CN212043042U - 一种便于调整的焊锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子加工设备技术领域，尤其涉及一种便于调整的焊锡装置，包括底架以及安装于底架上的往复机构和焊锡机构，底架固定安装于直线导轨的滑块上，往复机构包括第一气缸和固定安装于第一气缸伸缩杆端部的支撑板，焊锡机构包括固定块、烙铁、第二气缸、弹片和支撑块，固定块固定安装在支撑板上，弹片的一端与固定块相固接，另一端与烙铁相接，支撑块的一面与固定块相固接，另一面与第二气缸相接，弹片在固接烙铁的一端与第二气缸伸缩杆的端部相固接，通过直线导轨以及往复机构可以带动烙铁前后左右移动，从而在元器件的焊接位置发生改变或者更换电子板时，也能够快速调整烙铁的位置进行精准焊锡，从而提升焊锡的效率。

Description

一种便于调整的焊锡装置

技术领域

本实用新型属于电子加工设备技术领域，尤其涉及一种便于调整的焊锡装置。

背景技术

随着电子行业的快速发展，对电子板上的电子元件进行焊锡是必不可少的，其中全自动焊锡机的应用大大提升了电子元件的焊锡效率，节省了人力又提高产能。

虽然全自动焊锡机的效率很高，但是依然会有漏焊或者虚焊的现象，为了保证电子板的焊锡质量，车间往往会增设质检环节，对存在漏焊或者虚焊的电子板重新进行焊锡。这时候如果再另外设置一台全自动焊锡机进行操作，就会增加企业的成本，这是没有必要的。所以企业一般的，会选用成本相对较低、自动化不是很高的焊锡机来进行补焊。但是这种焊锡机往往是在确定好位置后，固定安装在流水线的旁侧，对流水线上电子板元器件进行精准焊锡，如果元器件的焊接位置改变或者更换电子板，都要重新对整个焊锡装置的位置进行调整，降低流水线的焊锡效率。

实用新型内容

为克服现有技术中对用以补焊的半自动焊锡装置不便于调整的问题，本实用新型提出一种可以移动的焊锡装置，是通过如下方案实现的：

一种便于调整的焊锡装置，包括底架以及安装于底架上的往复机构和焊锡机构，所述底架固定安装于直线导轨的滑块上，所述往复机构包括第一气缸和固定安装于第一气缸伸缩杆端部的支撑板，第一气缸与直线导轨相互垂直，并且底架在第一气缸的上方固定安装导轨，所述支撑板活动安装在导轨上；所述焊锡机构包括固定块、烙铁、第二气缸、弹片和支撑块，所述固定块固定安装在支撑板上，所述弹片的一端与固定块相固接，弹片的另一端与所述烙铁相固接，所述支撑块的一面与固定块相固接，支撑块在其相对的另一面与所述第二气缸相固接，并且支撑块置于弹片的上方，弹片在固接烙铁的一端与第二气缸伸缩杆的端部相固接。

作为本实用新型一种便于调整的焊锡装置的进一步改进，所述导轨的两端设置均限位块，所述支撑板在安装固定块的相对一端设置挡块。

作为本实用新型一种便于调整的焊锡装置的进一步改进，所述第一气缸伸缩杆在最大伸出和缩回的位置时，支撑块设置的挡块与导轨两端设置的限位块相顶触。

作为本实用新型一种便于调整的焊锡装置的进一步改进，所述固定块开设槽口，弹片的一端穿设过该槽口固接在固定块的内壁上，用以槽口限制弹片的振幅。

作为本实用新型一种便于调整的焊锡装置的进一步改进，所述弹片在穿设过槽口的位置设置为上凸的弧形结构。

该实用新型一种便于调整的焊锡装置的有益效果：通过直线导轨以及往复机构可以带动烙铁前后左右移动，从而在元器件的焊接位置发生改变或者更换电子板时，也能够快速调整烙铁的位置进行精准焊锡，从而提升焊锡的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型焊锡机构的结构示意图；

图中：1、直线导轨，101、滑块，2、底架，3、第一气缸，4、支撑板，401、挡块，5、导轨，501、限位块，6、焊锡机构，601、固定块，6011、槽口，602、烙铁，603、第二气缸，604、弹片，605、支撑块。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步的阐述，所述的实施例仅为本实用新型一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本实用新型，对本实用新型的范围并不构成任何限制。

如图所示，为本实用新型一种便于调整的焊锡装置的较佳实施例，主要由安装于底座上的底架2以及安装于底架2上的往复机构和焊锡机构6组成，底架2可以相对底座左右进行移动，焊锡机构6可以在在往复机构的带动下前后进行移动，从而可以对焊锡机构6的左右前后位置进行快速调整，实现对电子元器件的精准焊锡，提升焊锡效率。

具体的，底座采用直线导轨1，底架2固定安装于直线导轨1的滑块101上，往复机构主要包括固定安装于底架2上的第一气缸3，并且第一气缸3的方向与与直线导轨1的方向相互垂直，第一气缸伸缩杆的端部固定安装支撑板4，支撑板4上安装焊锡机构6，同时为了保证焊锡机构6在前后移动过程中的稳定性和安全性，底架2在第一气缸3的上方固定安装导轨5，支撑板4相匹配活动安装在该导轨5上，并且支撑板4在安装焊锡机构6的另一端上部设置外凸的挡块401，导轨5的两端均设置限位块501，用以第一气缸伸缩杆在最长伸出和最短缩回的位置时，支撑块4设置的挡块401与导轨5两端设置的限位块501相顶触，从而限制支撑板4的前后位移距离，即限制焊锡机构6的前后位移距离。

其中，焊锡机构6主要由固定块601、烙铁602、第二气缸603、弹片和604支撑块605组成，具体的，在支撑板4设置挡块401的相对一端固定安装固定块601，弹片604的一端与固定块601相固接，其另一端固定连接竖直朝下的烙铁602，支撑块4的一面与固定块601相固接，其相对的另一面固定连接竖直朝下的第二气缸603，其中支撑块605置于弹片604的上方，并且弹片604在固接烙铁602的一端与第二气缸伸缩杆的端部相固接，用以通过第二气缸603的伸缩杆带动烙铁602向下点触，进而对电子元器件进行焊锡。

工作时，如果元器件的焊接位置发生改变或者更换电子板时，通过操控直线导轨1的滑块101左右移动来调节烙铁602的左右位置，通过第一气缸伸缩杆的伸出或者缩回，带动支撑板4在导轨5上前后滑动，进而带动焊锡机构进行前后位置的调整，从而快速实现该焊锡装置对电子元器件的精准焊锡，提升焊锡效率。

进一步的，为了限制烙铁602在上下点触焊锡时的稳定性，在固定块601上设置槽口6011，弹片604穿设过该槽口6011固接在固定块601的内壁上，从而槽口6011能够限制弹片604的振幅，进而限制烙铁602向下点触的位移，保证焊锡的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种便于调整的焊锡装置，其特征在于，包括底架以及安装于底架上的往复机构和焊锡机构，所述底架固定安装于直线导轨的滑块上，所述往复机构包括第一气缸和固定安装于第一气缸伸缩杆端部的支撑板，第一气缸与直线导轨相互垂直，并且底架在第一气缸的上方固定安装导轨，所述支撑板活动安装在导轨上；所述焊锡机构包括固定块、烙铁、第二气缸、弹片和支撑块，所述固定块固定安装在支撑板上，所述弹片的一端与固定块相固接，弹片的另一端与所述烙铁相固接，所述支撑块的一面与固定块相固接，支撑块在其相对的另一面与所述第二气缸相固接，并且支撑块置于弹片的上方，弹片在固接烙铁的一端与第二气缸伸缩杆的端部相固接。

2.根据权利要求1所述一种便于调整的焊锡装置，其特征在于，所述导轨的两端设置均限位块，所述支撑板在安装固定块的相对一端设置挡块。

3.根据权利要求2所述一种便于调整的焊锡装置，其特征在于，所述第一气缸伸缩杆在最大伸出和缩回的位置时，支撑块设置的挡块与导轨两端设置的限位块相顶触。

4.据权利要求1所述一种便于调整的焊锡装置，其特征在于，所述固定块开设槽口，弹片的一端穿设过该槽口固接在固定块的内壁上，用以槽口限制弹片的振幅。

5.据权利要求4所述一种便于调整的焊锡装置，其特征在于，所述弹片在穿设过槽口的位置设置为上凸的弧形结构。

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