CN212028556U - 一种斗式双层卸灰阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斗式双层卸灰阀，包括上阀体与下阀体，上阀体内部设置有上料仓，上料仓的侧壁安装有上阀轴，下阀体的内部设置有下料仓，下料仓的侧壁安装有下阀轴，下料仓的底端设置有出料管；上料仓、下料仓的截面为正方形或圆形，料仓密封面为半径＝R的圆弧，从上向下套入上阀体或下阀体并通过螺栓垫片与其固定，上料斗、下料斗的耳部通过两根上阀轴或下阀轴固定在上阀体或下阀体上，料斗的底部为半径＝R的料斗密封面，上阀轴中心与上料仓中心线之间、下阀轴中心与下料仓中心线之间有一个偏离距离＝α。本实用新型在开启和关闭进程中料斗密封面与料仓密封面不存在摩擦，仅在关闭瞬间有摩擦，能有效保证阀门的使用寿命。

Description

一种斗式双层卸灰阀

技术领域

本实用新型涉及卸灰阀技术领域，具体为一种斗式双层卸灰阀。

背景技术

双层卸灰阀，也称自动卸灰阀等，结构为上、下两个阀门组合而成，通过执行器驱动机械传动机构控制上、下两个阀门交替开启和闭合，在密闭的管路及料仓中，不断将分散粉体物料排出，基本原理是，初始状态上、下阀均处于关闭状态，启动排料后在执行器作用下上阀开启，物料落入阀腔内后，上阀恢复关闭状态切断管路，再开启下阀，阀腔内的物料在重力作用下掉落到阀门外部，在执行器作用下下阀关闭恢复初始状态，完成一次排料过程，如此反复启动，使得物料分时、分段排出而管道与外界始终处于隔绝状态，主要用于各种机械设备的给、卸料装置，被广泛应用于建材、冶金、化工、电力、环保等行业中。

阀芯向阀座方向推压阀座时，同时挤压物料，等阀门再次打开时，被夯实的物料难以排出。阀门关闭过程中，阀芯承受物料下落的重力和冲击力，长期使用容易产生阀芯变形、脱落、摆臂断裂等故障。通过阀板托举和挤压物料向上并关闭阀门的过程，需要足够的力矩来克服包括物料重力、挤压力、密封比压等，需要提高执行机构的功率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斗式双层卸灰阀，以解决上述背景技术中提到的阀芯向阀座方向推压阀座时，同时挤压物料，等阀门再次打开时，被夯实的物料难以排出。阀门关闭过程中，阀芯承受物料下落的重力和冲击力，长期使用容易产生阀芯变形、脱落、摆臂断裂等故障。通过阀板托举和挤压物料向上并关闭阀门的过程，需要足够的力矩来克服包括物料重力、挤压力、密封比压等，需要提高执行机构的功率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斗式双层卸灰阀，包括上阀体与下阀体，所述上阀体内部设置有上料仓，所述上料仓的侧壁安装有上阀轴，所述下阀体的内部设置有下料仓，所述下料仓的侧壁安装有下阀轴，所述下料仓的底端设置有出料管；上料仓、下料仓的截面为正方形或圆形，料仓密封面为半径＝R的圆弧，从上向下套入上阀体或下阀体并通过螺栓垫片与其固定，上料斗、下料斗的耳部通过两根上阀轴或下阀轴固定在上阀体或下阀体上，料斗的底部为半径＝R的料斗密封面，上阀轴中心与上料仓中心线之间、下阀轴中心与下料仓中心线之间有一个偏离距离＝α。

进一步的，所述上料仓内设置有上料斗，所述上料斗的顶端与所述上阀轴连接；所述下料仓内设置有下料斗，所述下料斗的顶端与所述下阀轴连接；上阀轴和下阀轴与执行机构连接，由执行机构驱动上阀轴带动上料斗、下阀轴带动下料斗旋转。

进一步的，所述上料斗和下料斗的底部的料斗密封面，分别于上料仓和下料仓的底端的料仓密封面弧度一致，料斗密封面和料仓密封面重合时上料仓或下料仓被密封。

进一步的，所述执行机构为电机减速机、旋转气动执行器、电动执行器、液压缸之一。

进一步的，所述上阀体和下阀体侧面均为凸出状，凸出的空间用于容纳旋转的上料斗或下料斗。

进一步的，所述上料仓与所述下料仓的横截面为为正方形或圆形；便于进行下料，便于内部的机构进行运行，提高了下料的效率。

进一步的，所述出料管采用钢材或铝合金材质制造；具有较强的防腐蚀效果。

本实用新型提供了一种斗式双层卸灰阀，具备以下有益效果：

本实用新型采用流线弧形旋转原理，克服了摆动卸灰所需力矩大，密封容易卡阻等缺点，通过偏心旋转的料斗和带明显的剪切效果的弧形的阀板，在旋转时从料流侧向切入，沿弧形轨迹做剪切阻断动作，同时避免了传统翻板自下向上与物料自上而下的力量对冲，并且在偏心角作用下越关越紧，能起到良好的密封效果，保证密封性能；在开启和关闭进程中料斗密封面与料仓密封面不存在摩擦，仅关闭瞬间料斗密封面与料仓密封面有摩擦，能有效保证了阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部示意图；

图3为本实用新型的内部侧视示意图；

图4为本实用新型的初始状态示意图(上阀、下阀均关闭)；

图5为本实用新型的进料状态示意图(上阀开、下阀关)；

图6为本实用新型的隔离状态示意图(上阀、下阀均关闭)；

图7为本实用新型的放料状态示意图(上阀关、下阀开)。

图中：1、上阀轴；2、上料仓；3、上料斗；4、上阀体；5、下阀轴；6、下料仓；7、下料斗；8、下阀体；9、出料管；10、料斗密封面；11、料仓密封面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种斗式双层卸灰阀，包括上阀体4与下阀体8，所述上阀体4内部设置有上料仓2，所述上料仓2的侧壁安装有上阀轴1，所述下阀体8的内部设置有下料仓6，所述下料仓6的侧壁安装有下阀轴5，所述下料仓6的底端设置有出料管9；上料仓2、下料仓6为正方形或圆形，料仓密封面11为半径＝R的圆弧，从上向下套入上阀体4或下阀体8并通过螺栓垫片与其固定，上料斗3、下料斗7的耳部通过两根上阀轴1或下阀轴5固定在上阀体4或下阀体8上，料斗的底部为半径＝R的料斗密封面10，上阀轴1中心与上料仓2中心线之间、下阀轴5中心与下料仓6中心线之间有一个偏离距离＝α。

进一步的，所述上料仓2内设置有上料斗3，所述上料斗3的顶端与所述上阀轴1连接；所述下料仓6内设置有下料斗7，所述下料斗7的顶端与所述下阀轴5连接；上阀轴1和下阀轴5与执行机构连接，由执行机构驱动上阀轴1带动上料斗3、下阀轴5带动下料斗7旋转；便于进行操作运行，连接到外壁的执行机构。

进一步的，所述上料斗3和下料斗7的底部的料斗密封面10，分别于上料仓2和下料仓6的底端的料仓密封面11弧度一致，料斗密封面10和料仓密封面11重合时上料仓2或下料仓6被密封。

进一步的，所述执行机构为电机减速机、旋转气动执行器、电动执行器、液压缸之一。

进一步的，所述上阀体4和下阀体8侧面均为凸出状，凸出的空间用于容纳旋转的上料斗3或下料斗7。

进一步的，所述上料仓2与所述下料仓6的横截面为为正方形或圆形；便于进行下料，便于内部的机构进行运行，提高了下料的效率。

进一步的，所述出料管9采用钢材或铝合金材质制造；具有较强的防腐蚀效果。

如图4-7所示，使用的过程中，上料仓2、下料仓6的横截面为正方形或圆形，料仓密封面11为半径＝R的圆弧，从上向下套入上阀体4或下阀体8并通过螺栓垫片与其固定，上料斗3、下料斗7的耳部通过两根上阀轴1或下阀轴5固定在上阀体4或下阀体8上，料斗的底部为半径＝R的料斗密封面10，上阀轴1中心与上料仓2中心线之间、下阀轴5中心与下料仓6中心线之间有一个偏离距离＝α，上阀体4和下阀体8侧面鼓出，其空间用于容纳上料斗3或下料斗7，执行机构选择电机减速机、旋转气动执行器、电动执行器、液压缸，上料斗3以上阀轴1为中心，下料斗7以下阀轴5为中心，通过顺时针旋转阀轴，带动料斗密封面10向料仓密封面11覆盖、并逐步接近、直到密合，实现上料仓2、下料仓6的关闭，通过逆时针旋转阀轴，带动料斗密封面10脱离料仓密封面11，并转出料仓密封面11、直到完全移出料斗密封面10，实现上料仓2、下料仓6的完全开启。初始状态下上阀和下阀都关闭，装料后执行机构驱动上料斗3旋转，物料落入下料斗7，然后执行机构驱动上料斗3逆向旋转复原，再由执行机构驱动下料斗7旋转，物料进入出料管9，完成放料。

采用流线弧形旋转原理，克服了摆动卸灰所需力矩大，密封容易卡阻等缺点，通过偏心旋转的料斗和带明显的剪切效果的弧形的阀板，在旋转时从料流侧向切入，沿弧形轨迹做剪切阻断动作，同时避免了传统翻板自下向上与物料自上而下的力量对冲，并且在偏心角作用下越关越紧，能起到良好的密封效果，保证密封性能；

在开启和关闭进程中料斗密封面与料仓密封面11不存在摩擦，仅关闭瞬间料斗密封面与料仓密封面11有摩擦，能有效保证了阀门的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种斗式双层卸灰阀，包括上阀体(4)与下阀体(8)，其特征在于：所述上阀体(4)内部设置有上料仓(2)，所述上料仓(2)的侧壁安装有上阀轴(1)，所述下阀体(8)的内部设置有下料仓(6)，所述下料仓(6)的侧壁安装有下阀轴(5)，所述下料仓(6)的底端设置有出料管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种斗式双层卸灰阀，其特征在于：所述上料仓(2)内设置有上料斗(3)，所述上料斗(3)的顶端与所述上阀轴(1)连接；所述下料仓(6)内设置有下料斗(7)，所述下料斗(7)的顶端与所述下阀轴(5)连接；上阀轴(1)和下阀轴(5)与执行机构连接，由执行机构驱动上阀轴(1)带动上料斗(3)、下阀轴(5)带动下料斗(7)旋转。

3.根据权利要求2所述的一种斗式双层卸灰阀，其特征在于：所述上料斗(3)和下料斗(7)的底部的料斗密封面(10)，分别于上料仓(2)和下料仓(6)的底端的料仓密封面(11)弧度一致，料斗密封面(10)和料仓密封面(11)重合时上料仓(2)或下料仓(6)被密封。

4.根据权利要求2所述的一种斗式双层卸灰阀，其特征在于：所述执行机构为电机减速机、旋转气动执行器、电动执行器、液压缸之一。

5.根据权利要求1所述的一种斗式双层卸灰阀，其特征在于：所述上阀体(4)和下阀体(8)侧面均为凸出状，凸出的空间用于容纳旋转的上料斗(3)或下料斗(7)。

6.根据权利要求1所述的一种斗式双层卸灰阀，其特征在于：所述上料仓(2)与所述下料仓(6)的横截面为正方形或圆形。

7.根据权利要求1所述的一种斗式双层卸灰阀，其特征在于：所述出料管(9)采用钢材或铝合金材质制造。

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