CN212034348U - 一种无前盖装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无前盖装配工装，包括底座。所述底座上嵌设有用于固定若干振膜的固定模，所述固定模上侧盖合设置有上模，所述上模的内侧设置有若干用于固定支架的固定座。本实用新型提出的一种无前盖装配工装通过上模固定不同型号的固定座，所述固定座用于固定相应的支架，通过固定模固定振膜，再通过上模与固定模的合模，使得振膜和支架由胶粘结固定，进而达到产品批量一致性，还提高了生产效率。

Description

一种无前盖装配工装

技术领域

本实用新型涉及扬声器领域，尤其涉及到一种无前盖装配工装。

背景技术

扬声器又称“喇叭”。是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。在扬声器中的支架与振膜的安装是通过人工进行粘连的，但人工进行安装时，使得每个成品具有安装误差，而且其加工效率不高。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无前盖装配工装，从而解决了上述缺陷。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无前盖装配工装，包括底座。

所述底座上嵌设有用于固定若干振膜的固定模，所述固定模上侧盖合设置有上模，所述上模的内侧设置有若干用于固定支架的固定座。

进一步的，所述底座呈长方体结构并采用一体成型制成；所述底座的上侧端的四角位置具有向上凸起的限位棱，所述固定模放置于限位棱内；所述底座上具有若干组呈直线排列的下定位结构，所述下定位结构包括六个向上延伸并呈长圆状阵列的定位柱，所述定位柱贯穿固定模，所述定位柱的延伸端面与固定座相抵接。

进一步的，所述限位棱呈弯折的直角结构，所述限位棱的内侧弯折部为内圆弧面，所述固定模的外壁的竖直棱边为外圆弧面，所述内圆弧面与外圆弧面相贴合；所述限位棱的上侧端面开设有便于固定模安装的倒角。

进一步的，所述固定模呈长方体结构并采用一体成型制成；所述固定模上具有若干组呈直线排列的振膜固定结构，所述振膜固定结构包括向上凸出的第一长圆凸起和位于第一长圆凸起外的第二长圆凸起，第一长圆凸起内用于安装振膜。

进一步的，所述固定模上开设有若干组上定位机构，所述上定位结构包括六个呈长圆状的定位孔，所述定位柱贯穿定位孔；每组所述定位孔排列于第二长圆凸起的外侧。

进一步的，所述上模呈长方体结构并采用一体成型制成；所述上模的接触面开设有若干安装槽，若干所述安装槽之间相连通，所述安装槽的纵向方向与外部相连通；所述安装槽用于固定固定座。

进一步的，所述固定座的下侧具有向下凸出的长圆凸起，所述长圆凸起的中部卡设有贯穿固定座的方孔；所述固定座下侧还具有四个呈矩形阵列的安装限位块，所述支架固定与四个安装限位块内。

更进一步的，所述固定模与上模的接触面的两端具有向内侧凸出的凸块，所述固定模的凸块位置开设有定位通孔，所述上模的凸块位置具有定位圆柱，所述定位圆柱与定位通孔相适应。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提出的一种无前盖装配工装通过上模固定不同型号的固定座，所述固定座用于固定相应的支架，通过固定模固定振膜，再通过上模与固定模的合模，使得振膜和支架由胶粘结固定，进而达到产品批量一致性，还提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种无前盖装配工装的结构示意图；

图2是该装配工装的爆炸示意图；

图3是该装配工装的爆炸示意图；

图4是图2中的A处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型提出的一种无前盖装配工装包括底座1；所述底座1上嵌设有用于固定若干振膜的固定模2，所述固定模2上侧盖合设置有上模3，所述上模3的内侧设置有若干用于固定支架的固定座4。

本实用新型的进一步设置为：所述底座1呈长方体结构并采用一体成型制成；所述底座1的上侧端的四角位置具有向上凸起的限位棱11，所述固定模2放置于限位棱11内；所述底座1上具有若干组呈直线排列的下定位结构，所述下定位结构包括六个向上延伸并呈长圆状阵列的定位柱12，所述定位柱12贯穿固定模2，所述定位柱12的延伸端面与固定座4相抵接。

本实用新型的进一步设置为：所述限位棱11呈弯折的直角结构，所述限位棱11的内侧弯折部为内圆弧面，所述固定模2的外壁的竖直棱边为外圆弧面，所述内圆弧面与外圆弧面相贴合；所述限位棱 11的上侧端面开设有便于固定模2安装的倒角。

本实用新型的进一步设置为：所述固定模2呈长方体结构并采用一体成型制成；所述固定模2上具有若干组呈直线排列的振膜固定结构，所述振膜固定结构包括向上凸出的第一长圆凸起21和位于第一长圆凸起21外的第二长圆凸起22，第一长圆凸起21内用于安装振膜。

本实用新型的进一步设置为：所述固定模2上开设有若干组上定位机构，所述上定位结构包括六个呈长圆状的定位孔23，所述定位柱12贯穿定位孔23；每组所述定位孔排列于第二长圆凸起22的外侧。

本实用新型的进一步设置为：所述上模3呈长方体结构并采用一体成型制成；所述上模3的接触面开设有若干安装槽31，若干所述安装槽31之间相连通，所述安装槽31的纵向方向与外部相连通；所述安装槽31用于固定固定座4。所述固定座通过螺栓固定，便于更换不同型号的固定座，从而适应不同型号的支架。

本实用新型的进一步设置为：所述固定座4的下侧具有向下凸出的长圆凸起41，所述长圆凸起的中部卡设有贯穿固定座4的方孔；所述固定座4下侧还具有四个呈矩形阵列的安装限位块42，所述支架固定与四个安装限位块42内。

本实用新型的进一步设置为：所述固定模2与上模3的接触面的两端具有向内侧凸出的凸块，所述固定模2的凸块位置开设有定位通孔24，所述上模3的凸块位置具有定位圆柱32，所述定位圆柱 32与定位通孔24相适应。通过采用上述技术方案，通过固定模与上模的接触面上的凸块的设置，使得安装槽与固定模之间具有支架和振膜的粘连空间；通过定位圆柱与定位圆孔的设置，便于上模与固定模之间进行合模。

本实用新型的工作原理：

本实用新型提出的一种无前盖装配工装通过由工装固定振膜和支架，再通过工装之间进行合模，使得振膜和支架由胶粘结固定。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种无前盖装配工装，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)上嵌设有用于固定若干振膜的固定模(2)，所述固定模(2)上侧盖合设置有上模(3)，所述上模(3)的内侧设置有若干用于固定支架的固定座(4)。

2.根据权利要求1所述的一种无前盖装配工装，其特征在于：所述底座(1)呈长方体结构并采用一体成型制成；所述底座(1)的上侧端的四角位置具有向上凸起的限位棱(11)，所述固定模(2)放置于限位棱(11)内；所述底座(1)上具有若干组呈直线排列的下定位结构，所述下定位结构包括六个向上延伸并呈长圆状阵列的定位柱(12)，所述定位柱(12)贯穿固定模(2)，所述定位柱(12)的延伸端面与固定座(4)相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种无前盖装配工装，其特征在于：所述限位棱(11)呈弯折的直角结构，所述限位棱(11)的内侧弯折部为内圆弧面，所述固定模(2)的外壁的竖直棱边为外圆弧面，所述内圆弧面与外圆弧面相贴合；所述限位棱(11)的上侧端面开设有便于固定模(2)安装的倒角。

4.根据权利要求2所述的一种无前盖装配工装，其特征在于：所述固定模(2)呈长方体结构并采用一体成型制成；所述固定模(2)上具有若干组呈直线排列的振膜固定结构，所述振膜固定结构包括向上凸出的第一长圆凸起(21)和位于第一长圆凸起(21)外的第二长圆凸起(22)，第一长圆凸起(21)内用于安装振膜。

5.根据权利要求4所述的一种无前盖装配工装，其特征在于：所述固定模(2)上开设有若干组上定位机构，所述上定位结构包括六个呈长圆状的定位孔(23)，所述定位柱(12)贯穿定位孔(23)；每组所述定位孔排列于第二长圆凸起(22)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种无前盖装配工装，其特征在于：所述上模(3)呈长方体结构并采用一体成型制成；所述上模(3)的接触面开设有若干安装槽(31)，若干所述安装槽(31)之间相连通，所述安装槽(31)的纵向方向与外部相连通；所述安装槽(31)用于固定固定座(4)。

7.根据权利要求1所述的一种无前盖装配工装，其特征在于：所述固定座(4)的下侧具有向下凸出的长圆凸起(41)，所述长圆凸起的中部卡设有贯穿固定座(4)的方孔；所述固定座(4)下侧还具有四个呈矩形阵列的安装限位块(42)，所述支架固定与四个安装限位块(42)内。

8.根据权利要求1所述的一种无前盖装配工装，其特征在于：所述固定模(2)与上模(3)的接触面的两端具有向内侧凸出的凸块，所述固定模(2)的凸块位置开设有定位通孔(24)，所述上模(3)的凸块位置具有定位圆柱(32)，所述定位圆柱(32)与定位通孔(24)相适应。

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