述的风管为间隔均匀的固定安装在切割台面上，并且所有的风管的上端位置齐平，并且所述风管的上端还设置有与风管连通的滚珠槽。本装置吸风装置与磁球滚珠配合既能实现金属工件的移动调节，上下料功能，又能够实现工件的定位固定功能，而磁力消失后，金属工件又可以方便移动了，整体结构设计巧妙，使用十分的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤激光切割设备技术领域，具体的说是一种金属激光切割装置。
背景技术
现有技术中的激光切割设备中，在进行切割的时候需要将钣金工件放置在切割台面上，通过激光切割设备发射大能量光束融合切割部位进行切割，在切割的时候为了不损伤下方的切割台面，通常将切割台面设置为镂空的撑起式结构，设置这种结构后会导致工件在切割设备中不便于移动的问题，尤其是在进行金属切割的时候会非常的不方便进行移动，无论是切割之前的上料定位过程，还是切割之后金属件的回收都不方便。
另外就是金属板切割的时候需要将整体工件固定住，现有技术中多数通过固定夹具进行固定，这样的固定方式非常的不方便，需要进行前后过程的拆卸，而现有的吸风固定装置中只能实现金属工件的吸附固定功能，而不能实现金属工件的吸附固定和便于移动的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种金属激光切割装置。
技术方案：本实用新型解决问题所采用的技术方案为：一种金属激光切割装置，包括切割台面；所述的切割台面的上方设置有导轨组件，导轨组件上安装有对应的金属激光切割组件；所述的切割台面的下方则设置有吸风装置，而所述的切割台面上则设置有贯穿切割台面的风管，该风管的下端相应与吸风装置相连，所述的风管为间隔均匀的固定安装在切割台面上，并且所有的风管的上端位置齐平，并且所述风管的上端还设置有与风管连通的滚珠槽，而所述的滚珠槽中则嵌装有磁球滚珠；所述的磁球滚珠可相应在滚珠槽中滚动，并嵌装在滚珠槽中不会从滚珠槽中掉落，并且所述的磁球滚珠带有磁力，并可在吸风装置的吸紧下固定在滚珠槽中。
作为优选，所述的风管上端与滚珠槽的连通处设置为向内侧弯曲的弧形窄通道；所述的磁球滚珠的上端从滚珠槽中露出来支撑住金属板。
作为优选，所述的切割台面上的风管至少设置两排，每一排均间隔均匀的至少设置有五个。
作为优选，所述的切割台面上的所有风管均通过吸风装置产生吸力，并且可相应在风管的下端安装有阀体结构；
作为优选，所述的切割台面的下方还设置有固定底座，所述的切割台面通过固定底座上设置的支撑柱相应支撑，并且所述的吸风装置相应设置在固定底座上。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
(1)本装置中与以往的吸风固定式的结构不同，本装置中是在吸风管的端部还设置嵌入式的滚珠槽，在滚珠槽内不是安装普通的滚珠，而是安装有带有磁力的磁球滚珠，在不产生吸力的时候，将金属工件放置在磁球滚珠上，磁球滚珠相应吸住上方的金属工件，由于此时磁球滚珠不是固定的，因此金属工件可以前后移动调整位置，磁球滚珠虽然上方是吸住金属工件的，但是是可以滚动的，前后移动是不是很艰难，可以实现方便调节位置，上下料的目的；而当吸风装置开启产生强大的吸力将磁球滚珠整体吸住固定在滚珠槽的时候，磁球滚珠就是整体固定的，其上方吸附住金属工件的位置就固定了，从而实现了固定金属工件的位置，这样两者配合后既能实现金属工件的移动调节，上下料功能，又能够实现工件的定位固定功能，而磁力消失后，金属工件又可以方便移动了，整体结构设计巧妙，使用十分的方便；
(2)本装置可将风管设置为玻璃钢材料的支撑结构，具有非常强的韧性支撑功能，并且不具备磁力，不会阻碍磁球滚珠的转动；另外本装置中风管上端与滚珠槽的连接部位设置为向内侧弯曲的弧形窄通道，这样设置目的在于，风管产生吸力时，管道突然变窄后吸力会相应增大，能够强力的将磁球滚珠固定住，实现滚珠的固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种金属激光切割装置，包括切割台面1；切割台面1的上方设置有导轨组件2，导轨组件2上安装有对应的金属激光切割组件3；切割台面1的下方则设置有吸风装置4，而切割台面1上则设置有贯穿切割台面1的风管5，该风管5的下端相应与吸风装置4相连，风管5为间隔均匀的固定安装在切割台面1上，并且所有的风管5的上端位置齐平，并且风管5的上端还设置有与风管5连通的滚珠槽6，而滚珠槽6中则嵌装有磁球滚珠7；磁球滚珠7可相应在滚珠槽6中滚动，并嵌装在滚珠槽6中不会从滚珠槽6中掉落，并且磁球滚珠7带有磁力，并可在吸风装置4的吸紧下固定在滚珠槽6中。
风管5上端与滚珠槽6的连通处设置为向内侧弯曲的弧形窄通道8；磁球滚珠7的上端从滚珠槽6中露出来支撑住金属板；切割台面1上的风管5至少设置两排，每一排均间隔均匀的至少设置有五个；切割台面1上的所有风管5均通过吸风装置4产生吸力，并且可相应在风管5的下端安装有阀体结构；切割台面1的下方还设置有固定底座9，切割台面1通过固定底座9上设置的支撑柱10相应支撑，并且吸风装置4相应设置在固定底座9上。
本装置中与以往的吸风固定式的结构不同，本装置中是在吸风管的端部还设置嵌入式的滚珠槽，在滚珠槽内不是安装普通的滚珠，而是安装有带有磁力的磁球滚珠，在不产生吸力的时候，将金属工件放置在磁球滚珠上，磁球滚珠相应吸住上方的金属工件，由于此时磁球滚珠不是固定的，因此金属工件可以前后移动调整位置，磁球滚珠虽然上方是吸住金属工件的，但是是可以滚动的，前后移动是不是很艰难，可以实现方便调节位置，上下料的目的；而当吸风装置开启产生强大的吸力将磁球滚珠整体吸住固定在滚珠槽的时候，磁球滚珠就是整体固定的，其上方吸附住金属工件的位置就固定了，从而实现了固定金属工件的位置，这样两者配合后既能实现金属工件的移动调节，上下料功能，又能够实现工件的定位固定功能，而磁力消失后，金属工件又可以方便移动了，整体结构设计巧妙，使用十分的方便。
本装置可将风管设置为玻璃钢材料的支撑结构，具有非常强的韧性支撑功能，并且不具备磁力，不会阻碍磁球滚珠的转动；另外本装置中风管上端与滚珠槽的连接部位设置为向内侧弯曲的弧形窄通道，这样设置目的在于，风管产生吸力时，管道突然变窄后吸力会相应增大，能够强力的将磁球滚珠固定住，实现滚珠的固定。
上述具体实施方式只是本实用新型的一个优选实施例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利要求范围的，凡依据本实用新型申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种金属激光切割装置，其特征在于：包括切割台面(1)；所述的切割台面(1)的上方设置有导轨组件(2)，导轨组件(2)上安装有对应的金属激光切割组件(3)；所述的切割台面(1)的下方则设置有吸风装置(4)，而所述的切割台面(1)上则设置有贯穿切割台面(1)的风管(5)，该风管(5)的下端相应与吸风装置(4)相连，所述的风管(5)为间隔均匀的固定安装在切割台面(1)上，并且所有的风管(5)的上端位置齐平，并且所述风管(5)的上端还设置有与风管(5)连通的滚珠槽(6)，而所述的滚珠槽(6)中则嵌装有磁球滚珠(7)；所述的磁球滚珠(7)可相应在滚珠槽(6)中滚动，并嵌装在滚珠槽(6)中不会从滚珠槽(6)中掉落，并且所述的磁球滚珠(7)带有磁力，并可在吸风装置(4)的吸紧下固定在滚珠槽(6)中。
2.根据权利要求1所述的一种金属激光切割装置，其特征在于：所述的风管(5)上端与滚珠槽(6)的连通处设置为向内侧弯曲的弧形窄通道(8)；所述的磁球滚珠(7)的上端从滚珠槽(6)中露出来支撑住金属板。
3.根据权利要求1所述的一种金属激光切割装置，其特征在于：所述的切割台面(1)上的风管(5)至少设置两排，每一排均间隔均匀的至少设置有五个。
4.根据权利要求1所述的一种金属激光切割装置，其特征在于：所述的切割台面(1)上的所有风管(5)均通过吸风装置(4)产生吸力，并且可相应在风管(5)的下端安装有阀体结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属激光切割装置，其特征在于：所述的切割台面(1)的下方还设置有固定底座(9)，所述的切割台面(1)通过固定底座(9)上设置的支撑柱(10)相应支撑，并且所述的吸风装置(4)相应设置在固定底座(9)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922473071.4U patent/CN212043159U/zh active Active
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