CN212042134U - 一种液压弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压弯管机，包括底座，所述底座的顶部并位于靠后的位置固定连接有固定架，所述固定架的正面并位于中间偏下的位置通过轴承转动连接有支撑桩，所述固定架的顶部固定连接有固定板。该液压弯管机，设置传动桩、限位槽、限位块、滑槽、复位弹簧、调节开口、传动转杆、H形卡块和支撑底板，液压柱向下伸出时带动限位块向下移动，限位块下移时通过限位块与限位槽的配合使传动桩通过滑槽向前方滑动，传动桩带动H形卡块向前移动，H形卡块带动支撑底板向前移动至管道的底部，通过支撑底板将管道进行支撑，从而防止管道折弯时底部由于受力过大出现裂纹，提高了对管道的保护，提高了适用范围。

Description

一种液压弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种液压弯管机，尤其涉及弯管机领域。

背景技术

目前，一般对钢管进行弯曲的机器在对管道进行折弯时，管道的折弯点的底部无法对管道进行支撑，导致折弯时折弯处容易受的损伤甚至断裂，导致管道的报废，浪费原料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种液压弯管机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型为一种液压弯管机，包括底座，所述底座的顶部并位于靠后的位置固定连接有固定架，所述固定架的正面并位于中间偏下的位置通过轴承转动连接有支撑桩，所述固定架的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部并位于中间的位置设置有弯管装置，所述弯管装置的内部设置有自动支撑装置。

优选地，所述弯管装置包括液压柱、连接卡套、连接桩和折弯压块，所述液压柱的底座与固定板的底部并位于中间的位置固定连接，所述连接卡套与液压柱的输出端的外壁活动套接，所述液压柱的底部并位于连接卡套的内部设置自动支撑装置，所述连接卡套的底部与连接桩固定连接，所述折弯压块与连接桩的底部固定连接，通过液压柱、连接卡套、连接桩和折弯压块之间的配合，对管道进行折弯。

优选地，所述自动支撑装置包括传动桩、限位槽、限位块、滑槽、复位弹簧、调节开口、传动转杆、H形卡块和支撑底板，所述限位块与液压柱的输出端固定连接，所述限位槽开设在传动桩的顶部，所述限位块卡接在限位槽的内部，所述滑槽开设在传动桩的侧壁，所述连接卡套通过滑槽与传动桩活动卡接，所述复位弹簧与传动桩的正面固定连接，所述复位弹簧远离传动桩的一端与折弯压块的背部固定连接，所述调节开口开设在传动桩的正面并位于靠下的位置，所述传动转杆的两端通过轴承分别与调节开口的顶部与底部转动连接，所述H 形卡块套接在传动转杆的外部，所述支撑底板与H形卡块的正面固定连接，通过传动桩、限位槽、限位块、滑槽、复位弹簧、调节开口、传动转杆、H形卡块和支撑底板之间的配合，在进行折弯的过程中自动对管道的底部进行支撑，提高了对管道的保护作用，防止管道出现损伤。

优选地，所述支撑桩的外壁开设有弧形凹槽，设置凹槽，使管道可稳定的放置在支撑桩的上方，防止折弯过程中管道滑脱。

优选地，所述折弯压块的底部弧面开设有弧形凹槽，所述支撑底板的顶部开设有弧形凹槽，通过两凹槽的配合提高了折弯时管道的稳定性，防止折弯时出现滑脱，提高了工作过程的安全性。

优选地，所述限位块与限位槽相互适配，通过限位块与限位槽之间的配合，当限位块向传动转杆的外壁开设有螺纹环，所述H形卡块的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹环相互适配，传动转杆在进行转动时，通过螺纹环与螺纹槽之间的配合使H形卡块进行移动，H形卡块带动支撑底板进行移动，从而对支撑底板的高度进行调节下移动时推动传动桩向前移动。

优选的，所述传动转杆的外壁开设有螺纹环，所述H形卡块的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹环相互适配，传动转杆在进行转动时，通过螺纹环与螺纹槽之间的配合使H形卡块进行移动，H形卡块带动支撑底板进行移动，从而对支撑底板的高度进行调节。

优选地，所述传动转杆的底部贯穿传动桩的底部并伸至传动桩的下方，所述传动转杆伸出传动桩的一端固定连接有防滑套，提高了摩擦力，方便使用，通过防滑套对传动转杆进行转动。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、该液压弯管机，设置支撑桩、液压柱、连接卡套、连接桩和折弯压块，通过两个支撑桩的配合将管道进行支撑，液压柱伸出带动连接卡套和连接桩向下移动，同时折弯压块向下移动，通过折弯压块将支撑桩上方的管道进行折弯，折弯速率块，折弯时支撑桩会自动进行转动，防止管道与支撑桩的接触部分因摩擦力受损。

2、该液压弯管机，设置传动桩、限位槽、限位块、滑槽、复位弹簧、调节开口、传动转杆、H形卡块和支撑底板，液压柱向下伸出时带动限位块向下移动，限位块下移时通过限位块与限位槽的配合使传动桩通过滑槽向前方滑动，传动桩带动H形卡块向前移动，H形卡块带动支撑底板向前移动至管道的底部，通过支撑底板将管道进行支撑，防止折弯时管道底部出现裂纹，对不同直径的管道进行折弯时，可通过转动传动转杆，通过传动转杆外壁的螺纹环带动H形卡块进行移动，从而调节支撑底板的高度，提高了该装置的适用范围，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图

图3是本实用新型的弯管装置和自动支撑装置结构示意图；

图4是本实用新型的弯管装置和自动支撑装置结构示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、支撑桩；4、固定板；5、弯管装置；501、液压柱；502、连接卡套；503、连接桩；504、折弯压块；6、自动支撑装置； 601、传动桩；602、限位槽；603、限位块；604、滑槽；605、复位弹簧；606、调节开口；607、传动转杆；608、H形卡块；609、支撑底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种液压弯管机，包括底座1，底座1的顶部并位于靠后的位置固定连接有固定架2，固定架2的正面并位于中间偏下的位置通过轴承转动连接有支撑桩3，支撑桩3的外壁开设有弧形凹槽，设置凹槽，使管道可稳定的放置在支撑桩3的上方，固定架2的顶部固定连接有固定板4，固定板4的底部并位于中间的位置设置有弯管装置5，弯管装置5的内部设置有自动支撑装置6。

弯管装置5包括液压柱501、连接卡套502、连接桩503和折弯压块504，液压柱501的底座1与固定板4的底部并位于中间的位置固定连接，连接卡套 502与液压柱501的输出端的外壁活动套接，液压柱501的底部并位于连接卡套 502的内部设置自动支撑装置6，连接卡套502的底部与连接桩503固定连接，折弯压块504与连接桩503的底部固定连接，设置支撑桩3、液压柱501、连接卡套502、连接桩503和折弯压块504，通过两个支撑桩3的配合将管道进行支撑，液压柱501伸出带动连接卡套502和连接桩503向下移动，同时折弯压块 504向下移动，通过折弯压块504将支撑桩3上方的管道进行折弯，折弯速率块，折弯时支撑桩3会自动进行转动，防止管道与支撑桩3的接触部分因摩擦力受损。

自动支撑装置6包括传动桩601、限位槽602、限位块603、滑槽604、复位弹簧605、调节开口606、传动转杆607、H形卡块608和支撑底板609，限位块603与液压柱501的输出端固定连接，限位槽602开设在传动桩601的顶部，限位块603与限位槽602相互适配，限位块603卡接在限位槽602的内部，通过限位块603与限位槽602之间的配合，当限位块603向下移动时推动传动桩 601向前移动，滑槽604开设在传动桩601的侧壁，连接卡套502通过滑槽604与传动桩601活动卡接，复位弹簧605与传动桩601的正面固定连接，复位弹簧605远离传动桩601的一端与折弯压块504的背部固定连接，设置复位弹簧 605，进行折弯后复位弹簧605会自动将传动桩601向后推动，使支撑底板609 解除对管道的支撑，调节开口606开设在传动桩601的正面并位于靠下的位置，传动转杆607的两端通过轴承分别与调节开口606的顶部与底部转动连接，传动转杆607的底部贯穿传动桩601的底部并伸至传动桩601的下方，传动转杆 607伸出传动桩601的一端固定连接有防滑套，通过防滑套对传动转杆607进行转动，H形卡块608套接在传动转杆607的外部，传动转杆607的外壁开设有螺纹环，H形卡块608的内壁开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹环相互适配，传动转杆 607在进行转动时，通过螺纹环与螺纹槽之间的配合使H形卡块608进行移动， H形卡块608带动支撑底板609进行移动，从而对支撑底板609的高度进行调节，支撑底板609与H形卡块608的正面固定连接，折弯压块504的底部弧面开设有弧形凹槽，支撑底板609的顶部开设有弧形凹槽，通过两凹槽的配合提高了折弯时管道的稳定性，防止折弯时出现滑脱，提高了工作过程的安全性，设置传动桩601、限位槽602、限位块603、滑槽604、复位弹簧605、调节开口606、传动转杆607、H形卡块608和支撑底板609，液压柱501向下移动时带动限位块603向下移动，限位块603下移时通过限位块603与限位槽602的配合使传动桩601通过滑槽604向前方滑动，传动桩601带动H形卡块608向前移动，H 形卡块608带动支撑底板609向前移动至管道的底部，通过支撑底板609将管道进行支撑，防止折弯时管道底部出现裂纹，对不同直径的管道进行折弯时，可通过转动传动转杆607，通过传动转杆607外壁的螺纹环带动H形卡块608进行移动，从而调节支撑底板609的高度，提高了该装置的适用范围，使用方便。

在使用时，将需要进行折弯的管道放置在两支撑桩3的上方，通过转动传动转杆607，通过传动转杆607外壁的螺纹环带动H形卡块608进行移动，使支撑底板609紧靠管道的底部，通过支撑桩3外壁的凹槽将管道进行固定，液压柱501向下伸出，液压柱501向下伸出时带动限位块603向下移动，限位块603 下移时通过限位块603与限位槽602的配合使传动桩601通过滑槽604向前方滑动，传动桩601带动H形卡块608向前移动，H形卡块608带动支撑底板609 向前移动至管道的底部，通过支撑底板609将管道进行支撑，防止对管道折弯时管道底部出现裂纹，当限位块603移动至限位槽602的底部时，传动桩601 推动连接桩503向下移动，连接桩503带动折弯压块504向下移动，通过折弯压块504对管道进行折弯。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压弯管机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部并位于靠后的位置固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的正面并位于中间偏下的位置通过轴承转动连接有支撑桩(3)，所述固定架(2)的顶部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的底部并位于中间的位置设置有弯管装置(5)，所述弯管装置(5)的内部设置有自动支撑装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种液压弯管机，其特征在于：所述弯管装置(5)包括液压柱(501)、连接卡套(502)、连接桩(503)和折弯压块(504)，所述液压柱(501)的底座(1)与固定板(4)的底部并位于中间的位置固定连接，所述连接卡套(502)与液压柱(501)的输出端的外壁活动套接，所述液压柱(501)的底部并位于连接卡套(502)的内部设置自动支撑装置(6)，所述连接卡套(502)的底部与连接桩(503)固定连接，所述折弯压块(504)与连接桩(503)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压弯管机，其特征在于：所述自动支撑装置(6)包括传动桩(601)、限位槽(602)、限位块(603)、滑槽(604)、复位弹簧(605)、调节开口(606)、传动转杆(607)、H形卡块(608)和支撑底板(609)，所述限位块(603)与液压柱(501)的输出端固定连接，所述限位槽(602)开设在传动桩(601)的顶部，所述限位块(603)卡接在限位槽(602)的内部，所述滑槽(604)开设在传动桩(601)的侧壁，所述连接卡套(502)通过滑槽(604)与传动桩(601)活动卡接，所述复位弹簧(605)与传动桩(601)的正面固定连接，所述复位弹簧(605)远离传动桩(601)的一端与折弯压块(504)的背部固定连接，所述调节开口(606)开设在传动桩(601)的正面并位于靠下的位置，所述传动转杆(607)的两端通过轴承分别与调节开口(606)的顶部与底部转动连接，所述H形卡块(608)套接在传动转杆(607)的外部，所述支撑底板(609)与H形卡块(608)的正面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压弯管机，其特征在于：所述支撑桩(3)的外壁开设有弧形凹槽。

5.根据权利要求3所述的一种液压弯管机，其特征在于：所述折弯压块(504)的底部弧面开设有弧形凹槽，所述支撑底板(609)的顶部开设有弧形凹槽。

6.根据权利要求3所述的一种液压弯管机，其特征在于：所述限位块(603)与限位槽(602)相互适配。

7.根据权利要求3所述的一种液压弯管机，其特征在于：所述传动转杆(607)的外壁开设有螺纹环，所述H形卡块(608)的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹环相互适配。

8.根据权利要求3所述的一种液压弯管机，其特征在于：所述传动转杆(607)的底部贯穿传动桩(601)的底部并伸至传动桩(601)的下方，所述传动转杆(607)伸出传动桩(601)的一端固定连接有防滑套。

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