CN103252147A

CN103252147A - 一种自洁式空气过滤器

Info

Publication number: CN103252147A
Application number: CN2013101788633A
Authority: CN
Inventors: 何利锋; 李银; 欧阳明辉
Original assignee: JIANGSU RENHE ENVIRONMENTAL EQUIPMENTS CO Ltd
Current assignee: JIANGSU RENHE ENVIRONMENTAL EQUIPMENTS CO Ltd
Priority date: 2013-05-14
Filing date: 2013-05-14
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2033-05-14
Also published as: CN103252147B

Abstract

本发明公开了一种自洁式空气过滤器，该空气过滤器包括箱体，在箱体内设有过滤室与净气室间的花板，在花板上设有若干个安装孔，在安装孔的下面竖直地安装有滤筒，安装孔的上面安装有文氏管；在箱体的一侧设置有若干个与过滤室相通的进风口，在箱体的另一侧设置有与净气室相通的出风口，在进风口处设置有用于进风预处理的惯性分离器，在惯性分离器的上部设有防雨棚；在箱体内还设有用于滤筒清灰的脉冲反向吹气装置，在箱体的底部设有清灰斗。该过滤器通过防雨栅及预处理的过滤，可以使过滤腔干燥及清洁，可以提高过滤效率和使用寿命；将滤筒元件垂直安装，可使滤筒元件的过滤面积可以得到有效的利用，可将多个过滤器箱体连接组合成一个系统。

Description

一种自洁式空气过滤器

技术领域

本发明涉及一种空气滤清器，具体涉及一种自洁式空气过滤器。

背景技术

以空气为动力的设备，吸入含灰尘空气后将造成设备的非正常磨损，吸入的灰尘将在转子表面结垢使设备动平衡精度下降，这样将严重影响空气动力设备的操作、工作性能和使用寿命，同时下游管道设备也将受蚀受损，造成后续产品的不合格。为了保证动力设备和下游产品质量不受影响，就需要将空气中的微小颗粒去除。

在现有空气动力装置中，用来净化充满细粒物质空气的系统有两大类型，一种为动态即自洁式的，另外一种为没有自洁功能的静态式。

传统自洁式过滤器如图1所示，其有立式及卧式之分，立式自洁式过滤器其预过滤器只是简单的金属护网，其网孔相对较大，它只能阻拦一些相对大的颗粒，如树叶等大的物质。对于滤筒来讲，其前面相当于没有预过滤装置，相当于敞开式。而卧式自洁式过滤器如图2所示，由于滤筒是横装式，滤筒上半部相当于滤筒1/3的过滤面积，脉冲反吹清灰效果不佳，滤筒的过滤面积利用率不佳，因此，有必要对对现有的过滤器结构进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自洁式空气过滤器，该过滤器是结合现有二种自洁式过滤器的优势，通过改进滤筒排列方式等措施，以达到提高空气滤清效率，延长滤芯的使用寿命。并且可以根据滤清空气量的大小，任意增减、组合滤芯的数量。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种自洁式空气过滤器，其特征在于，所述空气过滤器包括箱体，在所述箱体内设有过滤室与净气室间的花板，在所述花板上设有若干个安装孔，在所述安装孔的下面竖直地安装有滤筒，在所述安装孔的上面安装有文氏管；在所述箱体的一侧设置有若干个与过滤室相通的进风口，在所述箱体的另一侧设置有与净气室相通的出风口，在所述进风口处设置有用于进风预处理的惯性分离器，在所述惯性分离器的上部设有防雨棚；在所述箱体内还设有用于滤筒清灰的脉冲反向吹气装置，在所述箱体的底部设有清灰斗。

为了更有效地对进入过滤器的空气进行预先处理，将其较大颗粒的杂质及空气中含量较大的水分预先滤除，其中优选的技术方案是，所述惯性分离器包括至少两根上下平行设置的连杆或连接板，在所述连杆或连接板间设置有若干块波浪形曲面板，在所述波浪形曲面板的两侧设置有翅片，所述翅片的端部呈弯曲状。

由于滤清器的滤芯是纸制品，为了防止雨水进入滤清器影响滤清器的使用寿命，进一步优选的技术方案是，所述防雨棚呈倾斜状设置在惯性分离器的上面，在所述防雨棚的下端设有积水槽，在所述积水槽的端部设有排水管。

为了进一步遮挡空气中较大的杂物（如树叶），并使得惯性分离器安装的更加牢固，进一步优选的技术方案还有，在所述防雨棚的侧面与惯性分离器的侧面之间设置有不锈钢编织网。

为了便于随时将附着在滤筒表面上的灰尘等杂物清理掉，优选的技术方案还有，所述脉冲反响吹气装置包括设置在过滤室内的若干个脉冲电磁阀，所述若干个脉冲电磁阀的进气口与汽包连接，所述汽包的一端穿出箱体与反吹气源连接，所述脉冲电磁阀的出气口经管路与喷吹管连接，所述喷吹管端口的位置与所述文氏管端口的位置相对应。

为了便于维修更换滤筒及脉冲电磁阀等器件，或便于彻底清理过滤室内的灰尘，优选的技术方案还有，所述花板包括水平面和向上倾斜面，所述滤筒与文氏管安装在水平面上，所述箱体内的过滤室在向上倾斜面的下方设有检修门。

为了便于滤筒的安装与更换，优选的技术方案还有，所述滤筒通过滤筒吊杆吊装在花板下方的安装孔处。

为了有效地消除滤清器在过滤空气是产生的噪音，优选的技术方案还有，在所述出风口上设置有收缩段，在所述收缩段的端部装有消声器，在所述消声器的下端设有消声器支撑架。

为了便于及时将积聚在滤清器箱体底部的灰尘及时清理掉，优选的技术方案还有，在所述清灰斗的一侧设置有清灰出口。

为了便于对滤清器箱体外部零部件的维修，同时使其滤清器安装牢固，进一步优选的技术方案还有，在所述箱体的底部设有分离式支腿，在所述箱体的前侧和/或后侧设有检修爬梯，所述检修爬梯包括直爬梯和/或倾斜爬梯。

本发明的优点和有益效果在于：该自洁式空气过滤器通过防雨栅及预处理的过滤，可以使过滤腔干燥及清洁，这样过滤元件--滤筒的使用寿命及过滤效率就可以提高；将滤筒元件垂直安装，可使滤筒元件的过滤面积可以得到有效的利用，可以延长滤筒使用寿命；灰斗及自动排灰装置可以减少二次污染，这样也会延长滤筒使用寿命，同时根据处理气流流量的大小，可以将多个过滤器箱体连接组合成一个系统。这种结构可根据实际需要来设置模块的数量，可使系统配置达到最佳状态。

附图说明

图1是传统立式自洁式过滤器的结构示意图；

图2是传统卧式自洁式过滤器的结构示意图；

图3是本发明自洁式滤筒过滤器的主视结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是图3的俯视图；

图6是图3中惯性分离器的结构示意图。

图中：1、箱体；2、过滤室；3、净气室；4、花板；4-1、水平面；4-2、向上倾斜面；5、安装孔；6、滤筒；6-1、滤筒吊杆；7、文氏管；8、进风口；9、出风口；10、惯性分离器；10-1、连杆或连接板；10-2、波浪形曲面板；10-3、翅片； 11、防雨棚；12、脉冲反向吹气装置；12-1、脉冲电磁阀；12-2、进气口；12-3、汽包；12-4、出气口；13、清灰斗；13-1、清灰出口；14、积水槽；15、排水管；16、不锈钢编织网；17、反吹气源；18、喷吹管；19、检修门；20、收缩段；21、消声器；22、消声器支撑架；23、分离式支腿；24、检修爬梯；24-1、直爬梯；24-2、倾斜爬梯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图3、4、5所示，本发明是一种自洁式滤筒过滤器，该过滤器包括箱体1，在箱体1内设有过滤室2与净气室3间的花板4，在花板4上设有3~7个安装孔5，在安装孔5的下面竖直地安装有滤筒6，在安装孔5的上面安装有文氏管7；在箱体1的一侧设置有4个与过滤室相通的进风口8，在箱体1的另一侧设置有与净气室3相通的出风口9，在进风口8处设置有用于进风预处理的惯性分离器10，在惯性分离器10的上部设有防雨棚11；在箱体1内还设有用于滤筒6清灰的脉冲反向吹气装置12，在箱体1的底部设有清灰斗13。

如图6所示，在本发明中为了更有效地对进入过滤器的空气进行预先处理，将其较大颗粒的杂质及空气中含量较大的水分预先滤除，其中优选的实施方案是，惯性分离器10用不锈钢或PVC塑料制成，包括两根上下平行设置的连杆或连接板10-1，在连杆或连接板10-1间设置有若干块平行设置的波浪形曲面板10-2，在波浪形曲面板的两侧设置有翅片10-3，翅片10-3的端部呈弯曲状。

在本发明中由于滤清器的滤芯是纸制品，为了防止雨水进入滤清器影响滤清器的使用寿命，进一步优选的实施方案是，防雨棚11呈倾斜状设置在惯性分离器10的上面，在防雨棚11的下端设有积水槽14，在积水槽14的端部设有排水管15。

在本发明中为了进一步遮挡空气中较大的杂物（如树叶），并使得惯性分离器安装的更加牢固，进一步优选的实施方案还有，在防雨棚11的侧面与惯性分离器10的侧面之间安装有不锈钢编织网16。

在本发明中为了便于随时将附着在滤筒表面上的灰尘等杂物清理掉，优选的实施方案还有，脉冲反响吹气装置12包括设置在过滤室内的3~7个脉冲电磁阀12-1，3~7个脉冲电磁阀12-1的进气口12-2与汽包12-3连接，汽包12-3的一端穿出箱体1与反吹气源17连接，脉冲电磁阀12-1的出气口12-4经管路与喷吹管18连接，喷吹管18端口的位置与文氏管7端口的位置相对应。

在本发明中为了便于维修更换滤筒及脉冲电磁阀等器件，或便于彻底清理过滤室内的灰尘，优选的实施方案还有，花板4包括水平面4-1和向上倾斜面4-2，滤筒6与文氏管7安装在水平面4-1上，箱体1内的过滤室2在向上倾斜面4-2的下方设有检修门19。

在本发明中为了便于滤筒的安装与更换，优选的实施方案还有，滤筒6通过滤筒吊杆6-1吊装在花板4下方的安装孔5处。

在本发明中为了有效地消除滤清器在过滤空气是产生的噪音，优选的实施方案还有，在出风口9上设置有收缩段20，在收缩段20的端部装有消声器21，在消声器21的下端设有消声器支撑架22。

在本发明中为了便于及时将积聚在滤清器箱体底部的灰尘及时清理掉，优选的实施方案还有，在清灰斗13的一侧设置有清灰出口13-1。

在本发明中为了便于对滤清器箱体外部零部件的维修，同时使其滤清器安装牢固，进一步优选的实施方案还有，在箱体1的底部设有分离式支腿23，在箱体1的前侧和/或后侧设有检修爬梯24，检修爬梯包括直爬梯24-1和/或倾斜爬梯24-2。

该自洁式滤筒过滤器适合各种工况的使用，特别适合于大雨、多雾、大浓度工况，可适用于不同的行业需求，整个系统结构简单、操作方便。

通过实例应用，该过滤器相当于传统型立式自洁式过滤器，它可以将传统型立式自洁式过滤器过滤元件的使用寿命提高35-40%，相对于卧式自洁式过滤器，它可以将传统型立式自洁式过滤器过滤元件的使用寿命提供25-30%以上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种自洁式空气过滤器，其特征在于，所述空气过滤器包括箱体，在所述箱体内设有过滤室与净气室间的花板，在所述花板上设有若干个安装孔，在所述安装孔的下面竖直地安装有滤筒，在所述安装孔的上面安装有文氏管；在所述箱体的一侧设置有若干个与过滤室相通的进风口，在所述箱体的另一侧设置有与净气室相通的出风口，在所述进风口处设置有用于进风预处理的惯性分离器，在所述惯性分离器的上部设有防雨棚；在所述箱体内还设有用于滤筒清灰的脉冲反向吹气装置，在所述箱体的底部设有清灰斗。

2.如权利要求1所述的自洁式空气过滤器，其特征在于，所述惯性分离器包括至少两根上下平行设置的连杆或连接板，在所述连杆或连接板间设置有若干块波浪形曲面板，在所述波浪形曲面板的两侧设置有翅片，所述翅片的端部呈弯曲状。

3.如权利要求2所述的自洁式空气过滤器，其特征在于，所述防雨棚呈倾斜状设置在惯性分离器的上面，在所述防雨棚的下端设有积水槽，在所述积水槽的端部设有排水管。

4.如权利要求3所述的自洁式空气过滤器，其特征在于，在所述防雨棚的侧面与惯性分离器的侧面之间设置有不锈钢编织网。

5.如权利要求1所述的自洁式空气过滤器，其特征在于，所述脉冲反响吹气装置包括设置在过滤室内的若干个脉冲电磁阀，所述若干个脉冲电磁阀的进气口与汽包连接，所述汽包的一端穿出箱体与反吹气源连接，所述脉冲电磁阀的出气口经管路与喷吹管连接，所述喷吹管端口的位置与所述文氏管端口的位置相对应。

6.如权利要求1所述的自洁式空气过滤器，其特征在于，所述花板包括水平面和向上倾斜面，所述滤筒与文氏管安装在水平面上，所述箱体内的过滤室在向上倾斜面的下方设有检修门。

7.如权利要求6所述的自洁式空气过滤器，其特征在于，所述滤筒通过滤筒吊杆吊装在花板下方的安装孔处。

8.如权利要求1所述的自洁式空气过滤器，其特征在于，在所述出风口上设置有收缩段，在所述收缩段的端部装有消声器，在所述消声器的下端设有消声器支撑架。

9.如权利要求1所述的自洁式空气过滤器，其特征在于，在所述清灰斗的一侧设置有清灰出口。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的自洁式空气过滤器，其特征在于，在所述箱体的底部设有分离式支腿，在所述箱体的前侧和/或后侧设有检修爬梯，所述检修爬梯包括直爬梯和/或倾斜爬梯。