CN212040261U - 灌封胶生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种灌封胶生产用搅拌装置，所述搅拌装置具有连通设置的搅拌室和清洗室，所述清洗室连通于所述搅拌室的顶部，所述清洗室内安装有驱动机构和喷淋器，所述驱动机构传动连接于所述喷淋器，以驱动所述喷淋器进入所述搅拌室，所述喷淋器具有喷淋端，用于将清洗剂喷洒到所述搅拌室，所述搅拌室具有出料口，用于排出清洗后的废液。可以理解，本实用新型的技术方案无需经过拆机就能完成对搅拌室的清洗，以此简化了清洗步骤，实现了对搅拌室的快速清洁。

Description

灌封胶生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工搅拌设备技术领域，特别涉及一种灌封胶生产用搅拌装置。

背景技术

通常，在灌封胶的生产过程中，需要采用搅拌装置将粉料与液体等物料搅拌均匀，以此制备得到均一稳定的灌封胶。然而，现有搅拌装置使用完成之后需要进行拆机才能完成对搅拌室的清洗工作，以此带来了搅拌室清洗不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种灌封胶生产用搅拌装置，旨在简化搅拌室的清洗步骤，实现对搅拌室的快速清洗。

为实现上述目的，本实用新型提出的灌封胶生产用搅拌装置，所述搅拌装置具有连通设置的搅拌室和清洗室，所述清洗室连通于所述搅拌室的顶部，所述清洗室内安装有驱动机构和喷淋器，所述驱动机构传动连接于所述喷淋器，以驱动所述喷淋器进入所述搅拌室，所述喷淋器具有喷淋端，用于将清洗剂喷洒到所述搅拌室，所述搅拌室具有出料口，用于排出清洗后的废液。

可选地，所述驱动机构包括水平机构和旋转机构，所述水平机构上安装有所述旋转机构，所述水平机构带动所述旋转机构水平运动，所述喷淋器设于所述旋转机构上，所述旋转机构带动所述喷淋器旋转。

可选地，所述水平机构包括第一电机、丝杆及滑轨，所述第一电机与所述丝杆传动连接，所述滑轨上设有可沿所述滑轨滑动的滑块，所述丝杆穿设所述滑块并与所述滑块螺纹连接，用于驱动所述滑块沿所述滑轨滑动，所述旋转机构连接于所述滑块，所述旋转机构随所述滑块运动。

可选地，所述旋转机构包括第二电机和旋转轴，所述第二电机安装于所述滑块，所述第二电机与所述旋转轴传动连接，所述旋转轴水平设置并朝向所述搅拌室延伸设置，所述旋转轴上安装有所述喷淋器，所述喷淋器随所述旋转轴转动。

可选地，所述清洗室内安装有若干所述喷淋器，若干所述喷淋器沿所述旋转轴的长度方向间隔设置。

可选地，所述搅拌室的外壁面形成有所述清洗室，所述搅拌室与所述清洗室的连通处设有可开闭的感应门，以将所述清洗室与所述搅拌室连通或阻断连通。

可选地，所述搅拌装置包括搅拌器，所述搅拌器设于所述搅拌室内，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴自所述搅拌室顶部伸入并延伸至所述搅拌室的下部，所述搅拌叶设于所述搅拌轴并相对于所述搅拌轴倾斜设置。

可选地，所述搅拌器至少包括两所述搅拌叶，所述搅拌叶沿所述搅拌轴的长度方向间隔设于所述搅拌轴，且相邻两所述搅拌叶的倾斜方向相反。

可选地，所述搅拌室内安装有刮板，所述刮板具有相对设置的刮料端和固定端，所述刮板的固定端连接于所述搅拌轴，所述刮板随所述搅拌轴转动，所述刮板的刮料端与所述搅拌室的内壁间隙配合。

可选地，所述搅拌室下部的容置空间的横截面积由上至下呈缩减趋势设置，所述出料口设于所述搅拌室的底部。

本实用新型提供了一种灌封胶生产用搅拌装置，所述搅拌装置具有连通设置的搅拌室和清洗室，所述清洗室连通于所述搅拌室的顶部，所述清洗室内安装有驱动机构和喷淋器，所述驱动机构传动连接于所述喷淋器，以驱动所述喷淋器进入所述搅拌室，所述喷淋器具有喷淋端，用于将清洗剂喷洒到所述搅拌室，所述搅拌室具有出料口，用于排出清洗后的废液。如此，在物料搅拌混合完成之后，喷淋器在驱动机构的作用下进入到搅拌室，喷淋器的喷淋端向搅拌室内喷洒清洗剂，这样，搅拌搅拌室内的清洗剂，并将清洗后的废液从出料口排出，以此完成了对搅拌室的清洗工作。可以理解，本实用新型的技术方案无需经过拆机就能完成对搅拌室的清洗，以此简化了清洗步骤，实现了对搅拌室的快速清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型灌封胶生产用搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中清洗室的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	名称	标号
				1	搅拌装置	400	水平机构
100	搅拌室	410	第一电机
				101	出料口	420	丝杆
102	进料口	430	滑轨
				103	减阻孔	431	滑块
104	搅拌棒	432	行程开关
				110	搅拌器	500	旋转机构
111	搅拌轴	510	第二电机
				112	搅拌叶	520	旋转轴
113	第三电机	600	喷淋器
				114	变速器	601	喷淋端
120	刮板	602	进液端
				121	固定端	700	感应门
122	刮料端	701	感应器
				200	清洗室	800	挂构件
300	驱动机构

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提出一种灌封胶生产用搅拌装置，旨在简化搅拌室的清洗步骤，实现对搅拌室的快速清洗。

参见图1至图2所示，本实用新型一实施例中，一种灌封胶生产用搅拌装置1，所述搅拌装置1具有连通设置的搅拌室100和清洗室200，所述清洗室200连通于所述搅拌室100的顶部，所述清洗室200内安装有驱动机构300和喷淋器600，所述驱动机构300传动连接于所述喷淋器600，以驱动所述喷淋器600进入所述搅拌室100，所述喷淋器600具有喷淋端601，用于将清洗剂喷洒到所述搅拌室100，所述搅拌室100具有出料口101，用于排出清洗后的废液。

本实用新型提供了一种灌封胶生产用搅拌装置1，所述搅拌装置1具有连通设置的搅拌室100和清洗室200，所述清洗室200连通于所述搅拌室100的顶部，所述清洗室200内安装有驱动机构300和喷淋器600，所述驱动机构300传动连接于所述喷淋器600，以驱动所述喷淋器600进入所述搅拌室100，所述喷淋器600具有喷淋端601，用于将清洗剂喷洒到所述搅拌室100，所述搅拌室100具有出料口101，用于排出清洗后的废液。如此，在物料搅拌混合完成之后，喷淋器600在驱动机构300的作用下进入到搅拌室100，喷淋器600的喷淋端601向搅拌室100内喷洒清洗剂，这样，搅拌搅拌室100内的清洗剂，并将清洗后的废液从出料口101排出，以此完成了对搅拌室100的清洗工作。可以理解，本实用新型的技术方案无需经过拆机就能完成对搅拌室100的清洗，以此简化了搅拌室100的清洗步骤，实现了对搅拌室100的快速清洁。

需要说明的是，所述搅拌装置1包括有控制器，所述控制器与驱动机构300电连接，所述喷淋器600具有相对设置的进液端602和喷淋端601，所述喷淋器600的进液端602设有与控制器电连接的电磁阀，这样，当控制器控制所述驱动机构300带动所述喷淋器600进入到所述搅拌室100后，所述控制器控制喷淋器600上的电磁阀打开，以使流向喷淋器600的清洗剂从喷淋端601喷洒出来，实现了对搅拌室100的清洗。

参见图1至图2所示，本实用新型一实施例中，所述驱动机构300包括水平机构400和旋转机构500，所述水平机构400上安装有所述旋转机构500，所述水平机构400带动所述旋转机构500水平运动，所述喷淋器600设于所述旋转机构500上，所述旋转机构500带动所述喷淋器600旋转。需要说明的是，水平机构400通过旋转机构500带动喷淋器600水平运动，以使喷淋器600进入到搅拌室100，这样，进入到搅拌室100内的喷淋器600通过旋转机构500进行旋转，以此从各个不同方向向搅拌室100的内壁喷洒清洗剂，从而达到了对搅拌室100充分清洁的目的。当然，所述水平机构400可以通过电机或气缸实现对旋转机构500的驱动，本实用新型实施例不受限于此，以上对旋转机构500的不同驱动方式均在本实用新型的保护范围之内。

参见图1至图2所示，本实用新型一实施例中，所述水平机构400包括第一电机410、丝杆420及滑轨430，所述第一电机410与所述丝杆420传动连接，所述滑轨430上设有可沿所述滑轨430滑动的滑块431，所述丝杆420穿设所述滑块431并与所述滑块431螺纹连接，用于驱动所述滑块431沿所述滑轨430滑动，所述旋转机构500连接于所述滑块431，所述旋转机构500随所述滑块431运动。本实用新型通过设置的第一电机410带动水平设置的丝杆420转动，丝杆420与滑轨430上的滑块431螺纹连接，使得滑块431随丝杆420的转动沿滑轨430水平运动，以此将丝杆420的转动转化成滑块431的水平运动，这样，当连接有喷淋器600的旋转机构500连接于滑块431时，滑块431通过旋转机构500带动喷淋器600水平运动到搅拌室100，如此使得喷淋器600可以向搅拌室100喷洒清洗剂。当然，本实用新型可以在轨道的端部设置行程开关432，行程开关432与控制器电连接，这样，控制器根据行程开关432的信号控制第一电机410的开关，以此使得滑块431进入到搅拌室100后第一电机410关闭。具体来说，当第一电机410驱动滑块431滑动到行程开关432时，行程开关432传递信号给控制器，控制器根据行程开关432的信号控制第一电机410关闭，此时关闭第一电机410，以向搅拌室100内喷洒清洗剂。

参见图1至图2所示，本实用新型一实施例中，所述旋转机构500包括第二电机510和旋转轴520，所述第二电机510安装于所述滑块431，所述第二电机510与所述旋转轴520传动连接，所述旋转轴520水平设置并朝向所述搅拌室100延伸设置，所述旋转轴520上安装有所述喷淋器600，所述喷淋器600随所述旋转轴520转动。需要说明的是，所述第二电机510的输出端与旋转轴520连接，第二电机510带动旋转轴520绕其中心线转动，喷淋器600安装于旋转轴520，当喷淋器600进入到搅拌室100之后，喷淋器600在旋转轴520的带动下绕旋转轴520的中心线转动，以此使得喷淋器600从各个不用的方向喷洒清洗剂，从而保证了对搅拌室100的彻底清洗。当然，本实用新型实施例还可以在旋转轴520与喷淋器600之间设置连接件，旋转轴520通过连接件来带动喷淋器600转动，以此保证旋转轴520与喷淋器600的稳固连接。

参见图1至图2所示，本实用新型一实施例中，所述清洗室200内安装有若干所述喷淋器600，若干所述喷淋器600沿所述旋转轴520的长度方向间隔设置。当然，本实用新型实施例可以沿旋转轴520的长度方向设置多个喷淋器600，同时使得多个喷淋器600通过向搅拌室100内喷洒清洗剂，从而保证了对搅拌室100的快速清洗。

参见图1至图2所示，本实用新型一实施例中，所述搅拌室100的外壁面形成有所述清洗室200，所述搅拌室100与所述清洗室200的连通处设有可开闭的感应门700，以将所述清洗室200与所述搅拌室100连通或阻断连通。补充说明，所述清洗室200和所述搅拌室100的连通处通过设置的感应门700隔开，这样，在搅拌室100进行物料搅拌混合时，关闭感应门700，以使清洗室200与搅拌室100隔开，避免了搅拌室100内的物料进入到清洗室200，保证了清洗室200的内部清洁；当搅拌室100完成物料搅拌混合后，打开感应门700，以使清洗室200与搅拌室100连通，清洗室200内的喷淋器600进入到清洗室200，从而保证了对搅拌室100的清洗工作。当然，所述感应门700上设置有感应器701，当感应器701检测到喷淋器600靠近时，感应器701将检测信号传动给控制器，所述控制器与控制所述感应门700转动的电机连接，以此使得控制器通过控制电机实现了对感应门700开启或关闭状态的调控。

参见图1至图2所示，本实用新型一实施例中，所述搅拌装置1包括搅拌器110，所述搅拌器110设于所述搅拌室100内，所述搅拌器110包括搅拌轴111和搅拌叶112，所述搅拌轴111自所述搅拌室100顶部伸入并延伸至所述搅拌室100的下部，所述搅拌叶112设于所述搅拌轴111并相对于所述搅拌轴111倾斜设置。需要说明的是，搅拌叶112倾斜设置于搅拌轴111，搅拌叶112以一定倾斜度搅动搅拌室100内的物料，以此使得搅拌室100内的物料在搅拌过程中形成涡流，达到了高效搅拌混合的效果，从而实现了物料的均匀混合。优选的，所述搅拌叶112的中轴线与所述搅拌轴111的中轴线所成夹角为20°至40°，这样，搅拌室100内的灌封胶在搅拌过程中形成大区域的涡流，从而达到高效的搅拌混合效果，避免了搅拌死角，保证了物料的均匀混合。可以理解的，本实用新型实施例中所述搅拌器110还包括第三电机113和变速器114，所述第一电机410的输出端连接于所述变速器114，所述变速器114连接于所述搅拌轴111，以此实现随搅拌轴111的驱动。这样，根据所制备灌封胶粘度的不同，本实用新型可以通过变速器114调节搅拌轴111的转动速率来实现对搅拌速率的调节，以此制得不同粘度均匀稳定的灌封胶。

当然，为了进一步增强搅拌混合的效果，本实用新型还可以在搅拌叶112上设置搅拌棒104，所述搅拌棒104的中轴线与所述搅拌叶112的中轴线呈夹角设置，如此，在搅拌轴111的传动下，搅拌叶112随搅拌轴111而转动并以此带动搅拌棒104随之转动，使得搅拌室100内的物料同时受搅拌叶112和搅拌棒104的搅拌作用，以此增强了对物料的搅拌混合效果，提高了对物料的搅拌混合效率。优选的，所述搅拌叶112与搅拌棒104为一体成型的结构件，如此，当搅拌叶112随搅拌轴111转动时，与搅拌叶112一体成型的搅拌棒104也能同步转动，以此通过增强稳定性保证了搅拌棒104与搅拌叶112转动的同步性，从而保证了对物料的搅拌混合效果。

参见图1至图2所示，本实用新型一实施例中，所述搅拌器110至少包括两所述搅拌叶112，所述搅拌叶112沿所述搅拌轴111的长度方向间隔设于所述搅拌轴111，且相邻两所述搅拌叶112的倾斜方向相反。当然，为了增强搅拌混合效果，本实用新型实施例可以沿搅拌轴111的长度方向设置多个搅拌叶112，以此通过搅拌轴111带动多个位于搅拌轴111不同位置的搅拌叶112转动，使得不同高度区间的物料同时被搅动，从而增强了对物料的搅拌混合效果，进一步提高了物料的搅拌混合效率。并且，相邻两所述搅拌叶112的倾斜方向相反，具体来说，一所述搅拌叶112相对于水平面斜向上倾斜设置，另一所述搅拌叶112则相对于水平面斜向下倾斜设置。本实用新型实施例将相邻的两所述搅拌叶112朝相反的方向倾斜设置，以此使得搅拌叶112随搅拌轴111所形成的涡流相互碰撞，从而使得搅拌室100内的物料发生剧烈运动，以此在各个方向上使得搅拌室100内物料的混合均匀，从而保证了物料的均匀混合。

参见图1至图2所示，本实用新型一实施例中，所述搅拌叶112还设有贯穿所述搅拌叶112的若干减阻孔103，若干所述减阻孔103沿所述搅拌叶112的长度方向间隔设置。需要说明的是，本实用新型通过在搅拌轴111上设置若干减阻孔103，以此减小了搅拌叶112在搅拌过程中受到的阻力，保证了搅拌叶112随搅拌轴111的顺利转动。同时，搅拌室100内的物料也可以通过减阻孔103流动，提高了物料的搅拌混合效率。当然，为了进一步减少搅拌阻力，保证搅拌叶112对搅拌轴111顺利转动，本实用新型还可以设置中间厚两端薄的搅拌叶112，本实用新型不受限于此，以上减阻的设置方式均在本实用新型的保护范围之内。

参见图1至图2所示，本实用新型一实施例中，所述搅拌室100内安装有刮板120，所述刮板120具有相对设置的刮料端122和固定端121，所述刮板120的固定端121连接于所述搅拌轴111，所述刮板120随所述搅拌轴111转动，所述刮板120的刮料端122与所述搅拌室100的内壁间隙配合。本实用新型通过刮板120的结构设置，在物料的搅拌混合过程中，刮板120随搅拌室100内搅拌轴111的转动而刮擦位于搅拌室100内壁的物料，以此增强了物料的搅拌混合效果，从而实现了搅拌室100内物料快速的均匀混合。

参见图1至图2所示，本实用新型一实施例中，所述搅拌室100下部的容置空间的横截面积由上至下呈缩减趋势设置，所述出料口101设于所述搅拌室100的底部。为了将搅拌室100内的物料顺利导出，优选的，所述搅拌室100下部的容置空间的横截面积由上至下呈缩减趋势设置，所述出料口101设于所述搅拌室100的底部，这样，在搅拌室100内的物料在重力作用下能够顺着所述搅拌室100的内壁快速导出，避免了搅拌室100内物料残留。需要说明，所述出料口101可以安装封口盖，如此，当需要出料时，打开出料口101的封口盖，以使得物料顺利导出。当然，所述搅拌室100还具有进料口102，所述进料口102设于所述搅拌室100的上部，待搅拌混合的物料通过进料口102导入到搅拌室100。

参见图1至图2所示，本实用新型一实施例中，所述搅拌容器110的外壁设有挂构件800，所述搅拌容器110通过所述挂构件800挂设于外部结构。当然，本实用新型实施例还可以设置多个对称的挂构件800，以此通过对称过挂件的设置，从而保证所述搅拌容器110平稳挂设于外部结构，满足于生产工艺的装配需求。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种灌封胶生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置具有连通设置的搅拌室和清洗室，所述清洗室连通于所述搅拌室的顶部，所述清洗室内安装有驱动机构和喷淋器，所述驱动机构传动连接于所述喷淋器，以驱动所述喷淋器进入所述搅拌室，所述喷淋器具有喷淋端，用于将清洗剂喷洒到所述搅拌室，所述搅拌室具有出料口，用于排出清洗后的废液。

2.如权利要求1所述的灌封胶生产用搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构包括水平机构和旋转机构，所述水平机构上安装有所述旋转机构，所述水平机构带动所述旋转机构水平运动，所述喷淋器设于所述旋转机构上，所述旋转机构带动所述喷淋器旋转。

3.如权利要求2所述的灌封胶生产用搅拌装置，其特征在于，所述水平机构包括第一电机、丝杆及滑轨，所述第一电机与所述丝杆传动连接，所述滑轨上设有可沿所述滑轨滑动的滑块，所述丝杆穿设所述滑块并与所述滑块螺纹连接，用于驱动所述滑块沿所述滑轨滑动，所述旋转机构连接于所述滑块，所述旋转机构随所述滑块运动。

4.如权利要求3所述的灌封胶生产用搅拌装置，其特征在于，所述旋转机构包括第二电机和旋转轴，所述第二电机安装于所述滑块，所述第二电机与所述旋转轴传动连接，所述旋转轴水平设置并朝向所述搅拌室延伸设置，所述旋转轴上安装有所述喷淋器，所述喷淋器随所述旋转轴转动。

5.如权利要求4所述的灌封胶生产用搅拌装置，其特征在于，所述清洗室内安装有若干所述喷淋器，若干所述喷淋器沿所述旋转轴的长度方向间隔设置。

6.如权利要求1至5中任一项所述的灌封胶生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌室的外壁面形成有所述清洗室，所述搅拌室与所述清洗室的连通处设有可开闭的感应门，以将所述清洗室与所述搅拌室连通或阻断连通。

7.如权利要求1至5中任一项所述的灌封胶生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌器，所述搅拌器设于所述搅拌室内，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴自所述搅拌室顶部伸入并延伸至所述搅拌室的下部，所述搅拌叶设于所述搅拌轴并相对于所述搅拌轴倾斜设置。

8.如权利要求7所述的灌封胶生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌器至少包括两所述搅拌叶，所述搅拌叶沿所述搅拌轴的长度方向间隔设于所述搅拌轴，且相邻两所述搅拌叶的倾斜方向相反。

9.如权利要求7所述的灌封胶生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌室内安装有刮板，所述刮板具有相对设置的刮料端和固定端，所述刮板的固定端连接于所述搅拌轴，所述刮板随所述搅拌轴转动，所述刮板的刮料端与所述搅拌室的内壁间隙配合。

10.如权利要求1至5中任一项所述的灌封胶生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌室下部的容置空间的横截面积由上至下呈缩减趋势设置，所述出料口设于所述搅拌室的底部。

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