CN212039529U - 一种工业废气处理用冲击式惯性除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废气处理用冲击式惯性除尘器，包括外壳，外壳底端外侧焊接有安装圈，安装圈底面开设固定槽，固定槽顶面两侧均开设有固定孔，固定孔内部安装有固定杆，固定杆一侧开设有安装槽，安装槽内部焊接有若干弹簧，若干弹簧均焊接于限位杆，工作人员移动收集筒，使得固定杆在固定槽中移动，将固定杆从固定孔中插入，弹簧压缩，限位杆压缩至安装槽中，当固定杆从固定孔中移出时，弹簧拉伸，限位杆从安装槽中弹出，此时限位杆与安装圈接触，将收集筒固定，方便工作人员安装与拆卸收集筒，避免工作人员在拆卸和安装上浪费时间，提高工作人员的安装与检修工作效率，解决背景技术中所提出的问题。

Description

一种工业废气处理用冲击式惯性除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种工业废气处理用冲击式惯性除尘器。

背景技术

惯性除尘器是使含尘气体与挡板撞击或者急剧改变气流方向，利用惯性力分离并捕集粉尘的除尘设备，由于运动气流中尘粒与气体具有不同的惯性力，含尘气体急转弯或者与某种障碍物碰撞时，尘粒的运动轨迹将分离出来使气体得以净化的设备称为惯性除尘器。

但是现在工作人员使用惯性除尘器时，在对收集灰尘的箱进行处理和清洗时，需要工作人员通过拆卸螺杆将收集箱进行拆卸，这样会导致安装与拆卸收集箱的速度降低，这样会降低工作人员的安装与检修工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种工业废气处理用冲击式惯性除尘器，可以有效解决上述背景技术中提出的但是现在工作人员使用惯性除尘器时，在对收集灰尘的箱进行处理和清洗时，需要工作人员通过拆卸螺杆将收集箱进行拆卸，这样会导致安装与拆卸收集箱的速度降低，这样会降低工作人员的安装与检修工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废气处理用冲击式惯性除尘器，包括外壳，所述外壳顶端贯穿焊接有进气管，所述外壳顶端一侧贯穿焊接有出气管，所述外壳底端安装有收集筒；

所述外壳外侧安装有安装组件，所述安装组件包括安装圈、固定槽、固定孔、固定杆、安装槽、弹簧、限位杆、固定圈和第一滤板；

所述外壳底端外侧焊接有安装圈，所述安装圈底面开设固定槽，所述固定槽顶面两侧均开设有固定孔，所述固定孔内部安装有固定杆，所述固定杆一侧开设有安装槽，所述安装槽内部焊接有若干弹簧，若干所述弹簧均焊接于限位杆一端，所述固定杆底面处于固定槽内部通过螺钉安装有固定圈，所述固定圈焊接于收集筒顶端外侧，所述收集筒内部安装有第一滤板。

优选的，所述固定圈的外径与固定槽的内径相等，所述固定圈底端一侧开设有橡胶槽，所述橡胶槽内部安装有橡胶圈。

优选的，所述固定杆的直径与固定孔的直径相等，所述限位杆的高度与安装槽的高度相等，所述限位杆一侧加工有圆角。

优选的，所述收集筒内部均匀开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，若干所述滑块焊接通过螺钉安装于第一滤板外侧。

优选的，所述进气管底端安装有收集组件，所述收集组件包括第二滤板、出灰孔、移动槽、限位槽、限位块、收集箱和通风孔；

所述进气管底端通过螺钉安装有第二滤板，所述进气管底端一侧开设有出灰孔，所述进气管底端外侧两端开设有移动槽，所述移动槽底端开设限位槽，所述限位槽内部安装有限位块，两个所述限位块分别安装于收集箱两侧，所述收集箱底端开设有通风孔。

优选的，所述限位块与限位槽的横截面均为T型，所述限位块的外径与限位槽的内径相等。

优选的，所述第二滤板上面滤孔直径小于第一滤板上面滤孔的直径，所述第二滤板的纵截面为倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有安装组件，工作人员移动收集筒，使得固定杆在固定槽中移动，将固定杆从固定孔中插入，弹簧压缩，限位杆压缩至安装槽中，当固定杆从固定孔中移出时，弹簧拉伸，限位杆从安装槽中弹出，此时限位杆与安装圈接触，将收集筒固定，方便工作人员安装与拆卸收集筒，避免工作人员在拆卸和安装上浪费时间，提高工作人员的安装与检修工作效率，解决背景技术中所提出的问题。

2、设置有收集组件，当废气从进气管进入后，此时先与第二滤板接触，通过第二滤板对较大的灰尘进行阻挡，且灰尘会沿着第二滤板中部向四周扩散，进入收集箱中，从而对颗粒较大的灰尘进行收集，避免较大的灰尘直接与第一滤板接触，将第一滤板阻塞，减少工作人员更换和清理第一滤板次数，降低工作人员的劳动强度。

3、通过橡胶圈，能够减小收集筒与外壳之间的缝隙，防止灰尘收集筒与外壳之间的缝隙中吹出，对周围的环境造成影响，从而影响工作人员的健康。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的出气管安装结构示意图；

图3是本实用新型的固定圈安装结构示意图；

图4是本实用新型的滑块安装结构示意图；

图5是本实用新型的收集组件结构示意图；

图中标号：1、外壳；2、进气管；3、出气管；4、收集筒；

5、安装组件；501、安装圈；502、固定槽；503、固定孔；504、固定杆；505、安装槽；506、弹簧；507、限位杆；508、固定圈；509、第一滤板；

6、橡胶槽；7、橡胶圈；8、滑槽；9、滑块；

10、收集组件；1001、第二滤板；1002、出灰孔；1003、移动槽；1004、限位槽；1005、限位块；1006、收集箱；1007、通风孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供技术方案，包括外壳1，外壳1顶端贯穿焊接有进气管2，外壳1顶端一侧贯穿焊接有出气管3，外壳1底端安装有收集筒4；

外壳1外侧安装有安装组件5，安装组件5包括安装圈501、固定槽502、固定孔503、固定杆504、安装槽505、弹簧506、限位杆507、固定圈508和第一滤板509；

外壳1底端外侧焊接有安装圈501，安装圈501底面开设固定槽502，固定槽502顶面两侧均开设有固定孔503，固定孔503内部安装有固定杆504，固定杆504一侧开设有安装槽505，固定杆504的直径与固定孔503的直径相等，限位杆507的高度与安装槽505的高度相等，限位杆507一侧加工有圆角，方便将固定杆504放入固定孔503中，方便限位杆507在安装槽505中移动，安装槽505内部焊接有若干弹簧506，若干弹簧506均焊接于限位杆一端507一端，固定杆504底面处于固定槽502内部通过螺钉安装有固定圈508，固定圈508的外径与固定槽502的内径相等，固定圈508底端一侧开设有橡胶槽6，橡胶槽6内部安装有橡胶圈7，方便将固定圈508卡入固定槽502中，并且防止固定圈508晃动，同时通过橡胶圈7减少收集筒4与外壳1之间的缝隙，防止由缝隙中吹出，固定圈508焊接于收集筒4顶端外侧，收集筒4内部安装有第一滤板509。

收集筒4内部均匀开设有滑槽8，滑槽8内部滑动连接有滑块9，若干滑块9焊接通过螺钉安装于第一滤板509外侧，方便对第一滤板509的安装与拆卸，从而方便工作人员对第一滤板509进行清理。

进气管2底端安装有收集组件10，收集组件10包括第二滤板1001、出灰孔1002、移动槽1003、限位槽1004、限位块1005、收集箱1006和通风孔1007；

进气管2底端通过螺钉安装有第二滤板1001，第二滤板1001上面滤孔直径小于第一滤板509上面滤孔的直径，第二滤板1001的纵截面为倾斜状，通过第二滤板1001对大的灰尘进行阻挡，防止灰尘较多时将第一滤板509滤孔阻塞，方便灰尘进入收集箱1006中，进气管2底端一侧开设有出灰孔1002，进气管2底端外侧两端开设有移动槽1003，移动槽1003底端开设限位槽1004，限位槽1004内部安装有限位块1005，限位块1005与限位槽1004的横截面均为T型，限位块1005的外径与限位槽1004的内径相等，通过限位槽1004将限位块1005固定，防止限位块1005晃动，从而将收集箱1006固定，两个限位块1005分别安装于收集箱1006两侧，收集箱1006底端开设有通风孔1007。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员移动收集筒4，使得固定杆504在固定槽502中移动，将固定杆504从固定孔503中插入，弹簧506压缩，限位杆507压缩至安装槽505中，当固定杆504从固定孔503中移出时，弹簧506拉伸，限位杆507从安装槽505中弹出，此时限位杆507与安装圈501接触，此时固定圈508卡入固定槽502中，从而将收集筒4固定，方便工作人员安装与拆卸收集筒4，避免工作人员在拆卸和安装上浪费时间，提高工作人员的安装与检修工作效率，解决背景技术中所提出的问题，同时在拆卸收集筒4后，只要将滑块9从滑槽8中取出，可以将第一滤板509从收集筒4中取出，方便工作人员对第一滤板509进行拆卸，从而便于对第一滤板509的清理。

当废气从进气管2进入后，此时先与第二滤板1001接触，通过第二滤板1001对较大的灰尘进行阻挡，且灰尘会沿着第二滤板1001中部向四周扩散，进入出灰孔1002中，从而进入收集箱1006中，此时风能够从通风孔1007吹出，而灰尘不能，从而对颗粒较大的灰尘进行收集，避免较大的灰尘直接与第一滤板509接触，将第一滤板509阻塞，减少工作人员更换和清理第一滤板509次数，降低工作人员的劳动强度。

通过橡胶圈7，能够减小收集筒4与外壳1之间的缝隙，防止灰尘收集筒4与外壳1之间的缝隙中吹出，对周围的环境造成影响，从而影响工作人员的健康。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业废气处理用冲击式惯性除尘器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶端贯穿焊接有进气管(2)，所述外壳(1)顶端一侧贯穿焊接有出气管(3)，所述外壳(1)底端安装有收集筒(4)；

所述外壳(1)外侧安装有安装组件(5)，所述安装组件(5)包括安装圈(501)、固定槽(502)、固定孔(503)、固定杆(504)、安装槽(505)、弹簧(506)、限位杆(507)、固定圈(508)和第一滤板(509)；

所述外壳(1)底端外侧焊接有安装圈(501)，所述安装圈(501)底面开设固定槽(502)，所述固定槽(502)顶面两侧均开设有固定孔(503)，所述固定孔(503)内部安装有固定杆(504)，所述固定杆(504)一侧开设有安装槽(505)，所述安装槽(505)内部焊接有若干弹簧(506)，若干所述弹簧(506)均焊接于限位杆(507)一端，所述固定杆(504)底面处于固定槽(502)内部通过螺钉安装有固定圈(508)，所述固定圈(508)焊接于收集筒(4)顶端外侧，所述收集筒(4)内部安装有第一滤板(509)。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用冲击式惯性除尘器，其特征在于，所述固定圈(508)的外径与固定槽(502)的内径相等，所述固定圈(508)底端一侧开设有橡胶槽(6)，所述橡胶槽(6)内部安装有橡胶圈(7)。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用冲击式惯性除尘器，其特征在于，所述固定杆(504)的直径与固定孔(503)的直径相等，所述限位杆(507)的高度与安装槽(505)的高度相等，所述限位杆(507)一侧加工有圆角。

4.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用冲击式惯性除尘器，其特征在于，所述收集筒(4)内部均匀开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内部滑动连接有滑块(9)，若干所述滑块(9)焊接通过螺钉安装于第一滤板(509)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种工业废气处理用冲击式惯性除尘器，其特征在于，所述进气管(2)底端安装有收集组件(10)，所述收集组件(10)包括第二滤板(1001)、出灰孔(1002)、移动槽(1003)、限位槽(1004)、限位块(1005)、收集箱(1006)和通风孔(1007)；

所述进气管(2)底端通过螺钉安装有第二滤板(1001)，所述进气管(2)底端一侧开设有出灰孔(1002)，所述进气管(2)底端外侧两端开设有移动槽(1003)，所述移动槽(1003)底端开设限位槽(1004)，所述限位槽(1004)内部安装有限位块(1005)，两个所述限位块(1005)分别安装于收集箱(1006)两侧，所述收集箱(1006)底端开设有通风孔(1007)。

6.根据权利要求5所述的一种工业废气处理用冲击式惯性除尘器，其特征在于，所述限位块(1005)与限位槽(1004)的横截面均为T型，所述限位块(1005)的外径与限位槽(1004)的内径相等。

7.根据权利要求5所述的一种工业废气处理用冲击式惯性除尘器，其特征在于，所述第二滤板(1001)上面滤孔直径小于第一滤板(509)上面滤孔的直径，所述第二滤板(1001)的纵截面为倾斜状。

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