CN213021127U - 一种烟气热回收节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气热回收节能系统，包括车间锅炉，还包括烟气收集罩、净化热回收组件、废油收集罐；烟气收集罩设置于车间锅炉的上方，其为开口指向下方的C型罩体，其左右一侧设有集油槽，其内部顶侧为一倾斜面，该倾斜面的倾斜方向指向集油槽；热回收组件包括壳体、过滤网组件、静电式油烟净化模块、热回收板块片、风机；壳体前侧设有进风口、后侧设有出风口，该进风口通过进风管与烟气收集罩相连接；静电式油烟净化模块下方设有集油壳，热回收板式交换片通过循环铜管、循环泵与外部所需加热装置相接；本实用新型通过在静电式油烟净化模块的后端设有热回收板块片，达到净化、热回收的两种功能，避免能量损耗。

Description

一种烟气热回收节能系统

技术领域

本实用新型涉及节能工程技术领域，特别涉及一种烟气热回收节能系统。

背景技术

随着环保意识的提高，以及企业对员工健康的重视，现有的车间一般配备空气净化装置，例如食品加工车间、金属加工车间会添置静电油雾去除装置进行油烟的过滤，保护环境以及避免人体吸入有害油烟雾，虽然能净化空气，但对于高温的油烟蒸汽中的热量则白白浪费。因此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种烟气热回收节能系统，以解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种烟气热回收节能系统，包括车间锅炉，还包括烟气收集罩、净化热回收组件、废油收集罐；所述烟气收集罩设置于所述车间锅炉的上方，其为开口指向下方的C型罩体，其左右一侧设有集油槽，其内部顶侧为一倾斜面，该倾斜面的倾斜方向指向所述集油槽；所述热回收组件包括壳体、过滤网组件、静电式油烟净化模块、热回收板块片、风机；所述壳体前侧设有进风口、后侧设有出风口，该所述进风口通过进风管与所述烟气收集罩相连接；所述过滤网组件、静电式油烟净化模块、热回收板式交换片、风机依次设置于所述壳体的内部，所述静电式油烟净化模块下方设有集油壳，所述热回收板式交换片通过循环铜管、循环泵与外部所需加热装置相接；所述废油收集罐通过管道与所述集油槽、集油壳相接。

进一步的，所述烟气收集罩上设有防滴漏板；所述防滴漏板倾斜设置于所述烟气收集罩内，并对应位于所述进风口的下方，其倾斜方向指向所述集油槽。

进一步的，所述过滤网组件包括初效过滤网、高效过滤网；所述初效过滤网、所述高效过滤网滑动连接于所述壳体内部，在壳体外侧对应的位置设有旋转式挡片，用于锁紧所述初效过滤网、所述高效过滤网。

进一步的，所述静电式油烟净化模块包括高压电极丝、设置于所述高压电极丝后侧，并依次交替的若干正极放电板、负极放电板。

进一步的，所述热回收板块片为板式换热器，高温油烟通过其之间的板块对板块内部的循环液进行换热升温，并降低了出风口的出风温度。

本实用新型的有益效果在于，净化烟气，节能换热，本实用新型通过在静电式油烟净化模块的后端设有热回收板式交换片，在过滤烟气的同时能够将烟气中的热量进行回收换热，避免能量损耗，具有净化烟气、节能换热的优点，并且通过在集油槽的内部顶侧设计成倾斜面，凝结的油滴会沿着斜面落到集油槽中，最终流出至废油收集罐中，避免回落到锅炉中影响加工质量，并且防滴漏板能进一步阻挡进风口的管道的回滴。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的静电式油烟净化模块的结构示意图。

10、车间锅炉；20、烟气收集罩；21、集油槽；22、倾斜面；23、防滴漏板；30、净化热回收组件；31、壳体；31A、进风口；31B、出风口；31C、进风管；32、过滤网组件；32A、初效过滤网；32B、高效过滤网；32C、旋转式挡片；33、静电式油烟净化模块；33A、集油壳；33B、高压电极丝；33C、正极放电板；33D、负极放电板；34、热回收板块片；34A、循环铜管；34B、循环泵；35、风机；40、废油收集罐。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1～图3所示，一种烟气热回收节能系统，包括车间锅炉10，还包括烟气收集罩20、净化热回收组件30、废油收集罐40；

所述烟气收集罩20设置于所述车间锅炉10的上方，其为开口指向下方的型罩体，其右侧设有集油槽21，其内部顶侧为一倾斜面22，该倾斜面22的倾斜方向指向所述集油槽21；所述烟气收集罩20上还设有防滴漏板23；所述防滴漏板23倾斜设置于所述烟气收集罩20内，并对应位于所述进风口31A的下方，其倾斜方向指向所述集油槽21；由于烟气收集罩20是设置于车间锅炉10的上方，以往的平整式罩体会在表面将蒸汽凝结，随后蒸汽由于重力的作用回落到锅炉中，影响产品加工质量，本实用新型通过在集油槽21的内部顶侧设计成倾斜面22，凝结的油滴会沿着斜面落到集油槽21中，最终流出至废油收集罐40中，避免回落到锅炉中影响加工质量，并且防滴漏板23能进一步阻挡进风口31A的管道的回滴；

所述热回收组件包括壳体31、过滤网组件32、静电式油烟净化模块33、热回收板块片34、风机35；所述壳体31前侧设有进风口31A、后侧设有出风口31B，该所述进风口31A通过进风管31C与所述烟气收集罩20相连接；所述过滤网组件32、静电式油烟净化模块33、热回收板式交换片、风机35依次设置于所述壳体31的内部；本实用新型通过在静电式油烟净化模块33的后端设有热回收板式交换片，在过滤烟气的同时能够将烟气中的热量进行回收换热，避免能量损耗；

所述过滤网组件32包括初效过滤网32A、高效过滤网32B；所述初效过滤网32A、所述高效过滤网32B滑动连接于所述壳体31内部，在壳体31外侧对应的位置设有旋转式挡片32C，用于锁紧所述初效过滤网32A、所述高效过滤网32B；烟气首先初效过滤网32A进行预过滤，过滤掉较大的粉尘，避免粉尘过多堆积至静电式油烟净化模块33上影响过滤效果；

所述静电式油烟净化模块33下方设有集油壳33A；所述静电式油烟净化模块33包括高压电极丝33B、设置于所述高压电极丝33B后侧，并依次交替的若干正极放电板33C、负极放电板33D；空气经过静电式油烟净化模块33时，电极丝放电，将带油雾颗粒烟气电离带电，带正电油雾颗粒经过正极放电板33C、负极放电板33D时，被吸附到到负极放电板33D上，油由于重力的作用下流至集油壳33A中，并最终流出至废油收集罐40中；

所述热回收板式交换片通过循环铜管34A、循环泵34B与外部所需加热装置相接；所需加热装置可以是办公室的地暖系统，热水器等，所述热回收板块片34为板式换热器，高温油烟通过其之间的板块对板块内部的循环液进行换热升温，并降低了出风口31B的出风温度，降低了锅炉蒸汽对车间的升温影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种烟气热回收节能系统，包括车间锅炉，其特征在于：还包括烟气收集罩、净化热回收组件、废油收集罐；所述烟气收集罩设置于所述车间锅炉的上方，其为开口指向下方的C型罩体，其左右一侧设有集油槽，其内部顶侧为一倾斜面，该倾斜面的倾斜方向指向所述集油槽；所述热回收组件包括壳体、过滤网组件、静电式油烟净化模块、热回收板块片、风机；所述壳体前侧设有进风口、后侧设有出风口，该所述进风口通过进风管与所述烟气收集罩相连接；所述过滤网组件、静电式油烟净化模块、热回收板式交换片、风机依次设置于所述壳体的内部，所述静电式油烟净化模块下方设有集油壳，所述热回收板式交换片通过循环铜管、循环泵与外部所需加热装置相接；所述废油收集罐通过管道与所述集油槽、集油壳相接。

2.根据权利要求1所述的一种烟气热回收节能系统，其特征在于：所述烟气收集罩上设有防滴漏板；所述防滴漏板倾斜设置于所述烟气收集罩内，并对应位于所述进风口的下方，其倾斜方向指向所述集油槽。

3.根据权利要求1所述的一种烟气热回收节能系统，其特征在于：所述过滤网组件包括初效过滤网、高效过滤网；所述初效过滤网、所述高效过滤网滑动连接于所述壳体内部，在壳体外侧对应的位置设有旋转式挡片，用于锁紧所述初效过滤网、所述高效过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种烟气热回收节能系统，其特征在于：所述静电式油烟净化模块包括高压电极丝、设置于所述高压电极丝后侧，并依次交替的若干正极放电板、负极放电板。

5.根据权利要求1所述的一种烟气热回收节能系统，其特征在于：所述热回收板块片为板式换热器，高温油烟通过其之间的板块对板块内部的循环液进行换热升温，并降低了出风口的出风温度。

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