CN212040414U - 一种制剂反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制剂反应釜，包括釜体，所述釜体内对称设置有2根搅拌杆，且2根搅拌杆的下端交错分布，所述2根搅拌杆的上端分别穿过釜体顶部的两侧连接有固定齿轮，且2个固定齿轮的一侧分别啮合连第一传动齿轮，并且2个第一传动齿轮之间连接有轴杆，轴杆外套设有轴承座，轴承座的底部与釜体的顶部固定连接，所述轴杆的中间套设有第二传动齿轮，第二传动齿轮的顶部啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧连接有电机，电机通过支座固定于釜体的顶部。该制剂反应釜采用双搅拌杆相互配合的结构设计，使得釜体内部物料能够得到高速的双重搅拌作用，从而可极大的提高物料混合效率和效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体为一种制剂反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
传统的反应釜为单搅拌器，物料混合效率较低，有所不足，且釜体一般通过焊接方位与支脚连接，釜体高温状态下可能导致焊接处损坏断裂，此连接方式不够稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制剂反应釜，以解决上述背景技术中提出的效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制剂反应釜，包括釜体，所述釜体内对称设置有2根搅拌杆，且2根搅拌杆的下端交错分布，所述2根搅拌杆的上端分别穿过釜体顶部的两侧连接有固定齿轮，且2个固定齿轮的一侧分别啮合连第一传动齿轮，并且2个第一传动齿轮之间连接有轴杆，轴杆外套设有轴承座，轴承座的底部与釜体的顶部固定连接，所述轴杆的中间套设有第二传动齿轮，第二传动齿轮的顶部啮合连接有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧连接有电机，电机通过支座固定于釜体的顶部。
优选的，所述搅拌杆的下端连接有支架，支架为拱形，且支架的两端分别与釜体底部的两侧固定连接。
优选的，所述轴承座设置有两个，且轴承座关于轴杆两侧对称分布。
优选的，所述釜体的外壁上环绕等距设置有固定侧板，固定侧板远离釜体的一侧通过紧固螺栓连接有支撑侧板，支撑侧板的一侧连接有立架。
优选的，所述紧固螺栓设置有多个，且紧固螺栓关于固定侧板和支撑侧板之间等距分布。
优选的，所述立架与支撑侧板为一体结构，且立架的底部为三角形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制剂反应釜采用双搅拌杆相互配合的结构设计，使得釜体内部物料能够得到高速的双重搅拌作用，从而可极大的提高物料混合效率和效果。
附图说明
图1为本实用新型一种制剂反应釜正视图；
图2为本实用新型一种制剂反应釜支架俯视图；
图3为本实用新型一种制剂反应釜固定侧板、紧固螺栓和支撑侧板俯视图。
图中：1、釜体，2、搅拌杆，3、支架，4、第一传动齿轮，5、固定齿轮，6、电机，7、轴承座，8、轴杆，9、驱动齿轮，10、第二传动齿轮，11、固定侧板，12、紧固螺栓，13、支撑侧板，14、立架，15、支座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制剂反应釜，包括釜体1，釜体1内对称设置有2根搅拌杆2，且2根搅拌杆2的下端交错分布，此结构使得两者能够对物料剪切搅拌，提高混合效果，搅拌杆2的下端连接有支架3，支架3与搅拌杆2通过轴承转动连接，支架3为拱形，此形状支撑更加稳定，且支架3的两端分别与釜体1底部的两侧固定连接，支架3与釜体1焊接，此结构使得搅拌杆2的下端也能够得到支撑，从而让搅拌杆2运行更加稳定，2根搅拌杆2的上端分别穿过釜体1顶部的两侧连接有固定齿轮5，搅拌杆2与釜体1通过轴承转动连接，而与固定齿轮5可通过卡接、焊接或者螺丝连接固定，且2个固定齿轮5的一侧分别啮合连第一传动齿轮4，并且2个第一传动齿轮4之间连接有轴杆8，轴杆8与第一传动齿轮4可通过卡接或者焊接固定，轴杆8外套设有轴承座7，轴承座7与轴杆8转动连接，轴承座7的底部与釜体1的顶部固定连接，此处两者通过螺栓连接，此结构可保证轴杆8旋转时的稳定性，轴承座7设置有两个，且轴承座7关于轴杆8两侧对称分布，此结构使得轴杆8受力更加均匀稳定，轴杆8的中间套设有第二传动齿轮10，第二传动齿轮10通过卡接或者螺丝连接固定，第二传动齿轮10的顶部啮合连接有驱动齿轮9，驱动齿轮9的一侧连接有电机6，此处两者通过轴连接，此轴和齿轮的传动方式更加高效，使得2根搅拌杆2能够由电机6同步带动高速旋转，电机6通过支座15固定于釜体1的顶部，电机6与支座15和釜体1之间分别通过螺栓连接，通过双搅拌杆2的相互配合，使得釜体1内部物料能够得到高速的双重搅拌作用，从而可极大的提高物料混合效率和效果，釜体1的外壁上环绕等距设置有固定侧板11，固定侧板11通过焊接固定，固定侧板11远离釜体1的一侧通过紧固螺栓12连接有支撑侧板13，支撑侧板13的一侧连接有立架14，立架14的底部与地面可通过螺栓固定连接，此结构使得釜体1与立架14之间能够通过紧固螺栓12被拉紧固定，相较于传统的焊接方式，此机械连接方式更加柔和，可防止釜体高温对连接处的损坏，紧固螺栓12设置有多个，且紧固螺栓12关于固定侧板11和支撑侧板13之间等距分布，紧固螺栓12的数量如图1中所示，此结构使得固定侧板11和支撑侧板13之间连接更加稳固，立架14与支撑侧板13为一体结构，且立架14的底部为三角形结构，此结构使得立架14形成更加稳固的支撑结构。
工作原理：在使用该制剂反应釜时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，电机6启动后可带动驱动齿轮9旋转，驱动齿轮9带动第二传动齿轮10旋转，第二传动齿轮10带动轴杆8同步转动，轴杆8带动两端的第一传动齿轮4旋转，第一传动齿轮4再通过带动固定齿轮5使得釜体1内腔两侧的搅拌杆2同步旋转，此过程通过轴和齿轮传动，更加高效，使得釜体1内部物料能够得到高速的双重搅拌作用，从而可极大的提高物料混合效率和效果，这就是该制剂反应釜的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制剂反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）内对称设置有2根搅拌杆（2），且2根搅拌杆（2）的下端交错分布，所述2根搅拌杆（2）的上端分别穿过釜体（1）顶部的两侧连接有固定齿轮（5），且2个固定齿轮（5）的一侧分别啮合连第一传动齿轮（4），并且2个第一传动齿轮（4）之间连接有轴杆（8），轴杆（8）外套设有轴承座（7），轴承座（7）的底部与釜体（1）的顶部固定连接，所述轴杆（8）的中间套设有第二传动齿轮（10），第二传动齿轮（10）的顶部啮合连接有驱动齿轮（9），驱动齿轮（9）的一侧连接有电机（6），电机（6）通过支座（15）固定于釜体（1）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种制剂反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（2）的下端连接有支架（3），支架（3）为拱形，且支架（3）的两端分别与釜体（1）底部的两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种制剂反应釜，其特征在于：所述轴承座（7）设置有两个，且轴承座（7）关于轴杆（8）两侧对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种制剂反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的外壁上环绕等距设置有固定侧板（11），固定侧板（11）远离釜体（1）的一侧通过紧固螺栓（12）连接有支撑侧板（13），支撑侧板（13）的一侧连接有立架（14）。
5.根据权利要求4所述的一种制剂反应釜，其特征在于：所述紧固螺栓（12）设置有多个，且紧固螺栓（12）关于固定侧板（11）和支撑侧板（13）之间等距分布。
6.根据权利要求4所述的一种制剂反应釜，其特征在于：所述立架（14）与支撑侧板（13）为一体结构，且立架（14）的底部为三角形结构。
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