CN212042244U - 电梯板材的摩擦冲孔机的冲杆复位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电梯板材的摩擦冲孔机的冲杆复位组件，包括支腿，所述支腿上端设置有梁体，两个梁体之间设置有拼装板，所述梁体上端设置有立板，所述立板顶部设置有顶板，所述拼装板、顶板中设置有竖向升降冲孔用的冲杆，所述冲杆上端探出顶板，所述冲杆的探出段套有弹簧，所述冲杆上端设置有限位板，所述弹簧一端与顶板接触，其另一端与限位板接触。本实用新型通过探出顶板的顶部设置限位板，并在冲杆上套有弹簧，弹簧的弹力作用在限位板上，利用弹簧的压缩变形量产生的弹力克服顶杆、限位板的重力，从而使初始状态下冲杆处于抬起状态，动压轮压紧冲杆后直接通过定压轮的逆时针转动实现板材冲孔作业。

Description

电梯板材的摩擦冲孔机的冲杆复位组件

技术领域

本实用新型属于电梯板材加工领域，具体涉及电梯板材的摩擦冲孔机的冲杆复位组件。

背景技术

电梯是高层建筑的载人承物不可缺少的一部分，电梯轿厢通常包括轿厢架和轿厢体，轿厢架为轿厢体外的牵引和承载结构，而轿厢体则为储物和载人提供封闭空间。

通常轿厢体按照安装位置分为轿厢顶、轿厢壁和轿厢顶，轿厢顶、轿厢壁和轿厢顶均为板材结构，在加工上述板材时需要先加工出板材的安装孔，然后将安装孔部位进行折弯，然后在轿厢体外侧通过安装孔进行组装。

目前，板材中的安装孔多采用打孔的方式进行处理，而打孔后需要对双侧面进行去毛刺，而如果采用冲孔的方式则不需要进行双侧处理。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供电梯板材的摩擦冲孔机的冲杆复位组件。

本实用新型的技术方案是：电梯板材的摩擦冲孔机的冲杆复位组件，包括支腿，所述支腿上端设置有梁体，两个梁体之间设置有拼装板，所述梁体上端设置有立板，所述立板顶部设置有顶板，所述拼装板、顶板中设置有竖向升降冲孔用的冲杆，所述冲杆上端探出顶板，所述冲杆的探出段套有弹簧，所述冲杆上端设置有限位板，所述弹簧一端与顶板接触，其另一端与限位板接触。

更优的，所述限位板中形成螺纹孔，所述冲杆上部形成外螺纹，所述限位板、冲杆之间为螺纹配合。

更优的，所述拼装板中形成便于冲杆通过的拼装孔。

更优的，所述顶板、拼装板中均设置有对冲杆进行导向的导向件。

更优的，所述导向件包括下导向件、上导向件，所述下导向件、上导向件结构相同。

更优的，所述下导向件包括固定板、套筒，所述固定板、套筒为一体结构。

更优的，所述固定板中形成通孔，螺栓穿过通孔拧入到顶板/拼装板中对下导向件进行固定。

更优的，所述下导向件设置在顶板下端，所述上导向件设置在拼装板上端。

更优的，所述下导向件的固定板与上导向件的固定板之间设置有支架。

本实用新型通过探出顶板的顶部设置限位板，并在冲杆上套有弹簧，弹簧的弹力作用在限位板上，利用弹簧的压缩变形量产生的弹力克服顶杆、限位板的重力，从而使初始状态下冲杆处于抬起状态，动压轮压紧冲杆后直接通过定压轮的逆时针转动实现板材冲孔作业，本实用新型利用复位组件节省了定压轮需要对冲杆进行抬起的工序。

附图说明

图1 是本实用新型的整体结构示意图；

图2 是本实用新型中拼装板的结构示意图；

图3 是本实用新型中下导向件的结构示意图；

图4 是本实用新型中支架的结构示意图；

其中：

1 支腿 2 梁体

3 拼装板 4 拼装孔

5 立板 6 顶板

7 冲杆 8 下导向件

9 上导向件 10 支架

11 定压轮 12 驱动电机

13 主动带轮 14 驱动带

15 滑动板 16 滑动架

17 动压轮 18 横向液压缸

19 限位板 20 弹簧

81 固定板 82 套筒

101竖向装配板 102横向安装板。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~4所示，电梯板材的摩擦冲孔机的冲杆复位组件，包括支腿1，所述支腿1上端设置有梁体2，两个梁体2之间设置有拼装板3，所述梁体2上端设置有立板5，所述立板5顶部设置有顶板6，所述拼装板3、顶板6中设置有竖向升降冲孔用的冲杆7，所述冲杆7上端探出顶板6，所述冲杆7的探出段套有弹簧20，所述冲杆7上端设置有限位板19，所述弹簧20一端与顶板6接触，其另一端与限位板19接触。

所述限位板19中形成螺纹孔，所述冲杆7上部形成外螺纹，所述限位板19、冲杆7之间为螺纹配合。

所述拼装板3中形成便于冲杆7通过的拼装孔4。

所述顶板6、拼装板3中均设置有对冲杆7进行导向的导向件。

所述导向件包括下导向件8、上导向件9，所述下导向件8、上导向件9结构相同。

所述下导向件8包括固定板81、套筒82，所述固定板81、套筒82为一体结构。

所述固定板81中形成通孔，螺栓穿过通孔拧入到顶板6/拼装板3中对下导向件8进行固定。

所述下导向件8设置在顶板6下端，所述上导向件9设置在拼装板3上端。

所述下导向件8的固定板81与上导向件9的固定板之间设置有支架10。

所述支架10包括两个结构相同的固定体，所述固定体包括两个横向安装板102，在两个横向安装板102之间设置有竖向装配板101，所述竖向装配板101中嵌装有轴承，定压轮11的两个安装段插入到轴承中。

所述横向安装板102中形成与固定板81中通孔对应的装配孔，所述顶板6、拼装板3中对应形成螺纹沉孔，螺栓穿过横向安装板102、固定板81后拧入到螺纹沉孔中。

所述冲杆7另一侧设置有接近或远离冲杆7的动压轮17。

所述动压轮17设置在滑动架16上，所述滑动架16设置在滑动板15上，所述滑动板15在拼装板3、顶板6之间滑动。

所述拼装板3中形成导槽，所述滑动板15、导槽组成滑动副。

所述立板5中设置有横向液压缸18，所述横向液压缸18的缸杆与滑动板15的背部相连。

所述定驱动组件包括与冲杆7相接触的定压轮11，所述定压轮11设置在支架10上。

所述定压轮11、动压轮17位于同一平面且分别位于冲杆7两侧。

所述拼装板3上设置有驱动电机12，所述驱动电机12的主轴上设置有主动带轮13，所述定压轮11一侧形成从动带轮，所述主动带轮13、从动带轮之间设置有驱动带14。

所述主动带轮13、从动带轮为齿形带轮，所述驱动带14为齿形带。

优选的，所述顶板6下端形成与导槽相对应的导向槽，从而对滑动板15上端进行导向。

所述滑动架16为U字型结构。

所述定压轮11、动压轮17的轮面均形成与冲杆7相适应的弧形槽，所述冲杆7与定压轮11、动压轮17面接触。

本实用新型的工作过程如下：

首先，初始状态下动压轮17与冲杆7脱离，冲杆7在弹簧20、限位板19的作用下处于抬起状态，即冲杆7下端不探出拼装板3。进行板材送料直至板材压在拼装板3的下端。

然后，驱动横向液压缸18的缸杆向外探出，直至动压轮17与冲杆7相接触。

最后，将定压轮11逆时针转动，从而驱动冲杆7向下移动，直至穿过拼装孔后完成冲孔作业。

本实用新型通过探出顶板的顶部设置限位板，并在冲杆上套有弹簧，弹簧的弹力作用在限位板上，利用弹簧的压缩变形量产生的弹力克服顶杆、限位板的重力，从而使初始状态下冲杆处于抬起状态，动压轮压紧冲杆后直接通过定压轮的逆时针转动实现板材冲孔作业，本实用新型利用复位组件节省了定压轮需要对冲杆进行抬起的工序。

Claims (9)

1.电梯板材的摩擦冲孔机的冲杆复位组件，包括支腿（1），所述支腿（1）上端设置有梁体（2），两个梁体（2）之间设置有拼装板（3），所述梁体（2）上端设置有立板（5），所述立板（5）顶部设置有顶板（6），所述拼装板（3）、顶板（6）中设置有竖向升降冲孔用的冲杆（7），其特征在于：所述冲杆（7）上端探出顶板（6），所述冲杆（7）的探出段套有弹簧（20），所述冲杆（7）上端设置有限位板（19），所述弹簧（20）一端与顶板（6）接触，其另一端与限位板（19）接触。

2.根据权利要求1所述的电梯板材的摩擦冲孔机的冲杆复位组件，其特征在于：所述限位板（19）中形成螺纹孔，所述冲杆（7）上部形成外螺纹，所述限位板（19）、冲杆（7）之间为螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的电梯板材的摩擦冲孔机的冲杆复位组件，其特征在于：所述拼装板（3）中形成便于冲杆（7）通过的拼装孔（4）。

4.根据权利要求3所述的电梯板材的摩擦冲孔机的冲杆复位组件，其特征在于：所述顶板（6）、拼装板（3）中均设置有对冲杆（7）进行导向的导向件。

5.根据权利要求4所述的电梯板材的摩擦冲孔机的冲杆复位组件，其特征在于：所述导向件包括下导向件（8）、上导向件（9），所述下导向件（8）、上导向件（9）结构相同。

6.根据权利要求5所述的电梯板材的摩擦冲孔机的冲杆复位组件，其特征在于：所述下导向件（8）包括固定板（81）、套筒（82），所述固定板（81）、套筒（82）为一体结构。

7.根据权利要求6所述的电梯板材的摩擦冲孔机的冲杆复位组件，其特征在于：所述固定板（81）中形成通孔，螺栓穿过通孔拧入到顶板（6）/拼装板（3）中对下导向件（8）进行固定。

8.根据权利要求7所述的电梯板材的摩擦冲孔机的冲杆复位组件，其特征在于：所述下导向件（8）设置在顶板（6）下端，所述上导向件（9）设置在拼装板（3）上端。

9.根据权利要求8所述的电梯板材的摩擦冲孔机的冲杆复位组件，其特征在于：所述下导向件（8）的固定板（81）与上导向件（9）的固定板之间设置有支架（10）。

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