CN212042916U - 一种全自动桶身纵向切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动桶身纵向切割机，包括机架、桶身锁紧机构和桶身剪切组件，桶身锁紧机构和桶身剪切组件均安装于机架上，桶身锁紧机构用于将包装桶锁紧，桶身剪切组件用于将桶身纵向切开。本实用新型结构简单合理，能够将包装桶桶身全自动锁紧，通过桶身剪切机构上的切割刀具将桶身纵向切开，自动化程度高并且可对准桶焊接缝切割，不仅提高了设备操作的实用性和处理能力，而且有利于提高桶板的利用率。此外，本实用新型采用整体箱式封闭结构，在进行包装桶切割时，桶板全程不落地，可确保生产场地的有序和卫生以及工人的操作环境安全，还可配合其他装置进行尾气收集、噪音控制或残留危险废液收集等，有利于环保。

Description

一种全自动桶身纵向切割机

技术领域

本实用新型涉及材料资源回收领域，特别是涉及一种全自动桶身纵向切割机。

背景技术

现有的包装桶拆解方式是采用人工或极其简单装置完成，桶装残留危险废液横流，场地脏乱差，毫无环保性可言，不仅简单装置结构暴露，危险性大，而且劳动强度大，工人安全得不到保障，拆解的桶皮质量差，造成了材料资源的严重浪费。因此，目前并没有一种用于废旧包装桶回收的装置能够满足包装桶拆解过程中的环保要求以及桶板板材资源利用的高质量和高处理能力要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单合理的全自动桶身纵向切割机，该装置能将包装桶桶身全自动锁紧，通过桶身剪切机构上的切割刀具将桶身纵向切开，自动化程度高，可有效解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种全自动桶身纵向切割机，包括机架、桶身锁紧机构和桶身剪切组件，所述桶身锁紧机构和所述桶身剪切组件均安装于所述机架上，所述桶身锁紧机构用于将包装桶锁紧，所述桶身剪切组件用于将桶身纵向切开。

可选的，所述桶身锁紧机构包括安装于所述机架的锁紧机构驱动、联系杆和若干片桶夹板，所述桶夹板通过夹板支轴连接于所述联系杆的一端，所述联系杆的另一端与所述锁紧机构驱动连接，所述锁紧机构驱动用于驱动所述桶夹板张开或合拢。

可选的，桶身两端分别设置一组所述桶身锁紧机构。

可选的，每组所述桶身锁紧机构包括四片所述桶夹板；四片所述桶夹板呈周向对称分布。

可选的，所述桶身剪切组件包括往复位移驱动、桶身剪切机构相向进位驱动和连接于所述桶身剪切机构相向进位驱动两端的桶身剪切机构，所述桶身剪切机构相向进位驱动安装于所述往复位移驱动的一端，所述往复位移驱动的另一端安装于所述机架；所述桶身剪切机构相向进位驱动用于驱动两端的所述桶身剪切机构向桶中心靠拢，所述往复位移驱动用于驱动两桶身剪切机构沿桶身轴向往复位移。

可选的，所述桶身剪切机构通过桶身剪切机构滑动支轴安装在所述机架上，所述桶身剪切机构包括刀具驱动和成对咬合的桶身切割刀头，所述成对咬合的桶身切割刀头将桶板夹持，所述刀具驱动用于驱动各所述桶身切割刀头旋转。

可选的，所述机架为封闭的方形金属架。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型公开的全自动桶身纵向切割机，结构简单合理，能够将包装桶桶身全自动锁紧，通过桶身剪切机构上的切割刀具将桶身纵向切开，自动化程度高并且可对准桶焊接缝切割，不仅提高了设备操作的实用性和处理能力，而且有利于提高桶板的利用率。

此外，本实用新型采用整体箱式封闭结构，在进行包装桶切割时，桶板全程不落地，可确保生产场地的有序和卫生以及工人的操作环境安全，还可配合其他装置进行尾气收集、噪音控制或残留危险废液收集等，有利于环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型全自动桶身纵向切割机的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

其中，附图标记为：1、机架；2、桶身锁紧机构；3、桶身剪切组件；4、锁紧机构驱动；5、联系杆；6、桶夹板；7、夹板支轴；8、往复位移驱动；9、桶身剪切机构相向进位驱动；10、桶身剪切机构；11、桶身剪切机构滑动支轴； 12、刀具驱动；13、桶身切割刀头；14、喂桶输送机构；15、包装桶切盖装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1-2所示，本实施例提供一种全自动桶身纵向切割机，包括机架1、桶身锁紧机构2和桶身剪切组件3，桶身锁紧机构2和桶身剪切组件3均安装于机架1上，桶身锁紧机构2用于将包装桶锁紧，桶身剪切组件3用于将桶身纵向切开。如图1所示，全自动桶身纵向切割机的前端可依次连接喂桶输送机构14和包装桶切盖装置15，形成包装桶切割回收的自动生产线。

于本具体实施例中，如图1～2所示，桶身纵向切割机构4主要由(左右两组)桶身锁紧机构2和(左右两组)桶身剪切组件3组成。桶身锁紧机构2 的支座部分和桶身剪切机构滑动支轴11分别设置在机架1上。其中，桶身锁紧机构2的四片桶夹板6及夹板支轴7和锁紧机构驱动4设置在机架1上，驱动与桶夹板之间的联系杆5一头连接锁紧机构驱动4，另一头连接各桶夹板6，在锁紧机构驱动4的驱动作用下能够让桶夹板6张开和合拢。四桶夹板张开状态进出桶身，四桶夹板合拢状态锁紧桶身。

如图2所示，桶身剪切组件3主要由左右两组桶身剪切机构10组成。桶身剪切机构滑动支轴11设置在机架1上，桶身剪切机构10设置在该滑动支轴上，桶身切割刀头13和刀具驱动12均设置在桶身剪切机构10上，桶身剪切机构相向进位驱动9的两端分别连接两桶身剪切机构10和(左右)往复位移驱动8的一端，(左右)往复位移驱动8的另一端固定在机架1上。桶身剪切机构相向进位驱动9能够让两桶身剪切机构10向桶中心靠拢，同时(左右) 往复位移驱动8让两桶身剪切机构10保持同向的左右往复位移，直至左右切割刀头重合，两端切割缝连接，刀具驱动12用于让成对咬合的桶身切割刀头 13旋转，从而刀具剪开桶身。最后，桶身剪切机构相向进位驱动9让两桶身剪切机构10退到位，让切开的桶身输出，完成全自动切开桶身的全过程。

需要说明的是，本实施例所涉及的往复位移驱动、相向进位移动驱动、锁紧驱动机构等均优选液压缸伸缩机构，以能够实现本实用新型相应部件的技术功能为准，锁紧驱动机构411的作用是通过驱动联系杆伸、缩实现桶夹板的展开或合拢，上述个驱动的安装方式和相应的工作原理均为现有技术，在此不再赘述；刀具驱动则优选为电机结构，用于驱动对应连接件转动，具体的安装方式和工作原理均为现有技术，在此不再赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种全自动桶身纵向切割机，其特征在于：包括机架、桶身锁紧机构和桶身剪切组件，所述桶身锁紧机构和所述桶身剪切组件均安装于所述机架上，所述桶身锁紧机构用于将包装桶锁紧，所述桶身剪切组件用于将桶身纵向切开。

2.根据权利要求1所述的全自动桶身纵向切割机，其特征在于：所述桶身锁紧机构包括安装于所述机架的锁紧机构驱动、联系杆和若干片桶夹板，所述桶夹板通过夹板支轴连接于所述联系杆的一端，所述联系杆的另一端与所述锁紧机构驱动连接，所述锁紧机构驱动用于驱动所述桶夹板张开或合拢。

3.根据权利要求2所述的全自动桶身纵向切割机，其特征在于：桶身两端分别设置一组所述桶身锁紧机构。

4.根据权利要求2所述的全自动桶身纵向切割机，其特征在于：每组所述桶身锁紧机构包括四片所述桶夹板；四片所述桶夹板呈周向对称分布。

5.根据权利要求1所述的全自动桶身纵向切割机，其特征在于：所述桶身剪切组件包括往复位移驱动、桶身剪切机构相向进位驱动和连接于所述桶身剪切机构相向进位驱动两端的桶身剪切机构，所述桶身剪切机构相向进位驱动安装于所述往复位移驱动的一端，所述往复位移驱动的另一端安装于所述机架；所述桶身剪切机构相向进位驱动用于驱动两端的所述桶身剪切机构向桶中心靠拢，所述往复位移驱动用于驱动两桶身剪切机构沿桶身轴向往复位移。

6.根据权利要求5所述的全自动桶身纵向切割机，其特征在于：所述桶身剪切机构通过桶身剪切机构滑动支轴安装在所述机架上，所述桶身剪切机构包括刀具驱动和成对咬合的桶身切割刀头，所述成对咬合的桶身切割刀头将桶板夹持，所述刀具驱动用于驱动各所述桶身切割刀头旋转。

7.根据权利要求1所述的全自动桶身纵向切割机，其特征在于：所述机架为封闭的方形金属架。

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