CN220146210U - 梁柱式压砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁柱式压砖机，包括上梁、动梁、下梁、套筒和拉杆，所述套筒设于所述上梁与所述下梁之间，所述套筒套设于所述拉杆外，所述拉杆的数量为多根，多根所述拉杆通过旋紧件分别固定于所述上梁顶侧和所述下梁底部，所述梁柱式压砖机还包括导向模块，所述导向模块包括导套和导杆，所述套筒内设有通孔，多根所述拉杆设于所述通孔内，所述上连接部和所述下连接部中分别设有多个上固定孔和下固定孔，所述拉杆向上穿过所述上固定孔并与所述旋紧件固定，所述拉杆向下穿过所述下固定孔与所述旋紧件固定。采用本实用新型，能够方便框架的安装，大幅降低套筒的制造成本，还具有较宽的使用范围。

Description

梁柱式压砖机

技术领域

本实用新型涉及压砖机技术领域，尤其涉及一种梁柱式压砖机。

背景技术

压砖机是一种压制砖坯的大型设备，梁柱式压砖机的框架通常由上梁、下梁和圆管套筒构成，这种框架通常由大螺母和大拉杆进行连接，圆管套筒连接于上梁和下梁之间，大拉杆从上到下依次穿过上梁、圆管套筒和下梁，大拉杆的两端由大螺母进行旋紧。圆管套筒除了对上梁起支承作用，其外壁还对动梁的升降起导向作用。这种压砖机在生产和安装中存在以下问题：

1、由于压砖机的规模较大，大螺母规格大，拼装压砖机框架的时候无法使用市面上标准的液压扳手对大螺母进行预紧，需要使用专用的拉伸器对大拉杆进行拉伸，然后才能预紧大螺母，拉伸器的大小往往与大螺母的规格相当，通常需要特制，而且预紧大拉杆需要使用很庞大的拉伸器，当产品运送到客户处时，必须把庞大的拉伸器也一起运送到现场才能完成安装；

2、由于圆管套筒外壁用于对动梁进行导向，因此圆管套筒的外壁需要进行精加工，还需要使用一系列镀铬等工艺处理使其表面满足光滑、耐用、耐腐蚀的要求，另外，圆管套筒还作为起支承作用的零件，其直径(横截面积)需要与拉杆匹配，压砖机的吨位越大，其拉杆越大，圆管套筒直径也越大，需要付出昂贵的圆管套筒处理费，而且，动梁导向导套需要和圆管套筒直径匹配，圆管套筒直径越大，导向导套的直径也越大，材料成本大大提高。此外，不同吨位机型的圆管套筒直径不一样，导向导套直径也相应地变化，不利于模块化精益生产。

综上所述，目前的梁柱式压机存在框架安装不方便、圆管套筒和拉伸器制造成本昂贵等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种梁柱式压砖机，能够方便框架的安装，大幅降低套筒的制造成本，还具有较宽的使用范围。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种梁柱式压砖机，包括上梁、动梁、下梁、套筒和拉杆，所述动梁活动连接于所述上梁下方，所述套筒设于所述上梁与所述下梁之间，所述套筒套设于所述拉杆外，所述拉杆的数量为多根，多根所述拉杆通过旋紧件分别固定于所述上梁顶侧和所述下梁底部。

所述梁柱式压砖机还包括导向模块，所述导向模块包括导套和导杆，所述导杆固定于所述套筒的侧部，所述导套设于所述动梁的侧部，所述导套套设于所述导杆外并与所述导杆滑动连接，所述动梁能够带动所述导套沿着所述导杆滑动。。

作为上述方案的改进，所述导向模块还包括导向座和安装凸台，所述安装凸台凸出于所述套筒的侧部，所述导向座通过安装凸台固定于所述套筒上，所述导向座设于所述导杆的上下两端。

作为上述方案的改进，所述套筒呈中空设置，所述套筒内设有通孔，多根所述拉杆设于所述通孔内，所述上梁的两侧和所述下梁的两侧分别设有上连接部和下连接部，所述上连接部和所述下连接部的位置与所述套筒的位置相对应，所述拉杆能够穿过所述上连接部和所述下连接部。

作为上述方案的改进，所述上连接部和所述下连接部中分别设有多个上固定孔和下固定孔，每根所述拉杆与每个所述上固定孔和所述下固定孔相对应，所述拉杆向上穿过所述上固定孔并与所述旋紧件固定，所述拉杆向下穿过所述下固定孔与所述旋紧件固定。

作为上述方案的改进，多根所述拉杆均匀分布于所述通孔内。

作为上述方案的改进，所述梁柱式压砖机还包括垫板，所述垫板设于所述上梁顶部的左右两侧和所述下梁底部的左右两侧，所述垫板上设有穿孔，所述穿孔的数量与所述拉杆数量相对应，所述拉杆能够穿过所述垫板与所述上梁和所述下梁相连接。

作为上述方案的改进，所述上连接部和所述下连接部中空设置，所述上连接部和所述下连接部中分别设有上容纳孔和下容纳孔，多根所述拉杆从上到下依次穿过所述穿孔、所述上容纳孔、所述通孔和所述下容纳孔。

作为上述方案的改进，所述通孔分为多个区域，每个区域使用中隔板相隔，多个所述拉杆在每个区域中均匀分布。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型梁柱式压砖机设有套筒、拉杆和导向模块，所述套筒设于所述上梁与所述下梁之间，所述套筒套设于所述拉杆外，所述拉杆通过旋紧件分别固定于所述上梁顶侧和所述下梁底部，所述拉杆的数量为多根，多根所述拉杆能够将所述上梁、所述套筒和所述下梁固定在一起，传统压砖机中拉杆与套筒的数量相对应，因此套筒的直径与拉杆的直径直接相关，但在本实用新型中，一个所述套筒内设有多个所述拉杆，所述拉杆的直径可以设置得较小，因此所述旋紧件可以使用小规格，对应地，也无需再使用拉伸器对所述拉杆技能型拉伸，使用市场上常规规格的液压扳手即可对所述旋紧件进行预紧，从而使框架的安装方便。

另外，在传统压砖机中，所述套筒既起支撑所述上梁的作用，也起引导动梁升降的作用，但在本实用新型中，所述套筒只起支撑作用，其导向作用由所述导向模块来承担，所述导向模块包括导套和导杆，所述导杆固定于所述套筒的侧部，所述导套设于所述动梁的侧部，所述动梁能够带动所述导套沿着所述导杆滑动。因此所述套筒的设计只需考虑结构强度，无需对体积大的套筒外壁进行镀铬等工艺处理，而且所述套筒的截面积不再与导向结构的截面积相关联，导杆和导套可以只根据导向要求进行设计，能够大幅降低材料成本。

附图说明

图1是本实用新型梁柱式压砖机第一实施例第一视角的结构示意图；

图2是图4中C-C的局部剖面放大图；

图3是图4中B的局部放大图；

图4是本实用新型梁柱式压砖机第一实施例第二视角的结构示意图；

图5是本实用新型梁柱式压砖机第二实施例第一视角的结构示意图；

图6是图5中D的局部放大图；

图7是本实用新型梁柱式压砖机第三实施例第一视角的结构示意图；

图8是图7中E-E的局部剖面放大图

图9是现有梁柱式压砖机第一视角的结构示意图；

图10是图1中A-A的局部剖面放大图；

图11是现有梁柱式压砖机第二视角的结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1，本实用新型实施例公开了一种梁柱式压砖机，包括上梁1、动梁7、下梁2、套筒3和拉杆4，其中所述上梁1、所述下梁2和所述套筒3构成所述梁柱式压砖机的框架，所述动梁7活动连接于所述上梁1下方，所述动梁7能够进行升降，以对砖坯进行压制，在本实用新型中，所述套筒3设于所述上梁1与所述下梁2之间，所述套筒3套设于所述拉杆4外，所述拉杆4的数量为多根，多根所述拉杆4通过旋紧件8分别固定于所述上梁1顶侧和所述下梁2底部。所述旋紧件8可以为螺母。所述套筒3能够套设多根所述拉杆4，所述拉杆4可以减小直径，多根所述拉杆4起固定框架的作用，如图9-图11所示，在传统压砖机中，套筒3`会与拉杆4`一一对应，拉杆4`的直径与套筒3`直接对应，规格较大的压砖机的拉杆4`直径和套筒3`直径较大，加工费用较高，而且对应的旋紧件8`规格较大，需要使用特制的拉伸器对拉杆4`进行拉伸才能对旋紧件8`进行预紧，而在本实用新型中，采用多根小拉杆4代替传统的单根大拉杆4`，既方便所述拉杆4加工，也减小了相应的所述旋紧件8的规格尺寸，使所述旋紧件8能够用一般的液压扳手即可完成预紧工作，方便了框架的安装，还无需再对拉伸器进行运输，减少了运输费用。

另外，所述梁柱式压砖机还包括导向模块5，所述导向模块5包括导套51和导杆52，所述导杆52固定于所述套筒3的侧部，所述导套51设于所述动梁7的侧部，所述导套51套设于所述导杆52外并与所述导杆52滑动连接，所述导杆52竖直设置，所述动梁7能够带动所述导套51沿着所述导杆52滑动。传统压砖机中，动梁7`会与套筒3`连接，套筒3`在为上梁1`和下梁2`提供连接和支撑作用外，还为动梁7`提供升降导向作用，因此传统套筒3`既要满足支撑的强度需求，也要满足表面光滑耐用的需求，而传统套筒3`要满足较高的强度需求，则需要较大的直径，而较大直径的套筒3`既不容易加工，其表面处理费用也昂贵。而在本实用新型中，所述导向模块5代替所述套筒3发挥了导向作用，所述导杆52可以使用直径较小的长杆，对所述导杆52的表面进行加工更加容易，而且材料成本和加工成本都较低。

本实用新型实施例的有益效果如下：

本实用新型实施例梁柱式压砖机设有套筒3、拉杆4和导向模块5，所述套筒3设于所述上梁1与所述下梁2之间，所述套筒3套设于所述拉杆4外，所述拉杆4通过旋紧件8分别固定于所述上梁1顶侧和所述下梁2底部，所述拉杆4的数量为多根，多根所述拉杆4能够将所述上梁1、所述套筒3和所述下梁2固定在一起，传统压砖机中拉杆4`与套筒3`的数量相对应，因此套筒3`的直径与拉杆4`的直径直接相关，但在本实用新型中，一个所述套筒3内设有多个所述拉杆4，所述拉杆4的直径可以设置得较小，因此所述旋紧件8可以使用小规格，对应地，也无需再使用拉伸器对所述拉杆4进行拉伸，使用市场上常规规格的液压扳手即可对所述旋紧件8进行预紧，从而使框架的安装方便。另外，在传统压砖机中，所述套筒3`既起支撑所述上梁1`的作用，也起引导动梁7`升降的作用，但在本实用新型中，所述套筒3只起支撑作用，其导向作用由所述导向模块5来承担，所述导向模块5包括导套51和导杆52，所述导杆52固定于所述套筒3的侧部，所述导套51设于所述动梁7的侧部，所述动梁7能够带动所述导套51沿着所述导杆52滑动。因此所述套筒3的设计只需考虑结构强度，无需对体积大的套筒3外壁进行镀铬等工艺处理，而且所述套筒3的截面积不再与导向结构的截面积相关联，导杆52和导套51可以只根据导向要求进行设计，能够大幅降低材料成本。

具体地，所述导向模块5还包括导向座53和安装凸台54，所述安装凸台54凸出于所述套筒3的侧部，所述导向座53通过安装凸台54固定于所述套筒3上，所述导向座53设于所述导杆52的上下两端，所述导向座53用于从上下两端固定所述导杆52。所述导向模块5可以适配相近吨位的若干款压砖机，不必因吨位不同而改变所述导杆52和所述导套51的直径以及所述导向座53的位置，因此能够实现模块化生产与管理。

参见图1-图4，本实用新型公开了第一实施例，在第一实施例中，所述套筒3呈中空设置，所述套筒3内设有通孔31，多根所述拉杆4设于所述通孔31内，所述拉杆4的直径可以根据预紧力需求以及所述套筒3能够容纳的拉杆4数量进行确定，所述上梁1的两侧和所述下梁2的两侧分别设有上连接部11和下连接部21，所述上连接部11和所述下连接部21的位置与所述套筒3的位置相对应，所述拉杆4能够穿过所述上连接部11和所述下连接部21，在穿过所述上连接部11与所述下连接部21之后，使用所述旋紧件8能够将所述上梁1、所述套筒3和所述下梁2连接在一起。为了提高固定效果，所述上连接部11和所述下连接部21中分别设有多个上固定孔111和下固定孔211，每根所述拉杆4与每个所述上固定孔111和所述下固定孔211相对应，每根所述拉杆4能够穿过每个所述上固定孔111和所述下固定孔211，所述上固定孔111和所述下固定孔211给所述拉杆4提供限位，保证固定效果。所述拉杆4向上穿过所述上固定孔111并与所述旋紧件8固定，所述拉杆4向下穿过所述下固定孔211与所述旋紧件8固定，在第一实施例中，所述旋紧件8与所述上梁1直接接触旋紧。多根所述拉杆4均匀分布于所述通孔31内，多根所述拉杆4能够均匀受力，保证每根所述拉杆4都能发挥较好的力学性能。

参见图5和图6，本实用新型公开了第二实施例，在第二实施例中，所述旋紧件8不与所述上梁1直接接触，所述梁柱式压砖机还包括垫板6，所述垫板6设于所述上梁1顶部的左右两侧和所述下梁2底部的左右两侧，所述旋紧件8固定于所述垫板6上，为了能够给所述旋紧件8限位，所述垫板6上设有穿孔61，所述穿孔61的数量与所述拉杆4数量相对应，所述拉杆4能够穿过所述垫板6与所述上梁1的左右两侧和所述下梁2的左右两侧相连接，从而固定所述上梁1和所述下梁2，所述旋紧件8能够通过所述垫板6给所述上梁1和所述下梁2施加固定效果。通过增加所述垫板6，所述上梁1和所述下梁2可以避免加工上固定孔111和下固定孔211，由于所述上梁1和所述下梁2体积较大而且厚度较大，上固定孔111和下固定孔211数量多，尺寸小，加工比较困难，而设置所述垫板6后，可以只在所述垫板6上加工用于给所述拉杆4限位的穿孔61，所述垫板6体积小、厚度小，加工方便，而所述上连接部11和所述下连接部21可以中空设置，所述上连接部11和所述下连接部21中分别设有上容纳孔112和下容纳孔212，多根所述拉杆4从上到下依次穿过所述穿孔61、所述上容纳孔112、所述通孔31和所述下容纳孔212，所述上容纳孔112和所述下容纳孔212仅用于给所述拉杆4避让空间，加工较简单。因此，第二实施例能够降低所述上梁1和所述下梁2的加工难度，进一步节省成本。

参见图7和图8，本实用新型公开了第三实施例，在第三施例中，所述通孔31分为多个区域，每个区域使用中隔板311相隔，多个所述拉杆4在每个区域中均匀分布，相对于第一实施例和第二实施例中所述拉杆4全部均匀分布的方式，采用分区域的方式可以根据所述套筒3截面的不同而对不同位置进行支撑的加强，使所述套筒3的设计更加灵活。

在上述所有实施例中，所述套筒3的水平截面为矩形，传统压砖机的套筒3`为了能够实现导向功能，通常设置为圆筒状，圆筒状的受力面积较小，截面的设计受限，要实现较高的强度和较好的性能，直径需要设计得很大，但是在本实用新型中，由于所述套筒3不需要进行导向，因此可以设置为矩形，可以使受力面积加大，而且设计灵活，不受限制。在其他实施例中，也可以设置为其他便于导向的形状如三角形、半圆形等。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种梁柱式压砖机，其特征在于，包括上梁、动梁、下梁、套筒和拉杆，所述动梁活动连接于所述上梁下方，所述套筒设于所述上梁与所述下梁之间，所述套筒套设于所述拉杆外，所述拉杆的数量为多根，多根所述拉杆通过旋紧件分别固定于所述上梁顶侧和所述下梁底部；

所述梁柱式压砖机还包括导向模块，所述导向模块包括导套和导杆，所述导杆固定于所述套筒的侧部，所述导套设于所述动梁的侧部，所述导套套设于所述导杆外并与所述导杆滑动连接，所述动梁能够带动所述导套沿着所述导杆滑动。

2.根据权利要求1所述的梁柱式压砖机，其特征在于，所述导向模块还包括导向座和安装凸台，所述安装凸台凸出于所述套筒的侧部，所述导向座通过安装凸台固定于所述套筒上，所述导向座设于所述导杆的上下两端。

3.根据权利要求1所述的梁柱式压砖机，其特征在于，所述套筒呈中空设置，所述套筒内设有通孔，多根所述拉杆设于所述通孔内，所述上梁的两侧和所述下梁的两侧分别设有上连接部和下连接部，所述上连接部和所述下连接部的位置与所述套筒的位置相对应，所述拉杆能够穿过所述上连接部和所述下连接部。

4.根据权利要求3所述的梁柱式压砖机，其特征在于，所述上连接部和所述下连接部中分别设有多个上固定孔和下固定孔，每根所述拉杆与每个所述上固定孔和所述下固定孔相对应，所述拉杆向上穿过所述上固定孔并与所述旋紧件固定，所述拉杆向下穿过所述下固定孔与所述旋紧件固定。

5.根据权利要求4所述的梁柱式压砖机，其特征在于，多根所述拉杆均匀分布于所述通孔内。

6.根据权利要求3所述的梁柱式压砖机，其特征在于，所述梁柱式压砖机还包括垫板，所述垫板设于所述上梁顶部的左右两侧和所述下梁底部的左右两侧，所述垫板上设有穿孔，所述穿孔的数量与所述拉杆数量相对应，所述拉杆能够穿过所述垫板与所述上梁和所述下梁相连接。

7.根据权利要求6所述的梁柱式压砖机，其特征在于，所述上连接部和所述下连接部中空设置，所述上连接部和所述下连接部中分别设有上容纳孔和下容纳孔，多根所述拉杆从上到下依次穿过所述穿孔、所述上容纳孔、所述通孔和所述下容纳孔。

8.根据权利要求3所述的梁柱式压砖机，其特征在于，所述通孔分为多个区域，每个区域使用中隔板相隔，多个所述拉杆在每个区域中均匀分布。