CN210597227U - 一种具有排漂功能的弧形闸门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有排漂功能的弧形闸门，包括门体和开设在门体上的排漂孔，所述排漂孔内通过铰轴连接有舌瓣门，所述排漂孔的底部和顶部分别设有第一止水件和第二止水件；所述第一止水件为中空结构，第一止水件的右侧面为与铰轴的外周面契合的弧形面，第一止水件的内部填充有第一橡胶垫块；所述第二止水件为一侧具有开口的中空的长方体结构，第二止水件的内部填充有第二橡胶垫块，第二止水件的右侧面上具有长条状的变形部，所述变形部为中空的密闭结构，变形部的长度与所述第二止水件的长度相等。本实用新型排漂孔处的止水性好，防漏水，弧形闸门的整体密闭封水性好。

Description

一种具有排漂功能的弧形闸门

技术领域

本实用新型涉及水利工程技术领域，特别是涉及一种具有排漂功能的弧形闸门。

背景技术

为了排出水面上漂浮的垃圾、动物尸体等以免影响发电及水质，一般会在闸门上开设排漂孔，并通过液压启闭机推拉舌瓣门实现排漂孔的开闭。但是，目前大多数闸门的排漂孔处的止水性不好，总会出现漏水的情况。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种具有排漂功能的弧形闸门，其排漂孔处的止水性好，防漏水，弧形闸门的整体密闭封水性好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有排漂功能的弧形闸门，包括弧形的门体和开设在门体上的排漂孔，所述排漂孔内通过铰轴连接有封闭排漂孔的舌瓣门，所述门体的背水面上设有推拉所述舌瓣门的液压启闭机，所述排漂孔的底部设有对所述铰轴进行止水的第一止水件，排漂孔的顶部设有对所述舌瓣门的自由端进行止水的第二止水件，所述第一止水件和第二止水件分别通过螺栓连接在排漂孔的底部和顶部；所述第一止水件为中空结构，第一止水件为紫铜材料，第一止水件的靠近所述铰轴的一侧面为与铰轴的外周面契合的弧形面，第一止水件的弧形面与铰轴的外周面贴合，第一止水件的内部填充有第一橡胶垫块。

所述第二止水件为一侧具有开口的中空的长方体结构，第二止水件为橡胶材料，第二止水件的内部填充有第二橡胶垫块，第二止水件的远离开口的一侧面上具有长条状的变形部，所述变形部为中空的密闭结构，变形部的长度与所述第二止水件的长度相等，当所述舌瓣门将所述排漂孔封闭时，舌瓣门的挡水面与所述变形部贴合。

本实用新型在舌瓣门的铰轴处设置由紫铜材料制成的第一止水件，第一止水件的弧形面与铰轴的外周面朝向门体挡水面的一侧紧密贴合，实现铰轴与第一止水件的止水配合，在第一止水件的内部填充第一橡胶垫块，提高了第一止水件的抗形变性能，同时使得第一止水件的结构更加稳定，本实用新型还在排漂孔的侧边连接有止水橡胶皮，当舌瓣门封闭排漂孔时，舌瓣门与排漂孔的侧边通过止水橡胶皮止水配合。当舌瓣门封闭排漂孔时，舌瓣门的挡水面的顶端与变形部贴合，变形部为由橡胶材料制成的中空的条状密闭结构，当舌瓣门压在变形部上时，变形部发生形变，并与舌瓣门之间紧密贴合，由于变形部为密闭结构，发生形变时，变形部内部的空气不会溢出，变形部的内部空间容积不变，在反复的形变过程中，保证了变形部的结构稳定性和恢复原有形态的能力，保证了止水效果，延长了第二止水件的使用寿命。另外，第二止水件采用一面开口的半包围结构，使得加工起来更加方便。为了提高舌瓣门侧边与排漂孔两侧的止水效果，可以在排漂孔的两内侧壁上对应的设置第二止水件的结构代替止水橡胶皮。

优选的，所述变形部的横截面为椭圆环形面，当舌瓣门关闭时，变形部的长轴与舌瓣门平行，变形部的横截面的内环的长轴为50cm-60cm，变形部的横截面的内环的短轴为10cm-15cm。

变形部为横截面呈椭圆环状的空心结构，使得变形部在挤压变形时，与舌瓣门之间可以有更大的接触面积，保证止水效果，同时将变形部的横截面的内环的长轴控制在50cm-60cm，短轴控制在10cm-15cm，使得变形部具有足够大的内部空间，进而具有足够大的变形量。

优选的，所述第二止水件的内部在所述第二橡胶垫块与所述变形部之间具有间隙，该间隙内设有波纹管，该波纹管的两端分别与所述第二橡胶垫块和所述变形部抵靠。

第二止水件的内部在第二橡胶垫块与变形部之间具有间隙，当第二止水件收到舌瓣门的挤压时，第二止水件在间隙处的部位首先发生一次形变，然后第二止水件的变形部发生二次形变，提高了第二止水件的形变量，进而使得第二止水件与舌瓣门之间具有更大的接触面积，进一步的提高了止水效果，而且，在间隙内设置波纹管，可以起到缓冲复位的作用，促进第二止水件恢复初始状态，保证第二止水件结构的稳定性。

优选的，所述排漂孔的底部开设有矩形的与排漂孔的底部等长的第一止水槽，所述铰轴和所述第一止水件均设于所述第一止水槽内，所述第一止水件的远离铰轴的一侧面与第一止水槽的朝向所述门体的挡水面的一侧内壁贴合，所述第一止水槽的背离所述门体的挡水面的一侧连通至所述门体的背水面。

铰轴和第一止水件均设在第一止水槽内，使得第一止水件与铰轴止水配合时，结构更加稳定。

优选的，所述排漂孔的顶部开设有矩形的与排漂孔的顶部等长的第二止水槽，所述第二止水件设于所述第二止水槽内，所述第二止水件的开口端与所述第二止水槽的朝向所述门体的挡水面的一侧内壁贴合，所述第二止水槽的背离所述门体的挡水面的一侧连通至所述门体的背水面。

第二止水件设在第二止水槽内，使得第二止水件与舌瓣门止水配合时，结构更加稳定。同理，可以在排漂孔的两侧壁上开设对应的止水槽。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在舌瓣门的铰轴处设置由紫铜材料制成的第一止水件，第一止水件具有与铰轴紧密贴合的弧形面，实现铰轴与第一止水件的止水配合，在第一止水件的内部填充第一橡胶垫块，提高了第一止水件的抗形变性能，同时使得第一止水件的结构更加稳定，当舌瓣门封闭排漂孔时，舌瓣门的挡水面与变形部贴合，变形部为由橡胶材料制成的中空的条状密闭结构，发生形变时，变形部内部的空气不会溢出，变形部的内部空间容积不变，在反复的形变过程中，保证了变形部的结构稳定性和恢复原有形态的能力，保证了止水效果，延长了第二止水件的使用寿命。

2、变形部为横截面呈椭圆环状的空心结构，使得变形部在挤压变形时，与舌瓣门之间可以有更大的接触面积，保证止水效果，同时将变形部的横截面的内环的长轴控制在50cm-60cm，短轴控制在10cm-15cm，使得变形部具有足够大的内部空间，进而具有足够大的变形量。

3、第二止水件的内部在第二橡胶垫块与变形部之间具有间隙，当第二止水件收到舌瓣门的挤压时，第二止水件在间隙处的部位首先发生一次形变，然后第二止水件的变形部发生二次形变，提高了第二止水件的形变量，进而使得第二止水件与舌瓣门之间具有更大的接触面积，进一步的提高了止水效果，而且，在间隙内设置波纹管，可以起到缓冲复位的作用，促进第二止水件恢复初始状态，保证第二止水件结构的稳定性。

4、铰轴和第一止水件均设在第一止水槽内，使得第一止水件与铰轴止水配合时，结构更加稳定。

5、第二止水件设在第二止水槽内，使得第二止水件与舌瓣门止水配合时，结构更加稳定。

附图说明

图1为现有技术中止水橡胶皮的结构示意图；

图2为现有技术中止水结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述具有排漂功能的弧形闸门的侧视图；

图4为本实用新型实施例所述具有排漂功能的弧形闸门的纵剖视图一；

图5为本实用新型实施例所述具有排漂功能的弧形闸门的纵剖视图二；

图6为本实用新型实施例所述第一止水件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述第二止水件的结构示意图。

附图标记说明：

1、门体；2、支臂；3、排漂孔；31、第一止水件；311、弧形面；312、第一橡胶垫块；32、第二止水件；321、变形部；322、第二橡胶垫块；323、间隙；324、波纹管；33、第一止水槽；34、第二止水槽；4、舌瓣门；5、液压启闭机；6、铰轴；7、止水橡胶皮；71、连接部；72、止水部；8、止水结构；81、止水橡胶；82、垫块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

目前，排漂孔3处大多是采用传统的止水橡胶皮7进行止水，如图1所示，传统的止水橡胶皮7是在连接部71上设置圆柱状的止水部72，并在止水部72中心开设圆孔，以方便止水部72的形变，但是，此种结构止水部72的形变相对较小，与舌瓣门4的接触面积较小，止水性能较差；传统的闸门还会采用其他的止水结构8，如图2所示，该止水结构8采用截面为U型的止水橡胶81，并在止水橡胶81内填充垫块82，当闸门关闭时，闸门门体挤压止水橡胶81，止水橡胶81的弧形部发生形变，以贴紧闸门门体，实现止水，此种结构，当止水橡胶81受到挤压发生形变时，由于垫块82与止水橡胶81之间无法实现完全密封，止水橡胶81内部的空气在较大压力下会泄露出来，在闸门打开时，容易导致止水橡胶81无法复原到初始状态的情况，进而会影响到之后的止水性能。

如图3-图7所示，本实用新型提供的一种具有排漂功能的弧形闸门，包括弧形的门体1和开设在门体1上部的排漂孔3，门体1的背水面上连接有支臂2，该支臂2采用双支臂2结构，所述排漂孔3内通过铰轴6连接有封闭排漂孔3的舌瓣门4，所述门体1的背水面上设有推拉所述舌瓣门4的液压启闭机5，所述排漂孔3的底部设有对所述铰轴6进行止水的第一止水件31，排漂孔3的顶部设有对所述舌瓣门4的自由端进行止水的第二止水件32，所述第一止水件31和第二止水件32分别通过螺栓连接在排漂孔3的底部和顶部；所述第一止水件31为中空结构，第一止水件31为紫铜材料，第一止水件31的靠近所述铰轴6的一侧面为与铰轴6的外周面契合的弧形面311，第一止水件31的弧形面311与铰轴6的外周面贴合，第一止水件31的内部填充有第一橡胶垫块312。

所述第二止水件32为一侧具有开口的中空的长方体结构，第二止水件32为橡胶材料，第二止水件32的内部填充有第二橡胶垫块322，第二止水件32的远离开口的一侧面上具有长条状的变形部321，所述变形部321为中空的密闭结构，变形部321的长度与所述第二止水件32的长度相等，当所述舌瓣门4将所述排漂孔3封闭时，舌瓣门4的挡水面与所述变形部321贴合。

本实用新型在舌瓣门4的铰轴6处设置由紫铜材料制成的第一止水件31，第一止水件31的弧形面311与铰轴6的外周面朝向门体1挡水面的一侧紧密贴合，实现铰轴6与第一止水件31的止水配合，在第一止水件31的内部填充第一橡胶垫块312，提高了第一止水件31的抗形变性能，同时使得第一止水件31的结构更加稳定，本实用新型还在排漂孔3的侧边连接有止水橡胶皮7，当舌瓣门4封闭排漂孔3时，舌瓣门4与排漂孔3的侧边通过止水橡胶皮7止水配合。当舌瓣门4封闭排漂孔3时，舌瓣门4的挡水面的顶端与变形部321贴合，变形部321为由橡胶材料制成的中空的条状密闭结构，当舌瓣门4压在变形部321上时，变形部321发生形变，并与舌瓣门4之间紧密贴合，由于变形部321为密闭结构，发生形变时，变形部321内部的空气不会溢出，变形部321的内部空间容积不变，在反复的形变过程中，保证了变形部321的结构稳定性和恢复原有形态的能力，保证了止水效果，延长了第二止水件32的使用寿命。另外，第二止水件32采用一面开口的半包围结构，使得加工起来更加方便。为了提高舌瓣门4侧边与排漂孔3两侧的止水效果，可以在排漂孔3的两内侧壁上对应的设置第二止水件32的结构代替止水橡胶皮7。本实用新型解决了上述两种止水结构8所存在的缺陷。

在其中一个实施例中，如图7所示，所述变形部321的横截面为椭圆环形面，当舌瓣门4关闭时，变形部321的长轴与舌瓣门4平行，变形部321的横截面的内环的长轴为50cm-60cm，变形部321的横截面的内环的短轴为10cm-15cm。

变形部321为横截面呈椭圆环状的空心结构，使得变形部321在挤压变形时，与舌瓣门4之间可以有更大的接触面积，保证止水效果，同时将变形部321的横截面的内环的长轴控制在50cm-60cm，短轴控制在10cm-15cm，使得变形部321具有足够大的内部空间，进而具有足够大的变形量。

在其中一个实施例中，如图7所示，所述第二止水件32的内部在所述第二橡胶垫块322与所述变形部321之间具有间隙323，该间隙323内设有波纹管324，该波纹管324的两端分别与所述第二橡胶垫块322和所述变形部321抵靠。

第二止水件32的内部在第二橡胶垫块322与变形部321之间具有间隙323，当第二止水件32收到舌瓣门4的挤压时，第二止水件32在间隙323处的部位首先发生一次形变，然后第二止水件32的变形部321发生二次形变，提高了第二止水件32的形变量，进而使得第二止水件32与舌瓣门4之间具有更大的接触面积，进一步的提高了止水效果，而且，在间隙323内设置波纹管324，可以起到缓冲复位的作用，促进第二止水件32恢复初始状态，保证第二止水件32结构的稳定性。

在其中一个实施例中，如图4和图5所示，所述排漂孔3的底部开设有矩形的与排漂孔3的底部等长的第一止水槽33，所述铰轴6和所述第一止水件31均设于所述第一止水槽33内，所述第一止水件31的远离铰轴6的一侧面与第一止水槽33的朝向所述门体1的挡水面的一侧内壁贴合，所述第一止水槽33的背离所述门体1的挡水面的一侧连通至所述门体1的背水面。

铰轴6和第一止水件31均设在第一止水槽33内，使得第一止水件31与铰轴6止水配合时，结构更加稳定。

在其中一个实施例中，如图4和图5所示，所述排漂孔3的顶部开设有矩形的与排漂孔3的顶部等长的第二止水槽34，所述第二止水件32设于所述第二止水槽34内，所述第二止水件32的开口端与所述第二止水槽34的朝向所述门体1的挡水面的一侧内壁贴合，所述第二止水槽34的背离所述门体1的挡水面的一侧连通至所述门体1的背水面。

第二止水件32设在第二止水槽34内，使得第二止水件32与舌瓣门4止水配合时，结构更加稳定。同理，可以在排漂孔3的两侧壁上开设对应的止水槽。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有排漂功能的弧形闸门，包括弧形的门体和开设在门体上的排漂孔，所述排漂孔内通过铰轴连接有封闭排漂孔的舌瓣门，其特征在于，所述排漂孔的底部设有对所述铰轴进行止水的第一止水件，排漂孔的顶部设有对所述舌瓣门的自由端进行止水的第二止水件；所述第一止水件为中空结构，第一止水件为紫铜材料，第一止水件的靠近所述铰轴的一侧面为与铰轴的外周面契合的弧形面，第一止水件的弧形面与铰轴的外周面贴合，第一止水件的内部填充有第一橡胶垫块；

所述第二止水件为一侧具有开口的中空的长方体结构，第二止水件为橡胶材料，第二止水件的内部填充有第二橡胶垫块，第二止水件的远离其开口的一侧面上具有长条状的变形部，所述变形部为中空的密闭结构，变形部的长度与所述第二止水件的长度相等，当所述舌瓣门将所述排漂孔封闭时，舌瓣门的挡水面与所述变形部贴合。

2.根据权利要求1所述的具有排漂功能的弧形闸门，其特征在于，所述变形部的横截面为椭圆环形面，变形部的横截面的内环的长轴为50cm-60cm，变形部的横截面的内环的短轴为10cm-15cm。

3.根据权利要求2所述的具有排漂功能的弧形闸门，其特征在于，所述第二止水件的内部在所述第二橡胶垫块与所述变形部之间具有间隙，该间隙内设有波纹管，该波纹管的两端分别与所述第二橡胶垫块和所述变形部抵靠。

4.根据权利要求3所述的具有排漂功能的弧形闸门，其特征在于，所述排漂孔的底部开设有矩形的与排漂孔的底部等长的第一止水槽，所述铰轴和所述第一止水件均设于所述第一止水槽内，所述第一止水件的远离铰轴的一侧面与第一止水槽的朝向所述门体的挡水面的一侧内壁贴合，所述第一止水槽的背离所述门体的挡水面的一侧连通至所述门体的背水面。

5.根据权利要求4所述的具有排漂功能的弧形闸门，其特征在于，所述排漂孔的顶部开设有矩形的与排漂孔的顶部等长的第二止水槽，所述第二止水件设于所述第二止水槽内，所述第二止水件的开口端与所述第二止水槽的朝向所述门体的挡水面的一侧内壁贴合，所述第二止水槽的背离所述门体的挡水面的一侧连通至所述门体的背水面。

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