CN212032874U - 一种合金变压器线圈压模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金变压器线圈压模装置，线圈制造技术领域，所述装置包括底座、垂直导向柱、水平导向柱、承压板、侧面承压板、线圈套装本体；所述底座与承压板所在平面平行，侧面承压板为两个，对称设置，所述的线圈套装本体位于侧面承压板、底座、承压板之间；所述的垂直导向柱在承压板垂直方向设置，垂直导向柱分别与底座与承压板连接；所述的水平导向柱在侧面承压板垂直方向设置，水平导向柱分别与两个侧面承压板连接；所述的承压板为双层网格状结构。该装置具有结构简单、使用方便、长期使用不易变形、耐用性强的特点。

Description

一种合金变压器线圈压模装置

技术领域

本实用新型属于线圈制造技术领域，具体涉及一种合金变压器线圈压模装置。

背景技术

非晶合金变压器是上世纪研发的一种新型变压器，世界上最早研发非晶合金变压器的国家是美国，当时由美国通用电气公司承担了非晶合金变压器的研制项目，到上世纪八十年代末实现了商业化生产，由于使用了一种新的软磁材料-非晶合金，使非晶合金变压器具有了更优异的性能。其与大多数变压器线圈结构不同，大部分变压器线圈多采用多层圆筒式线圈，而非晶合金变压器线圈为矩形结构，这种结构在绕制时不能像圆通线圈一样自然成型，需要借助比较大的压力；在线圈压装不当时容易使线圈受力不均匀导致变形，从而影响线圈的性能。

经检索，现有技术对非晶合金变压器压装装置的研究已有公布的技术方案，中国专利申请号CN201520847725.4，公布日期为2016.03.20的申请案公布了一种非晶合金变压器成型压装机构，该申请案的压装机构包括底板，设于底板上的导向柱，及套装于导向柱上的压装板，压装板与底板相对面为平面，压装板包括上框结构的压装板主体和扣设于上框结构内的加强件，加强件横截面呈开口向下的矩形框，且其开口端固定于压装板主体上，加强件中设置导向套，导向柱依次穿过压装板主体、导向套、加强件。该申请案设置导向套、加强件使压装板的强度更高，一定程度上提高了压装板的耐用性，然而该装置也存在一定的缺陷，其在压装板的两侧设置多个起吊孔，通过起吊孔提升压装板将线圈置于底板和压装板之间，虽然方便线圈的取出，然而由于压装板重量较大，通过起吊孔反复进行吊装操作，容易产生失误。

随着本领域技术人员对非晶合金变压器研究的深入，其非晶合金变压器压装装置也成为改进的对象，中国专利申请号CN201620109023.0，公布日期为2016.09.28的申请案公布了一种线圈压装的模具，为了克服线圈与模具之间不易拆卸的特点，该申请案的模具包括模具本体、上下设置的承压面，模具本体包括上下对装在一起的上压模和下压模，上压模下端具有自右向左向下倾斜的第一楔面，下压模具有自右向左向下倾斜的用于与第一楔面适配滑动配合的第二楔面，还包括防止第一楔面、第二楔面滑动的限位结构。拆卸时通过敲击上压模，第一楔面沿着第二楔面发生自右向左向下滑动，从而使上、下压模方便拆卸。该申请案的装置虽然解决了不易拆卸的问题，然而需要根据实际情况设计第一楔面、第二楔面相对水平方向的倾斜度并需要限位器控制，还需要重物敲击上压模才能完成拆卸，虽然免除了吊装拆卸的操作，然而该申请案的装置在进行拆卸操作时不易于控制。

发明内容

1、要解决的问题

合金变压器线圈压模装置的承压板在长期使用过程中由于与线圈之间的压力过大，承压板容易产生变形，且线圈压模装置经常需要吊装，本实用新型旨在提供一种吊装方便、不易变形、更为耐用、压装效果更好的线圈压模装置。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型提供了一种合金变压器线圈压模装置，包括底座、垂直导向柱、水平导向柱、承压板、侧面承压板、线圈套装本体；所述底座与承压板所在平面平行，侧面承压板为两个，对称设置，所述的线圈套装本体位于侧面承压板、底座、承压板之间；所述的垂直导向柱在承压板垂直方向设置，垂直导向柱分别与底座与承压板连接；所述的水平导向柱在侧面承压板垂直方向设置，水平导向柱分别与两个侧面承压板连接；所述的承压板为双层网格状结构；所述的侧面承压板上设置有加强部件。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的垂直导向柱底端与底座固定连接，顶端与承压板活动连接；所述的水平导向柱一端与侧面承压板活动连接，另一端于侧面承压板固定或活动连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的加强部件为U型钢。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的承压板包括上承压板、下承压板、左承压板、右承压板；所述的上承压板、下承压板对称设置，左承压板、右承压板对称设置，所述的承压板之间设置隔板。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的承压板还包括外侧承压板，所述的外侧承压板包括第一外侧承压板和第二外侧承压板，第一外侧承压板和第二外侧承压板对称设置，所述的下承压板横向宽度大于上承压板，第一外侧承压板和第二外侧承压板分别与下承压板固定连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的垂直导向柱底端与底座固定连接，顶端设有螺纹；所述承压板上设置与垂直导向柱匹配的通孔，所述承压板通过通孔套接在垂直导向柱上，通过第一螺母紧固。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的水平导向柱两端分别设有螺纹，所述侧面承压板上设置与水平导向柱匹配的通孔，所述侧面承压板通过通孔套接在水平导向柱上，通过第二螺母紧固。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的垂直导向柱个数为2个，对称套装在承压板两侧。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的水平导向柱个数不少于4个，对称套装在侧面承压板两侧。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的合金变压器线圈压模装置，整体结构简单，设计合理，利于加工制造，成本低廉，集耐用性与方便性于一体，利于推广。

(2)本实用新型的合金变压器线圈压模装置，根据承压板长时间与线圈在垂直方向的接触压力易导致变形的特点，将承压板设置为双层网格状结构以增强其承重力，进一步增加装置的耐用性。隔板的设计既保证了承压板较强的承重力，又从节省材料的角度考虑，进一步节约了成本，此外，承压板的设计不仅具有不易变形的特点，同时具有方便吊装的特点。

(3)本实用新型的合金变压器线圈压模装置，在侧面承压板上设置加强部件，一方面对于整个装置具有方便吊装的特点，另一方面缓解侧面承压板与线圈在水平方向的接触压力，使侧面承压板具有不易变形的特点。

(4)本实用新型的合金变压器线圈压模装置，针对于承压板经常需要与线圈之间拆卸的特点，其将承压板设计成双层网格状结构，在侧面承压板上设置加强部件，分别使垂直方向与水平方向吊装方便，利于线圈的拆卸；且吊装机与承压板件的接触面积更大，相对与吊装孔的设置更为安全可靠。

(5)本实用新型的合金变压器线圈压模装置，其垂直导向柱底端与底座固定连接，顶端与承压板活动连接的方式，可仅通过旋紧上部的螺母可保证承压板与线圈在垂直方向上的紧固；水平导向柱一端与侧面承压板活动连接，另一端于侧面承压板固定连接的方式也可通过旋紧一端的螺母完成压紧操作，使用操作简单方便。

(6)本实用新型的合金变压器线圈压模装置，其将承压板、底座、侧面承压板相结合，使线圈垂直方向和水平方向均承受紧固压力，相比于现有技术只对垂直方向进行压紧的设置对线圈的成型更为有利。

(7)本实用新型的合金变压器线圈压模装置，其利用垂直方向的承压板本身存在一定重力的作用，只设置两个垂直导向柱即可完成压紧力较大的紧固操作，而水平方向则设置多个水平导向柱同时进行紧固，保证线圈水平方向具有足够的压紧力，更利于线圈成型，对于相同规格的线圈能够批量成型，提高了工作效率。

附图说明

图1为合金变压器线圈压模装置的立体结构示意图；

1、线圈；2、承压板；3、垂直导向柱；4、水平导向柱；5、侧面承压板；6、底座；7、加强部件；201、下承压板；202、隔板；203、上承压板；204、外侧承压板；205、左承压板；206、右承压板；301、第一螺母；401、第二螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1

结合图1所示，本实施例为一种合金变压器线圈压模装置，包括底座6、垂直导向柱3、水平导向柱4、承压板2、线圈套装本体、侧面承压板5，所述侧面承压板5包括两个，对称设置；所述底座6与承压板2所在平面平行，线圈套装本体位于侧面承压板5、底座6、承压板2之间。

所述的线圈套装本体用于套装线圈1，本实施例的线圈套装本体上可套装两个线圈1，线圈1套装完成后，承压板2和底座6分别位于线圈1的上、下侧，承压板2和底座6之间的紧固为线圈1提供垂直方向的压力。侧面承压板5为两个形状大小相同的板面，两个侧面承压板5分别位于线圈1的左、右侧，两个侧面承压板5之间的紧固为线圈1提供水平方向的压力。

所述的承压板2包括上承压板203、下承压板201、左承压板205、右承压板206；所述的上承压板203、下承压板201对称设置，左承压板205、右承压板206对称设置，所述的承压板之间设置隔板202。所述的承压板2还包括外侧承压板204，所述的外侧承压板包括第一外侧承压板和第二外侧承压板，对称设置，所述的下承压板201横向宽度大于上承压板203，第一外侧承压板204和第二外侧承压板205分别与下承压板201连接。根据承压板长时间与线圈在垂直方向的接触压力易导致变形的特点，将承压板设置为双层网格状结构以增强其承重力，进一步增加装置的耐用性；设置隔板202既保证了承压板较强的承重力，又从节省材料的角度考虑，进一步节约了成本；承压板2的设计不仅具有不易变形的特点，同时方便吊装的特点。

本实施例的垂直导向柱3在承压板2垂直方向设置，所述的垂直导向柱3底端与底座固定连接，顶端与承压板2活动连接，所述垂直导向柱3顶端设有螺纹；承压板2上设置与垂直导向柱3匹配的通孔，承压板2通过通孔套接在垂直导向柱3上，通过第一螺母301紧固。所述的垂直导向柱3个数为2个，对称套装在承压板2两侧，与之相匹配的第一螺母301也包括两个。

所述的水平导向柱4在侧面承压板5垂直方向设置，所述的水平导向柱4一端与侧面承压板5活动连接，另一端于侧面承压板5固定连接，所述的水平导向柱4两端分别设有螺纹，所述侧面承压板5上设置与水平导向柱4匹配的通孔，所述侧面承压板5通过通孔套接在水平导向柱4上，通过第二螺母401紧固；所述的水平导向柱4个数为4个，对称套装在侧面承压板5两侧。

为了使整个装置在使用过程中方便吊装以及缓解侧面承压板与线圈在水平方向的接触压力，侧面承压板5上还设置有加强部件7，本实施例的加强部件7为U型钢。其在侧面承压板上设置加强部件，一方面方便进行吊装，另一方面缓解侧面承压板与线圈在水平方向的接触压力，使侧面承压板具有不易变形的特点。

本实施例的装置进行操作时，将两个相同规格的待挤压的线圈置于承压板2和底座6之间，通过外力使待挤压的线圈垂直方向和水平方向分别承受挤压力，待达到规定尺寸后，通过旋紧第一螺母301和第二螺母401，防止线圈反弹，最后将受压线圈及线圈压模装置一起吊到烘炉成型，待线圈成型后再取出第一螺母301和第二螺母401，进行拆卸。

实施例2

本实施例基本与实施例1相同，不同之处在于，所述的水平导向柱4两端分别与侧面承压板5活动连接。

实施例3

本实施例基本与实施例1相同，不同之处在于，所述的水平导向柱4个数为6个，对称套装在侧面承压板5两侧。

Claims (9)

1.一种合金变压器线圈压模装置，包括底座(6)、垂直导向柱(3)、水平导向柱(4)、承压板(2)、侧面承压板(5)、线圈套装本体；其特征在于：所述底座(6)与承压板(2)所在平面平行，侧面承压板(5)为两个，对称设置，所述的线圈套装本体位于侧面承压板(5)、底座(6)、承压板(2)之间；所述的垂直导向柱(3)在承压板(2)垂直方向设置，垂直导向柱(3)分别与底座(6)与承压板(2)连接；所述的水平导向柱(4)在侧面承压板(5)垂直方向设置，水平导向柱(4)分别与两个侧面承压板(5)连接；所述的承压板(2)为双层网格状结构；所述的侧面承压板(5)上设置有加强部件(7)。

2.根据权利要求1所述的合金变压器线圈压模装置，其特征在于：所述的垂直导向柱(3)底端与底座固定连接，顶端与承压板(2)活动连接；所述的水平导向柱(4)一端与侧面承压板(5)活动连接，另一端与侧面承压板(5)固定或活动连接。

3.根据权利要求1或2所述的合金变压器线圈压模装置，其特征在于：所述的加强部件(7)为U型钢。

4.根据权利要求1或2所述的合金变压器线圈压模装置，其特征在于：所述的承压板(2)包括上承压板(203)、下承压板(201)、左承压板(205)、右承压板(206)；所述的上承压板(203)、下承压板(201)对称设置，左承压板(205)、右承压板(206)对称设置，所述的承压板之间设置隔板(202)。

5.根据权利要求4所述的合金变压器线圈压模装置，其特征在于：所述的承压板(2)还包括外侧承压板(204)，所述的外侧承压板包括第一外侧承压板和第二外侧承压板，第一外侧承压板和第二外侧承压板对称设置，所述的下承压板(201)横向宽度大于上承压板(203)，第一外侧承压板和第二外侧承压板分别与下承压板(201)固定连接。

6.根据权利要求5所述的合金变压器线圈压模装置，其特征在于：所述的垂直导向柱(3)顶端设有螺纹；所述承压板(2)上设置与垂直导向柱(3)匹配的通孔，所述承压板(2)通过通孔套接在垂直导向柱(3)上，通过第一螺母(301)紧固。

7.根据权利要求6所述的合金变压器线圈压模装置，其特征在于：所述的水平导向柱(4)两端分别设有螺纹，所述侧面承压板(5)上设置与水平导向柱(4)匹配的通孔，所述侧面承压板(5)通过通孔套接在水平导向柱(4)上，通过第二螺母(401)紧固。

8.根据权利要求1或2所述的合金变压器线圈压模装置，其特征在于：所述的垂直导向柱(3)个数为2个，对称套装在承压板(2)两侧。

9.根据权利要求1或2所述的合金变压器线圈压模装置，其特征在于：所述的水平导向柱(4)个数不少于4个，对称套装在侧面承压板(5)两侧。

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