CN212494464U - 一种压铸高温废气预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压铸高温废气预处理装置，包括悬架、收集罩和处理机构，悬架上设置有沿X、Y、Z轴三个方向上移动的三轴直线模组，收集罩外周套装有连接三轴直线模组的紧固套，处理机构包括分离室、固定框架和若干过滤片，分离室上方设置有排气口，其下方分别设置有进气口和排渣阀，固定框架水平安装在分离室内，固定框架两侧分别设置有进水口和出水口，各过滤片在固定框架内依次上下交错排布，过滤片为背靠背的双C结构，过滤片内部中空，其长度方向的两端均设置有开口。该压铸高温废气预处理装置可配合多台压铸设备进行废气收集，降低成本投入；可对高温废气进行降温、及粗过滤处理，进而利于后续净化作业。

Description

一种压铸高温废气预处理装置

技术领域

本实用新型涉及压铸废气处理技术领域，特别涉及一种压铸高温废气预处理装置。

背景技术

压铸设备生产时，会产生较多的高温废气，高温废气不仅污染作业环境，且易对人体造成损害。为此压铸车间一般会为各压铸设备配备集气装置，将吸收后的高温废气收集后输入净化设备进行处理。

而在实际生产作业时，每台压铸设备的废气排放存有间隔，若每台压铸设备独立配备集气装置，会使得集气装置成本投入较大，且无法得到充分利用。另外，高温废气含有大量颗粒杂质，当进入到净化设备时，过高的温度会对内部的过滤元件造成损害，且颗粒杂质易堵塞过滤元件，影响废气的净化效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种压铸高温废气预处理装置。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种压铸高温废气预处理装置，包括悬架、收集罩和处理机构，所述悬架安装在车间顶部，悬架上设置有沿X、Y、Z轴三个方向上移动的三轴直线模组，所述收集罩位于悬架的下方，收集罩外周套装有连接三轴直线模组的紧固套，收集罩通过废气管路与处理机构连接；

所述处理机构包括分离室、固定框架和若干过滤片，所述分离室上方设置有排气口，其下方分别设置有进气口和排渣阀，所述进气口与废气管路连接，所述固定框架水平安装在分离室内，固定框架两侧分别设置有进水口和出水口，各过滤片在固定框架内依次上下交错排布，过滤片为背靠背的双C结构，过滤片内部中空，其长度方向的两端均设置有开口，两个开口分别连接进水口和出水口。

进一步的，所述分离室底部设置有斜坡，所述进气口位于斜坡的中心位置，所述排渣阀位于斜坡的最低处。

进一步的，所述废气管路为金属波纹管。

进一步的，所述过滤片由铝合金材料制成。

进一步的，所述过滤片上交替设置有若干凸起和凹槽，所述凸起和凹槽均为弧形结构。

进一步的，所述进气口和排气口上均设置温度传感器。

进一步的，所述排气口与废气净化设备连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压铸高温废气预处理装置可配合多台压铸设备进行废气收集，降低成本投入；可对高温废气进行降温、及粗过滤处理，进而利于后续净化作业。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的压铸高温废气预处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型的固定框架与过滤片的连接结构示意图；

图3为本实用新型的过滤片的竖向截面示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.悬架,2.收集罩,3.三轴直线模组,4.紧固套,5.废气管路,6.分离室，7.固定框架，8.过滤片，9.温度传感器，10.废气净化设备，601.排气口,602.进气口,603.排渣阀,701.进水口,702.出水口,801.开口,802.凸起,803.凹槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例：

如图1-3所示，本实用新型提供了一种压铸高温废气预处理装置，包括悬架1、收集罩2和处理机构，所述悬架1安装在车间顶部，悬架1上设置有沿X、Y、Z轴三个方向上移动的三轴直线模组3，所述收集罩2位于悬架1的下方，收集罩2外周套装有连接三轴直线模组3的紧固套4，收集罩2通过废气管路5与处理机构连接；

所述处理机构包括分离室6、固定框架7和若干过滤片8，所述分离室6上方设置有排气口601，其下方分别设置有进气口602和排渣阀603，所述进气口602与废气管路5连接，所述固定框架7水平安装在分离室6内，固定框架7两侧分别设置有进水口701和出水口702，各过滤片8在固定框架7内依次上下交错排布，过滤片8为背靠背的双C结构，过滤片8内部中空，其长度方向的两端均设置有开口801，两个开口801分别连接进水口701和出水口702。

具体的，所述分离室6底部设置有斜坡，所述进气口602位于斜坡的中心位置，所述排渣阀603位于斜坡的最低处。本实施方案中，设计斜坡可使得颗粒物在重力的作用下，自动滚至排渣阀603处聚集，利于后续排渣处理。

具体的，所述废气管路5为金属波纹管。本实施方案中，金属波纹管本身具有良好的伸缩性及耐腐蚀性，可配合收集罩2的移动做伸缩补偿，且使用寿命长。

具体的，所述过滤片8由铝合金材料制成。本实施方案中，铝合金材料制成的过滤片8具有良好的导热性，过滤片8内部注水后可快速对高温废气进行吸热降温处理，保证废气处于正常的净化温度范围内。

具体的，所述过滤片8上交替设置有若干凸起802和凹槽803，所述凸起802和凹槽803均为弧形结构。本实施方案中，凸起802和凹槽803增大与高温废气的换热面积，采用弧形结构的设计，使换热接触面积最大化，且废气中的颗粒物也可在凸起802和凹槽803发生碰撞，多次碰撞后会累积在凹槽803处，形成固体大颗粒掉落，增强气固分离的效果。

具体的，所述进气口602和排气口601上均设置温度传感器9。本实施方案中，两个温度传感器9分别用于检测高温废气初始温度及换热后温度，并将检测数据实时反馈给外界处理器，从而调节废气进入流量及过滤片8的水流量。

具体的，所述排气口601与废气净化设备10连接。本实施方案中，高温废气经过去颗粒物、降温处理后，再通入废气净化设备10中，可对有效保护废气净化设备10。

工作原理：

悬架1可固定安装在车间顶部，收集罩2位于多台压铸设备之间，当某台压铸设备作业时，三轴直线模组3可通过紧固套4带动收集罩2移至指定位置，对高温废气进行收集，并通过废气管路5将其输送至分离室6。当高温废气从进气口602进入分离室6内后，高温废气持续上升通过双C结构的过滤片8形成涡流，并使得颗粒物碰撞聚集，形成固态或液态的大颗粒，最终掉落至分离室6的底部。在此过程中，进水口701可接外部冷水源，冷水通入各中空的过滤片8中，该过滤片8采用铝合金材料制成具有良好的导热性能，高温废气与过滤片8接触，被快速降温，吸热的水从出水口702排出，将其余热它用。最后经降温、粗除颗粒物后的废气经排气口601输入废气净化设备10中进行净化处理，避免对废气净化设备10内部的净化元件造成损坏。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压铸高温废气预处理装置，其特征在于，包括悬架(1)、收集罩(2)和处理机构，所述悬架(1)安装在车间顶部，悬架(1)上设置有沿X、Y、Z轴三个方向上移动的三轴直线模组(3)，所述收集罩(2)位于悬架(1)的下方，收集罩(2)外周套装有连接三轴直线模组(3)的紧固套(4)，收集罩(2)通过废气管路(5)与处理机构连接；

所述处理机构包括分离室(6)、固定框架(7)和若干过滤片(8)，所述分离室(6)上方设置有排气口(601)，其下方分别设置有进气口(602)和排渣阀(603)，所述进气口(602)与废气管路(5)连接，所述固定框架(7)水平安装在分离室(6)内，固定框架(7)两侧分别设置有进水口(701)和出水口(702)，各过滤片(8)在固定框架(7)内依次上下交错排布，过滤片(8)为背靠背的双C结构，过滤片(8)内部中空，其长度方向的两端均设置有开口(801)，两个开口(801)分别连接进水口(701)和出水口(702)。

2.如权利要求1所述的压铸高温废气预处理装置，其特征在于，所述分离室(6)底部设置有斜坡，所述进气口(602)位于斜坡的中心位置，所述排渣阀(603)位于斜坡的最低处。

3.如权利要求1所述的压铸高温废气预处理装置，其特征在于，所述废气管路(5)为金属波纹管。

4.如权利要求1所述的压铸高温废气预处理装置，其特征在于，所述过滤片(8)由铝合金材料制成。

5.如权利要求3所述的压铸高温废气预处理装置，其特征在于，所述过滤片(8)上交替设置有若干凸起(802)和凹槽(803)，所述凸起(802)和凹槽(803)均为弧形结构。

6.如权利要求1所述的压铸高温废气预处理装置，其特征在于，所述进气口(602)和排气口(601)上均设置温度传感器(9)。

7.如权利要求1-6任一项所述的压铸高温废气预处理装置，其特征在于，所述排气口(601)与废气净化设备(10)连接。

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