CN212039667U - 一种沥青烟气净化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种沥青烟气净化处理设备，包括依次连通的油雾沉降单元、氧化还原单元、除臭单元和吸附单元，还包括污水处理单元，所述油雾沉降单元内设有除雾组件、喷淋组件和旋流组件，所述喷淋组件设有若干个喷淋层，所述喷淋层设有若干个喷嘴，所述旋流组件设有旋流装置，所述旋流装置匹配所述喷淋层设有若干个，使用本实用新型处理废气时，首先采用逆流式沉降和除雾沉降技术，有效防止填料堵塞和喷嘴堵塞，然后采用氧化还原处理装置，充分利用氧化装置降解氧化有害物质，接着采用除臭单元，分解恶臭物质，最后通过吸附单元，吸附处理后排放，其结构简单，设计合理，不易堵塞，运行稳定，处理效果好。

Description

一种沥青烟气净化处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种沥青烟气净化处理设备。

背景技术

沥青是原油加工过程的一种产品，在常温下是黑色或黑褐色的粘稠液体或者是固体，主要含有可溶液三氯乙烯烃类衍生物，其性质和组成随来源和生成方法的不同而变化。沥青同石油一样，是复杂的有机混合物，没有固定的化学成分和物理常数，并且许多油矿物以过渡形式构成连续系列。这就给分类和鉴别带来很多困难，对沥青融化过程中会产生大量的沥青烟气，这些烟气成分复杂，既有沥青挥发组分凝结成的固体和液体微粒，又有蒸气状态的有机物，还含有一定量的粉尘。

现有技术中通常采用喷淋塔+光解+活性炭吸附的工艺，进行沥青烟气的处理，但是现有的处理设备，在净化处理沥青烟气时，经常出现堵塞管道、喷嘴和循环水泵，造成运行不稳定，且处理后的气体中，还存在恶臭气体，使废气达不到排放标准。

鉴于上述技术问题，有必要提供一款新的沥青烟气净化处理设备，以更好地解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种沥青烟气净化处理设备，其结构简单，设计合理，运行稳定，处理效果好。

本实用新型采用的技术方案是：

一种沥青烟气净化处理设备，包括依次连通的油雾沉降单元、氧化还原单元、除臭单元和吸附单元，还包括污水处理单元，所述污水处理单元分别与所述油雾沉降单元和所述除臭单元连通，所述油雾沉降单元底端设有进气管路，所述油雾沉降单元顶端设有出气管路，所述出气管路与所述氧化还原单元连通，所述油雾沉降单元内设有除雾组件、喷淋组件和旋流组件，所述除雾组件设于所述油雾沉降单元内顶端、并与所述出气管路连通，所述喷淋组件设有若干个喷淋层，所述喷淋层设有若干个喷嘴，若干个所述喷淋层自上而下依次间隔设置于所述油雾沉降单元内，所述旋流组件设有旋流装置，所述旋流装置匹配所述喷淋层设有若干个，若干个所述旋流装置安装于所述油雾沉降单元内、且若干个所述旋流装置分别位于相邻所述喷淋层之间，所述吸附单元连接有排气组件。

对上述技术方案的进一步改进为，所述油雾沉降单元还设有集水箱和循环水泵，所述集水箱分别与所述油雾沉降单元和所述污水处理单元连通，所述循环水泵连通所述集水箱和所述喷淋组件；所述集水箱设有用于进行补水和排污的监测装置。

对上述技术方案的进一步改进为，所述旋流装置设有盲板和旋流片。

对上述技术方案的进一步改进为，所述氧化还原单元设有双介质齿板放电装置。

对上述技术方案的进一步改进为，所述除臭单元设有依次连通的预洗涤区、生物除臭区和吸收区，所述除臭单元还设有储水槽，所述储水槽分别与所述预洗涤区、所述生物除臭区和所述污水处理单元连通。

对上述技术方案的进一步改进为，所述储水槽内侧经挡板分为第一储水池和第二储水池，所述第一储水池与所述预洗涤区连通，所述第二储水池与所述生物除臭区连通，所述第一储水池设有第一药剂室和第一水泵，所述第二储水池设有第二药剂室和第二水泵。

对上述技术方案的进一步改进为，所述生物除臭区填充有高分子有机填料。

对上述技术方案的进一步改进为，所述吸附单元包括吸附箱体，所述吸附箱体两端分别设有进口导流板和出口导流板，所述箱体内设有活性炭吸附器。

对上述技术方案的进一步改进为，所述排气组件包括有风机和高空排气筒，所述风机和所述高空排气筒分别与所述吸附单元连通。

对上述技术方案的进一步改进为，所述油雾沉降单元和所述除臭单元分别设有检修窗口和视窗口。

本实用新型的有益效果如下：

包括依次连通的油雾沉降单元、氧化还原单元、除臭单元和吸附单元，还包括污水处理单元，所述污水处理单元分别与所述油雾沉降单元和所述除臭单元连通，所述油雾沉降单元底端设有进气管路，所述油雾沉降单元顶端设有出气管路，所述出气管路与所述氧化还原单元连通，所述油雾沉降单元内设有除雾组件、喷淋组件和旋流组件，所述除雾组件设于所述油雾沉降单元内顶端、并与所述出气管路连通，所述喷淋组件设有若干个喷淋层，所述喷淋层设有若干个喷嘴，若干个所述喷淋层自上而下依次间隔设置于所述油雾沉降单元内，所述旋流组件设有旋流装置，所述旋流装置匹配所述喷淋层设有若干个，若干个所述旋流装置安装于所述油雾沉降单元内、且若干个所述旋流装置分别位于相邻所述喷淋层之间，所述吸附单元连接有排气组件，使用本实用新型处理废气时，首先采用逆流式沉降和除雾沉降技术，增强沉降效率，并有效防止填料堵塞难清理和喷嘴堵塞现象发生，然后采用氧化还原处理装置，高效处理气态污染物并去除一部分异味，充分利用氧化装置降解氧化苯并芘、苯丙蒽、咔唑等多环芳香烃类有害物质，接着采用除臭单元，分解恶臭物质，最后吸附单元，吸附处理尾气后排放，其结构简单，设计合理，不易堵塞，运行稳定，处理效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的油雾沉降单元的结构示意图；

图3为本实用新型的除臭单元的结构示意图；

附图标记说明：1.油雾沉降单元、11.出气管路、12.除雾组件、13.喷淋组件、131.喷淋层、132.喷嘴、14.旋流组件、141.旋流装置、15.集水箱、16.循环水泵、17.检修窗口、18.视窗口、2.氧化还原单元、3.除臭单元、31.预洗涤区、32.生物除臭区、33.储水槽、4.吸附单元、5.排气组件、51.风机、52.高空排气筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1~图3所示，本实施例所述的沥青烟气净化处理设备，包括依次连通的油雾沉降单元1、氧化还原单元2、除臭单元3和吸附单元4，还包括污水处理单元，所述污水处理单元分别与所述油雾沉降单元1和所述除臭单元3连通，所述油雾沉降单元1底端设有进气管路，所述油雾沉降单元1顶端设有出气管路11，所述出气管路11与所述氧化还原单元2连通，所述油雾沉降单元1内设有除雾组件12、喷淋组件13和旋流组件14，所述除雾组件12设于所述油雾沉降单元1内顶端、并与所述出气管路11连通，所述喷淋组件13设有若干个喷淋层131，所述喷淋层131设有若干个喷嘴132，若干个所述喷淋层131自上而下依次间隔设置于所述油雾沉降单元1内，所述旋流组件14设有旋流装置141，所述旋流装置141匹配所述喷淋层131设有若干个，若干个所述旋流装置141安装于所述油雾沉降单元1内、且若干个所述旋流装置141分别位于相邻所述喷淋层131之间，所述吸附单元4连接有排气组件5，使用本实用新型处理废气时，首先采用逆流式沉降和除雾沉降技术，增强沉降效率，并有效防止填料堵塞难清理和喷嘴132堵塞现象发生，然后采用先进的氧化还原处理装置，高效处理气态污染物并去除一部分异味，充分利用氧化装置降解氧化苯并芘、苯丙蒽、咔唑等多环芳香烃类有害物质，接着采用除臭单元3，分解恶臭物质，最后吸附单元4，吸附处理尾气后排放，其结构简单，设计合理，不易堵塞，运行稳定，处理效果好。

在一些具体实施例中，所述油雾沉降单元1还设有集水箱15和循环水泵16，所述集水箱15分别与所述油雾沉降单元1和所述污水处理单元连通，所述循环水泵16连通所述集水箱15和所述喷淋组件13；具体地，本实施例的集水箱15与油雾沉降单元1的底端通过管路连通，这样便于将油雾沉降单元1内的污水收集于集水箱15之内，定期将集水箱15内污水及污垢清除以免堵塞管路，本实施例通过设置循环水泵16给喷淋组件13送水，不仅效率高，且阻力降适中，此外，本实施例所述集水箱15设有用于进行补水和排污的监测装置，具体地，所述集水箱15设有净水池与污水池，净水池设有进水口，污水池设有排污口，本实施例通过这样的设置，当集水箱15的水位低时，经监测装置控制实现自动补水，当进入集水箱15内的废水经一段时间沉积后，经监测装置控制实现定期将水箱内污水及污垢排除以免堵塞管路，排出的污水可经水处理设备处理后，继续进入集水箱15净水池，实现循环利用

在一些具体示例中，所述旋流装置141设有盲板和旋流片，具体地，本实施例的盲板设于中间，本实施例通过这样的设置，经喷嘴132喷出的洗涤液，通过中间盲板，可以均匀分配到旋流片，废气洗涤效果更好。

另一些具体示例中，所述氧化还原单元2设有双介质齿板放电装置，本实施例通过设置双介质齿板放电装置，以尖端放电形式产生等离子体，能够在毫秒级时间内把废气分子击穿，产生高浓度、高强度、高能量的各种活性自由基，电子、离子、臭氧、原子氧、生态氧等混合气体而进行物理和化学反应，生态氧能将有机废气异味气体还原为低分子无害物质，借助等离子体中的离子吸附作用，可以对小至亚微米级的细微颗粒进行有效的吸附沉降处理，从而有效进行对废气的进一步净化处理。

另一些具体实施例中，所述除臭单元3设有依次连通的预洗涤区31、生物除臭区32和吸收区，所述除臭单元3还设有储水槽33，所述储水槽33分别与所述预洗涤区31、所述生物除臭区32和所述污水处理单元连通，所述生物除臭区32填充有高分子有机填料，所述储水槽33内侧经挡板分为第一储水池和第二储水池，所述第一储水池与所述预洗涤区31连通，所述第二储水池与所述生物除臭区32连通，所述第一储水池设有第一药剂室和第一水泵，所述第二储水池设有第二药剂室和第二水泵，具体地，所述预洗涤区31设有喷淋层131和填料层，所述喷淋层131位于所述填料层上方，所述填料层与所述储水槽33连通，所述填料层填充有可气液相接触的有机填料，生物除臭区32设有洒水装置和生物填料层，所述洒水装置位于所述生物填料层上方，所述生物填料层与所述储水槽33连通，本实施例结构简单，设计合理，通过采用预洗涤+生物除臭的组合工艺，预洗涤区31作为预处理，可以降低后续生物除臭区32的负荷，有利于保证生物除臭区32的运行稳定性，同时其作为一个缓冲容器，能对臭气进行调温、调湿，从而可以有效保证生物除臭区32的出口浓度，对于经生物除臭区32的除臭后，仍残留的臭气，可通过吸收单元进行进一步的除臭处理，完成处理的达标气体，经排气组件5排出即可，此外，本实施例中，进入储水槽33的废水经一段时间沉积后定期将污水及污垢排出，以免堵塞储水槽33，排出的污水可经污水处理单元处理后，继续进入储水槽33，实现循环利用，且在本实施例中，预洗涤区31和生物除臭区32的储水及水泵循环系统各自独立，并单独使用不同的洗涤药剂，便于控制管理，运行稳定。

在一些具体示例中，所述吸附单元4包括吸附箱体，所述吸附箱体两端分别设有进口导流板和出口导流板，所述箱体内设有活性炭吸附器，具体地，本实施例中的活性炭吸附器采用优质、高碘值活性炭填料，这样的设置，主要是为防止前面设备处理不完全，确保经过吸附处理后的废气达标排放。

在一些实施例中，所述排气组件5包括有风机51和高空排气筒52，所述风机51和所述高空排气筒52分别与所述吸附单元4连通，废气通过风机51的负压作用，可以很容易的进入吸附单元4，废气中的污染物被吸附在吸附单元4，从而与气体混合物分离，达到净化目的，经过吸附净化后的气体，经高空排气筒52排出即可，其结构简单，设计合理，净化方便。

在一些具体示例中，所述油雾沉降单元1和所述除臭单元3分别设有检修窗口17和视窗口18，本实施例通过设置检修窗口17和视窗口18，便于检修和观察净化过程，使用更为方便。

本实用新型的除臭单元3的工作原理为：

臭气经导进入预洗涤区31，经水和低浓度化学洗液洗涤，在预洗涤区31完成了对臭气的水和化学药剂的吸收、除尘及加湿的预处理，未清除的恶臭气体再进入生物除臭区32，通过生物填料层时，污染物从气相中转移到生物膜表面，恶臭气体在喷洒装置的洒水的作用下与湿润状态的填充材料(生物填料)的水膜接触并溶解，进入生物膜的恶臭成分在填充材料(生物填料)中微生物的吸收分解下被清除，微生物把吸收的恶臭成分作为能量来源，用于进一步的繁殖。以上三个过程同时进行，达到除臭的目的。

微生物分解恶臭成分时的反应:

硫化氢: H₂S +20₂-→H₂SO4

甲硫醇: 2CH₃SH+7O2- -2H₂SO4+2C0₂+2H₂O

甲基化硫: (CH₃)₂S+5O₂-H₂S04+2CO₂+2H₂O

二甲二硫:2(CH₃)S₂+130₂-4H₂SO4+4CO₂+2H₂O

氨:NH3+2O₂-NHO₃+H₂O

三甲胺: 2(CH₃)₃N+13O₂-2HNO₃+6CO₂+8H₂O

吸收单元辅以较高浓度的化学洗液洗涤吸收，正常情况下后级不工作，但当出现气温特别低(10℃以下)微生物活性降低时或出现处理废气负荷突然增大时，前级及生物过滤单元过滤效果下降，可激活使用后级吸收单元处理，以脱去未去除的臭气，确保整个系统处理的废气达标。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种沥青烟气净化处理设备，其特征在于，包括依次连通的油雾沉降单元、氧化还原单元、除臭单元和吸附单元，还包括污水处理单元，所述污水处理单元分别与所述油雾沉降单元和所述除臭单元连通，所述油雾沉降单元底端设有进气管路，所述油雾沉降单元顶端设有出气管路，所述出气管路与所述氧化还原单元连通，所述油雾沉降单元内设有除雾组件、喷淋组件和旋流组件，所述除雾组件设于所述油雾沉降单元内顶端、并与所述出气管路连通，所述喷淋组件设有若干个喷淋层，所述喷淋层设有若干个喷嘴，若干个所述喷淋层自上而下依次间隔设置于所述油雾沉降单元内，所述旋流组件设有旋流装置，所述旋流装置匹配所述喷淋层设有若干个，若干个所述旋流装置安装于所述油雾沉降单元内、且若干个所述旋流装置分别位于相邻所述喷淋层之间，所述吸附单元连接有排气组件。

2.根据权利要求1所述的一种沥青烟气净化处理设备，其特征在于，所述油雾沉降单元还设有集水箱和循环水泵，所述集水箱分别与所述油雾沉降单元和所述污水处理单元连通，所述循环水泵连通所述集水箱和所述喷淋组件；所述集水箱设有用于进行补水和排污的监测装置。

3.根据权利要求1所述的一种沥青烟气净化处理设备，其特征在于，所述旋流装置设有盲板和旋流片。

4.根据权利要求1所述的一种沥青烟气净化处理设备，其特征在于，所述氧化还原单元设有双介质齿板放电装置。

5.根据权利要求1所述的一种沥青烟气净化处理设备，其特征在于，所述除臭单元设有依次连通的预洗涤区、生物除臭区和吸收区，所述除臭单元还设有储水槽，所述储水槽分别与所述预洗涤区、所述生物除臭区和所述污水处理单元连通。

6.根据权利要求5所述的一种沥青烟气净化处理设备，其特征在于，所述储水槽内侧经挡板分为第一储水池和第二储水池，所述第一储水池与所述预洗涤区连通，所述第二储水池与所述生物除臭区连通，所述第一储水池设有第一药剂室和第一水泵，所述第二储水池设有第二药剂室和第二水泵。

7.根据权利要求5所述的一种沥青烟气净化处理设备，其特征在于，所述生物除臭区填充有高分子有机填料。

8.根据权利要求1所述的一种沥青烟气净化处理设备，其特征在于，所述吸附单元包括吸附箱体，所述吸附箱体两端分别设有进口导流板和出口导流板，所述箱体内设有活性炭吸附器。

9.根据权利要求1所述的一种沥青烟气净化处理设备，其特征在于，所述排气组件包括有风机和高空排气筒，所述风机和所述高空排气筒分别与所述吸附单元连通。

10.根据权利要求1所述的一种沥青烟气净化处理设备，其特征在于，所述油雾沉降单元和所述除臭单元分别设有检修窗口和视窗口。

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