CN213555900U - 一种复合粉煤灰加工的气箱脉冲袋式收尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉煤灰加工技术领域，具体为一种复合粉煤灰加工的气箱脉冲袋式收尘器，包括壳体，壳体顶部安有盖板，壳体左侧设有进风管，右侧设有排风管，壳体底部设有灰斗，灰斗底部设有排污管，壳体内部设有斜隔板，壳体前后内壁均设有多个固定板，相对应的两个固定板间连有通过锁紧螺钉锁紧固定的滤尘袋。该复合粉煤灰加工的气箱脉冲袋式收尘器，将壳体设置成开口式的，顶部设有通过螺栓螺母固定的盖板，在使用过程中，便于旋开螺栓螺母，将盖板取下，对壳体内部进行维护保养，同时滤尘袋通过锁紧螺钉固定在固定板上，便于在其损坏或堵塞后将其拆卸进行更换清洁处理，防止其滤孔被堵塞，确保其过滤效果，提高收尘效率。

Description

一种复合粉煤灰加工的气箱脉冲袋式收尘器

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰加工技术领域，具体为一种复合粉煤灰加工的气箱脉冲袋式收尘器。

背景技术

粉煤灰是指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物，粉煤灰不加处理会产生大量的扬尘，污染大气，同时若排入水系会造成河流淤塞，且粉煤灰中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害，现有的多数燃煤电厂在燃煤时，都会采用收尘器进行收集，气箱脉冲袋式收尘器是一种常用的收尘器，现有的气箱脉冲袋式收尘器多呈整体式的结构，在使用过程中，不便于对其内部进行清洁，同时用于滤除粉煤灰的滤袋不便于拆卸更换，容易造成滤孔堵塞，影响其过滤效果，鉴于此，我们提出一种复合粉煤灰加工的气箱脉冲袋式收尘器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合粉煤灰加工的气箱脉冲袋式收尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合粉煤灰加工的气箱脉冲袋式收尘器，包括壳体，所述壳体顶部开设有过滤室，所述壳体底部的四周边缘处设有多个沿竖直方向且分布均匀的支撑柱，所述壳体顶部安装有盖板，所述壳体左侧设有与其内部相连通的进风管，所述壳体右侧设有与其内核部相连通的排风管，所述壳体底部设有与其内部相连通的灰斗，所述灰斗底部设有与其内部相连通的排污管，所述排污管上安装有控制阀，所述壳体内部靠近其左侧边缘处设有倾斜向下的斜隔板，所述壳体前后内壁位于斜隔板右侧均设有多个沿竖直方向且一一对应的固定板，所述固定板内侧开设有上下贯通的固定槽，相对应的两个所述固定板上的固定槽之间连接有通过锁紧螺钉锁紧固定的滤尘袋，所述盖板底部位于每个所述滤尘袋右侧中间位置均安装有电磁脉冲阀。

优选的，所述支撑柱紧密焊接在壳体上。

优选的，所述壳体外侧壁的顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的连接凸边，所述盖板通过螺栓螺母锁紧固定在连接凸边上。

优选的，所述进风管紧密焊接在壳体上，且所述进风管外侧壁的末端边缘处设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰。

优选的，所述排风管紧密焊接在壳体上，所述排风管外侧壁末端边缘处设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰。

优选的，所述灰斗紧密焊接在壳体上。

优选的，所述斜隔板前后两侧均紧密焊接有多个呈等间距线性分布的连接杆，所述连接杆末端紧密焊接在壳体的内壁上。

优选的，所述固定板紧密焊接在壳体上，所述固定板左侧开设有多个呈等间距线性分布且与固定槽相连通的连接孔，所述锁紧螺钉螺纹连接在连接孔中且其末端与滤尘袋相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该复合粉煤灰加工的气箱脉冲袋式收尘器，将壳体设置成开口式的，顶部设有通过螺栓螺母锁紧固定的盖板，在使用过程中，便于旋开螺栓螺母，将盖板取下，对壳体内部进行维护保养，同时滤尘袋通过锁紧螺钉锁紧固定在固定板上，便于在其损坏或堵塞后将其拆卸进行更换清洁处理，防止其滤孔被堵塞，进而确保其过滤效果，提高收尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中斜隔板的结构示意图；

图3为本实用新型中固定板的结构示意图。

图中：

1、支撑柱；

2、壳体；20、连接凸边；

3、盖板；

4、进风管；40、第一连接法兰；

5、排风管；50、第二连接法兰；

6、灰斗；

7、排污管；

8、控制阀；

9、斜隔板；90、连接杆；

10、固定板；100、固定槽；101、连接孔；

11、滤尘袋；

12、锁紧螺钉；

13、电磁脉冲阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种复合粉煤灰加工的气箱脉冲袋式收尘器，包括壳体2，壳体2顶部开设有过滤室，壳体2底部的四周边缘处设有多个沿竖直方向且分布均匀的支撑柱1，壳体2顶部安装有盖板3，壳体2左侧设有与其内部相连通的进风管4，壳体2右侧设有与其内核部相连通的排风管5，壳体2底部设有与其内部相连通的灰斗6，灰斗6底部设有与其内部相连通的排污管7，排污管7上安装有控制阀8，壳体2内部靠近其左侧边缘处设有倾斜向下的斜隔板9，斜隔板9前后两侧均紧密焊接有多个呈等间距线性分布的连接杆90，连接杆90末端紧密焊接在壳体2的内壁上，壳体2前后内壁位于斜隔板9右侧均设有多个沿竖直方向且一一对应的固定板10，固定板10内侧开设有上下贯通的固定槽100，相对应的两个固定板10上的固定槽100之间连接有通过锁紧螺钉12锁紧固定的滤尘袋11，盖板3底部位于每个滤尘袋11右侧中间位置均安装有电磁脉冲阀13，在使用时，烟气从进风管4进入壳体2中，首先碰到斜隔板9，气流沿斜隔板9四周溢出，向右流动，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗6，起到预收尘的作用，然后剩余烟气依次经多个滤尘袋11过滤，滤除烟气中的粉煤灰，然后由电磁脉冲阀13定期脉冲，将滤尘袋11过滤截留的粉煤灰吹落，落入灰斗6中储存，并定期打开控制阀8，将灰斗6中积攒的粉煤灰经排污管7排出，进行统一处理。

本实施例中，壳体2外侧壁的顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的连接凸边20，盖板3通过螺栓螺母锁紧固定在连接凸边20上，便于在后期使用中，旋开螺栓螺母，将盖板3取下，对壳体2内部进行维护保养；固定板10左侧开设有多个呈等间距线性分布且与固定槽100相连通的连接孔101，锁紧螺钉12螺纹连接在连接孔101中且其末端与滤尘袋11相贴合，便于在滤尘袋11损坏或堵塞严重后，旋开锁紧螺钉12，将滤尘袋11拆卸进行更换清洁处理，防止其滤孔被堵塞，进而确保其过滤效果，提高收尘效率。

除此之外，进风管4外侧壁的末端边缘处设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰40，排风管5外侧壁末端边缘处设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰50，便于通过第一连接法兰40和第二连接法兰50将进风管4和排风管5连接固定在粉煤灰加工设备上。

进一步地，支撑柱1紧密焊接在壳体2上，进风管4紧密焊接在壳体2上，排风管5紧密焊接在壳体2上，灰斗6紧密焊接在壳体2上，固定板10紧密焊接在壳体2上，焊接固定工艺简单，结构稳定，在使用过程中不易脱落损坏，使用寿命长。

本实施例的复合粉煤灰加工的气箱脉冲袋式收尘器在使用前，工作人员首先检查该收尘器的完好性和各处连接是否牢固；然后通过第一连接法兰40和第二连接法兰50将进风管4和排风管5连接固定在粉煤灰加工设备上；在使用时，烟气从进风管4进入壳体2中，首先碰到斜隔板9，气流沿斜隔板9四周溢出，向右流动，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗6，起到预收尘的作用，然后剩余烟气依次经多个滤尘袋11过滤，滤除烟气中的粉煤灰，接着由电磁脉冲阀13定期脉冲，将滤尘袋11过滤截留的粉煤灰吹落，落入灰斗6中储存，并定期打开控制阀8，将灰斗6中积攒的粉煤灰经排污管7排出，进行统一处理；在在后期使用中，旋开螺栓螺母，将盖板3取下，对壳体2内部进行维护保养，同时在滤尘袋11损坏或堵塞严重后，打开盖板3，旋开锁紧螺钉12，将滤尘袋11拆卸进行更换清洁处理，防止其滤孔被堵塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种复合粉煤灰加工的气箱脉冲袋式收尘器，其特征在于：包括壳体(2)，所述壳体(2)顶部开设有过滤室，所述壳体(2)底部的四周边缘处设有多个沿竖直方向且分布均匀的支撑柱(1)，所述壳体(2)顶部安装有盖板(3)，所述壳体(2)左侧设有与其内部相连通的进风管(4)，所述壳体(2)右侧设有与其内核部相连通的排风管(5)，所述壳体(2)底部设有与其内部相连通的灰斗(6)，所述灰斗(6)底部设有与其内部相连通的排污管(7)，所述排污管(7)上安装有控制阀(8)，所述壳体(2)内部靠近其左侧边缘处设有倾斜向下的斜隔板(9)，所述壳体(2)前后内壁位于斜隔板(9)右侧均设有多个沿竖直方向且一一对应的固定板(10)，所述固定板(10)内侧开设有上下贯通的固定槽(100)，相对应的两个所述固定板(10)上的固定槽(100)之间连接有通过锁紧螺钉(12)锁紧固定的滤尘袋(11)，所述盖板(3)底部位于每个所述滤尘袋(11)右侧中间位置均安装有电磁脉冲阀(13)。

2.根据权利要求1所述的复合粉煤灰加工的气箱脉冲袋式收尘器，其特征在于：所述支撑柱(1)紧密焊接在壳体(2)上。

3.根据权利要求1所述的复合粉煤灰加工的气箱脉冲袋式收尘器，其特征在于：所述壳体(2)外侧壁的顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的连接凸边(20)，所述盖板(3)通过螺栓螺母锁紧固定在连接凸边(20)上。

4.根据权利要求1所述的复合粉煤灰加工的气箱脉冲袋式收尘器，其特征在于：所述进风管(4)紧密焊接在壳体(2)上，且所述进风管(4)外侧壁的末端边缘处设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰(40)。

5.根据权利要求1所述的复合粉煤灰加工的气箱脉冲袋式收尘器，其特征在于：所述排风管(5)紧密焊接在壳体(2)上，所述排风管(5)外侧壁末端边缘处设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰(50)。

6.根据权利要求1所述的复合粉煤灰加工的气箱脉冲袋式收尘器，其特征在于：所述灰斗(6)紧密焊接在壳体(2)上。

7.根据权利要求1所述的复合粉煤灰加工的气箱脉冲袋式收尘器，其特征在于：所述斜隔板(9)前后两侧均紧密焊接有多个呈等间距线性分布的连接杆(90)，所述连接杆(90)末端紧密焊接在壳体(2)的内壁上。

8.根据权利要求1所述的复合粉煤灰加工的气箱脉冲袋式收尘器，其特征在于：所述固定板(10)紧密焊接在壳体(2)上，所述固定板(10)左侧开设有多个呈等间距线性分布且与固定槽(100)相连通的连接孔(101)，所述锁紧螺钉(12)螺纹连接在连接孔(101)中且其末端与滤尘袋(11)相贴合。

Images