CN209630834U - 一种用于造纸设备的集尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造纸生产设备技术领域，且公开了一种用于造纸设备的集尘装置，包括支座，支座的上端固定连接有集尘箱体，集尘箱体的左侧下部设有进气管，集尘箱体的下部通过螺栓固定连接有灰斗，灰斗的下部设有储灰仓，储灰仓的底部铰接有阀盖，阀盖的中部设有阀门，集尘箱体的内壁两侧固定连接有安装板，安装板的中部设有凹槽，安装板通过凹槽卡接有隔板，隔板的中部设有放置孔，隔板通过放置孔套接有滤筒，通过设置压力传感器、PLC控制箱与警报器，实现了可随时监控除尘情况，提高除尘效率，压力传感器可对集尘箱体内压力进行监测，通过PLC控制箱与警报器提示人员集尘箱体内的压力变化，随时掌控除尘情况。

Description

一种用于造纸设备的集尘装置

技术领域

本实用新型涉及造纸生产设备技术领域，具体为一种用于造纸设备的集尘装置。

背景技术

纸是古代中国劳动人民的重要发明,分有机制和手工两种形式,机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸,手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸。

目前造纸行业广泛采用造纸设备来完成，而造纸设备中需要不可或缺的除尘器，而现有的除尘器存在一定的问题：

1、其结构复杂，对其组装较为麻烦，费时费力，连接管道较多，从而影响排风的效果，造成工作效率较低。

2、其除尘方式多采用机械式除尘，除尘过程中，人员无法监控除尘情况，当积累较多灰尘时，无法及时的对灰尘进行清理，也会增加能源的消耗率，从而导致使用成本变高。

3、其多采用封闭式的构造虽保障了工作过程中的密封性，但当使用时间过长，无法对其进行修理维护，从而减少使用的寿命。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于造纸设备的集尘装置，具备结构紧凑，除尘效率高，可随时监控除尘情况，安装及使用方便等优点，解决了现有的结构复杂，除尘效率低，不便于使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述结构紧凑，安装及使用方便，除尘效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于造纸设备的集尘装置，包括支座，所述支座的上端固定连接有集尘箱体，所述集尘箱体的左侧下部设有进气管，所述集尘箱体的下部通过螺栓固定连接有灰斗，所述灰斗的下部设有储灰仓，所述储灰仓的底部铰接有阀盖，所述阀盖的中部设有阀门，所述集尘箱体的内壁两侧固定连接有安装板，所述安装板的中部设有凹槽，所述安装板通过凹槽卡接有隔板，所述隔板的中部设有放置孔，所述隔板通过放置孔套接有滤筒，所述集尘箱体的内腔上部设有喷吹管，所述喷吹管的下端设有喷嘴，所述集尘箱体的左侧内壁固定连接有压力传感器，所述集尘箱体的左侧外壁固定连接有空气包，所述集尘箱体的左侧外壁固定连接有空气压缩机，所述空气包通过管道与空气压缩机的出风部连接，所述空气包的上端设有控制阀，所述空气包通过控制阀与喷吹管连接，所述集尘箱体的左侧外壁设有PLC控制箱，所述PLC控制箱的上端固定连接有警报器，所述警报器与压力传感器通过PLC控制箱连接，所述集尘箱体的右侧上部设有出气管，所述出气管的底部设有卸灰口，所述出气管的右侧设有滤布，所述集尘箱体的顶部通过铰合件铰接有上盖，所述上盖的顶部固定连接有把手。

优选的，所述喷吹管位于隔板的上方，所述喷吹管距隔板的高度留有6cm-7cm的间隙。

优选的，所述滤筒为长纤维聚酯材料，且成折褶式筒状,所述滤筒的顶部高出隔板的顶部，高出范围在3cm-5cm之间。

优选的，所述滤筒的正上放对应喷嘴的位置，且滤筒距喷嘴的高度留有1-2cm的间隙。

优选的，所述压力传感器15的型号为QD-131，所述警报器20的型号为LTA5053。

优选的，所述出气管为PE管，且形状为U形。

优选的，所述集尘箱体与支座的外表面设有防锈油漆。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于造纸设备的集尘装置，具备以下有益效果：

1、该用于造纸设备的集尘装置，通过设置压力传感器、PLC控制箱与警报器，实现了可随时监控除尘情况，提高除尘效率，压力传感器可对集尘箱体内压力进行监测，通过PLC控制箱与警报器提示人员集尘箱体内的压力变化，随时掌控除尘情况。

2、该用于造纸设备的集尘装置，通过设置安装板、隔板、上盖、出气管及滤布，实现了结构简单、便于安装更换及进一步提高除尘效果，当滤筒使用一定时间后，会被取出进行清理维护，通过滤筒套接在隔板上，隔板卡接在安装板上，达到了便于拆卸维护，出气管采用U形状，当空气通过时，出气管的最高处与最低处会产生一定的差值，借助粉尘的本身惯性，当通过滤布时会再次进行过滤，使灰尘与空气进行分离，从而达到进一步的净化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的左视图。

图中：1、支座；2、集尘箱体；3、进气管；4、灰斗；5、储灰仓；6、阀盖；7、阀门；8、安装板；9、凹槽；10、隔板；11、放置孔；12、滤筒；13、喷吹管；14、喷嘴；15、压力传感器；16、空气包；17、空气压缩机；18、控制阀；19、PLC控制箱；20、警报器；21、出气管；22、卸灰口；23、滤布；24、上盖；25、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于造纸设备的集尘装置，包括支座1，支座1的上端固定连接有集尘箱体2，集尘箱体2的左侧下部设有进气管3，集尘箱体2的下部通过螺栓固定连接有灰斗4，灰斗4的下部设有储灰仓5，储灰仓5的底部铰接有阀盖6，阀盖6的中部设有阀门7，集尘箱体2的内壁两侧固定连接有安装板8，安装板8的中部设有凹槽9，安装板8通过凹槽9卡接有隔板10，隔板10的中部设有放置孔11，隔板10通过放置孔11套接有滤筒12，集尘箱体2的内腔上部设有喷吹管13，喷吹管13的下端设有喷嘴14，集尘箱体2的左侧内壁固定连接有压力传感器15，集尘箱体2的左侧外壁固定连接有空气包16，集尘箱体2的左侧外壁固定连接有空气压缩机17，空气包16通过管道与空气压缩机17的出风部连接，空气包16的上端设有控制阀18，空气包16通过控制阀18与喷吹管13连接，集尘箱体2的左侧外壁设有PLC控制箱19，PLC控制箱19的上端固定连接有警报器20，警报器20与压力传感器15通过PLC控制箱19连接，通过设置压力传感器15、PLC控制箱19与警报器20，实现了可随时监控除尘情况，提高除尘效率，压力传感器15可对集尘箱体2内压力进行监测，通过PLC控制箱19与警报器20提示人员集尘箱体2内的压力变化，随时掌控除尘情况，集尘箱体2的右侧上部设有出气管21，出气管21的底部设有卸灰口22，出气管21的右侧设有滤布23，集尘箱体2的顶部通过铰合件铰接有上盖24，通过设置安装板8、隔板10、上盖24、出气管21及滤布23，实现了结构简单、便于安装更换及进一步提高除尘效果，当滤筒12使用一定时间后，会被取出进行清理维护，通过滤筒12套接在隔板10上，隔板10卡接在安装板8上，达到了便于拆卸维护，出气管21采用U形状，当空气通过时，出气管21的最高处与最低处会产生一定的差值，借助粉尘的本身惯性，当通过滤布23时会再次进行过滤，使灰尘与空气进行分离，从而达到进一步的净化，上盖24的顶部固定连接有把手25。

具体的，喷吹管13位于隔板10的上方，喷吹管13距隔板10的高度留有6cm-7cm的间隙，预留出喷嘴14与滤筒12的空间，从而进行下一步的除尘工作。

具体的，滤筒12为长纤维聚酯材料，且成折褶式筒状，有防油防水及防静电特点，滤筒12的顶部高出隔板10的顶部，高出范围在3cm-5cm之间，可实现保留更多的向下的空气。

具体的，滤筒12的正上放对应喷嘴14的位置，且滤筒12距喷嘴14的高度留有1-2cm的间隙，有利于喷嘴14喷出气体时可以有效的进入滤筒12内，借助粉尘本身的惯性，利用向下的气流使附着在滤筒12内的粉尘与气流分离。

具体的，压力传感器15的型号为QD-131，警报器20的型号为LTA5053。

具体的，出气管21为PE管，且形状为U形，有利于对空气作进一步的除尘。

具体的，集尘箱体2与支座1的外表面设有防锈油漆，具有防锈和耐大气侵蚀的优良性能，延长使用寿命。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

在使用时，含尘气体通过进气管3引入到集尘箱体2中，启动空气压缩机17，其所产生的空气通过管道进入到空气包16内，再通过控制阀18的开启进入到喷吹管13中，利用喷嘴14喷出气体进入到滤筒12内，借助粉尘本身的惯性，利用向下的气流使附着在滤筒12内的粉尘与气流分离，从而过滤掉粉尘，掉落的粉尘落入储灰仓5中，通过阀盖6与阀门7，将灰尘排出，利用压力传感器15对集尘箱体2内压力的监测，通过PLC控制箱19由警报器20发出正常状态或非正常状态，过滤后的空气进入到出气管21中，通过滤布23再次做进一步的净化，净化后的空气通过管道被排放至大气中。

综上所述，该用于造纸设备的集尘装置，通过设置压力传感器15、PLC控制箱19与警报器20，实现了可随时监控除尘情况，提高除尘效率，压力传感器15可对集尘箱体2内压力进行监测，通过PLC控制箱19与警报器20提示人员集尘箱体2内的压力变化，随时掌控除尘情况，通过设置安装板8、隔板10、上盖24、出气管21及滤布23，实现了结构简单、便于安装更换及进一步提高除尘效果，当滤筒12使用一定时间后，会被取出进行清理维护，通过滤筒12套接在隔板10上，隔板10卡接在安装板8上，达到了便于拆卸维护，出气管21采用U形状，当空气通过时，出气管21的最高处与最低处会产生一定的差值，借助粉尘的本身惯性，当通过滤布23时会再次进行过滤，使灰尘与空气进行分离，从而达到进一步的净化。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于造纸设备的集尘装置，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）的上端固定连接有集尘箱体（2），所述集尘箱体（2）的左侧下部设有进气管（3），所述集尘箱体（2）的下部通过螺栓固定连接有灰斗（4），所述灰斗（4）的下部设有储灰仓（5），所述储灰仓（5）的底部铰接有阀盖（6），所述阀盖（6）的中部设有阀门（7），所述集尘箱体（2）的内壁两侧固定连接有安装板（8），所述安装板（8）的中部设有凹槽（9），所述安装板（8）通过凹槽（9）卡接有隔板（10），所述隔板（10）的中部设有放置孔（11），所述隔板（10）通过放置孔（11）套接有滤筒（12），所述集尘箱体（2）的内腔上部设有喷吹管（13），所述喷吹管（13）的下端设有喷嘴（14），所述集尘箱体（2）的左侧内壁固定连接有压力传感器（15），所述集尘箱体（2）的左侧外壁固定连接有空气包（16），所述集尘箱体（2）的左侧外壁固定连接有空气压缩机（17），所述空气包（16）通过管道与空气压缩机（17）的出风部连接，所述空气包（16）的上端设有控制阀（18），所述空气包（16）通过控制阀（18）与喷吹管（13）连接，所述集尘箱体（2）的左侧外壁设有PLC控制箱（19），所述PLC控制箱（19）的上端固定连接有警报器（20），所述警报器（20）与压力传感器（15）通过PLC控制箱（19）连接，所述集尘箱体（2）的右侧上部设有出气管（21），所述出气管（21）的底部设有卸灰口（22），所述出气管（21）的右侧设有滤布（23），所述集尘箱体（2）的顶部通过铰合件铰接有上盖（24），所述上盖（24）的顶部固定连接有把手（25）。

2.根据权利要求1所述的一种用于造纸设备的集尘装置，其特征在于：所述喷吹管（13）位于隔板（10）的上方，所述喷吹管（13）距隔板（10）的高度留有6cm-7cm的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种用于造纸设备的集尘装置，其特征在于：所述滤筒（12）为长纤维聚酯材料，且成折褶式筒状,所述滤筒（12）的顶部高出隔板（10）的顶部，高出范围在3cm-5cm之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于造纸设备的集尘装置，其特征在于：所述滤筒（12）的正上放对应喷嘴（14）的位置，且滤筒（12）距喷嘴（14）的高度留有0.5cm-1cm的间隙。

5.根据权利要求1所述的一种用于造纸设备的集尘装置，其特征在于：所述压力传感器（15）的型号为QD-131，所述警报器（20）的型号为LTA5053。

6.根据权利要求1所述的一种用于造纸设备的集尘装置，其特征在于：所述出气管（21）为PE管，且形状为U形。

7.根据权利要求1所述的一种用于造纸设备的集尘装置，其特征在于：所述集尘箱体（2）与支座（1）的外表面设有防锈油漆。