CN110410623B - 复合自密封管道 - Google Patents

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    • F16L59/07—Arrangements using an air layer or vacuum the air layer being enclosed by one or more layers of insulation

Abstract

本发明公开了一种复合自密封管道，包括内管体以及一外管体，内管体与外管体之间形成一个间隙腔，内管体中间具有一个排放通道，所述内管体的外部包裹设置一层内包裹层，内包裹层的外部设置一层外膨胀层，所述外膨胀层与内包裹层之间形成一个充气腔，充气腔内填充满空气并使得整个外膨胀层向外膨胀，外膨胀层的外壁面与外管体内壁压紧，充气腔内环绕内包裹层一圈设置有一个以上的挤出密封件，挤出密封件的另一端均与外膨胀层内壁连接固定，外膨胀层将各挤出密封件拉伸。本发明的管道，特别适合输送一些有温度的气体以及有温度的液体，能够在外外力破坏后能够实现自动密封，并具有非常好的保温能力。

Description

复合自密封管道
技术领域
本发明涉及一种管道，具体涉及一种复合自密封管道。
背景技术
现有技术中，管道一般用于输送流体介质或者气体介质，一般性针对于输送有温度的流体介质或者气体介质，需要对管道主体进行保温，防止温度的散失，如输送高温蒸汽等，导致整根管道需要作很好的保温结构，因此整根管道结构复杂，生产成本高。再者管道如果出现破裂，则会导致内部的气体介质或者流体介质跑出，造成大量的资源浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种复合自密封管道，采用简单的结构达到很好的保温效果，并基于该保温结构来实现管道被破坏后的自密封，防止输送介质的流失，降低经济损失。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种复合自密封管道，包括内管体以及一外管体，内管体与外管体之间形成一个间隙腔，内管体中间具有一个排放通道，所述内管体的外部包裹设置一层内包裹层，内包裹层的外部设置一层外膨胀层，所述外膨胀层与内包裹层之间形成一个充气腔，充气腔内填充满空气并使得整个外膨胀层向外膨胀，外膨胀层的外壁面与外管体内壁压紧，充气腔内环绕内包裹层一圈设置有一个以上的挤出密封件，挤出密封件的另一端均与外膨胀层内壁连接固定，外膨胀层将各挤出密封件拉伸。
作为优选的技术方案，所述挤出密封件包括一挤压条、定位条，所述挤压条以及定位条均沿着管体长度方向延伸布设，所述定位条内部具有一个活动腔，所述挤压条的底部插入于活动腔内，定位条的底部两侧均开设有一条挤出槽。
作为优选的技术方案，所述活动腔内填充有柔性密封体。
作为优选的技术方案，所述柔性密封体均为柔性软胶，柔性软胶的底部通过一不透气的薄膜层密封，柔性软胶通过挤压条挤出并覆盖在内包裹层的外壁形成一层密封层。
作为优选的技术方案，所述挤压条以及定位条均为硬质塑料材质制成。
作为优选的技术方案，所述挤压条的一端伸出于外部，其外部伸出端与外膨胀层的内壁打胶水固定。
作为优选的技术方案，所述内管体以及外管体均采用PVC材料制成。
作为优选的技术方案，所述外膨胀层采用弹性橡胶层制成，充气腔内充气后弹性橡胶层膨胀并带动挤压条相对定位条向外拉出。
本发明的有益效果是：本发明利用外膨胀层内部的充气腔，隔绝内外空气，使其具有非常的保温能力，特别适合输送有温度的介质。
本发明利用充气后的外膨胀层，使得在管道主体被破坏后，能够挤出内部的软胶，进而在内包裹层的外部形成一层密封层，进行二次密封，防止被破坏处的泄漏问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的基础密封件的内部结构示意图；
图3为本发明在被破坏后的使用状态图。
具体实施方式
如图1所示，本复合自密封管道，包括内管体7以及一外管体5，内管体7与外管体5之间形成一个间隙腔8，内管体7中间具有一个排放通道1，内管体7的外部包裹设置一层内包裹层2，内包裹层2的外部设置一层外膨胀层3；
外膨胀层3与内包裹层2之间形成一个充气腔6，充气腔6内填充满空气并使得整个外膨胀层3向外膨胀，外膨胀层3的外壁面与外管体5内壁压紧，充气腔6内环绕内包裹层一圈设置有一个以上的挤出密封件4，挤出密封件4的另一端均与外膨胀层3内壁连接固定，外膨胀层3将各挤出密封件4拉伸。
如图2所示，挤出密封件4包括一挤压条42、定位条41，挤压条42以及定位条41均沿着管体长度方向延伸布设，定位条41内部具有一个活动腔46，挤压条42的底部插入于活动腔46内，定位条41的底部两侧均开设有一条挤出槽45。
其中，活动腔46内填充有柔性密封体43，本实施例中，柔性密封体43均为柔性软胶，柔性软胶的底部通过一不透气的薄膜层44密封，柔性软胶通过挤压条挤出并覆盖在内包裹层的外壁形成一层密封层，如图3所示，通过薄膜层来封闭柔性软胶，防止柔性软胶硬化，而薄膜层由于在挤压后可以破损，因此不会阻碍柔性软胶的挤出。
本实施例中，挤压条42以及定位条41均为硬质塑料材质制成，挤压条42的一端伸出于外部，其外部伸出端与外膨胀层3的内壁打胶水固定，内管体7以及外管体均采用PVC材料制成。
外膨胀层3采用弹性橡胶层制成，充气腔6内充气后弹性橡胶层膨胀并带动挤压条相对定位条向外拉出，当管道主体的其中一侧破损后且贯穿整个内外管体后，充气腔6内的气体跑出，此时外膨胀层3在没有气体的挤压下恢复形变，恢复形变的过程中，使得挤压条42挤压，进而挤出定位条内部的柔性软胶，挤压过程中，薄膜层破损，位于薄膜层内部的柔性软胶从定位条两侧挤出槽挤出，这样挤出的柔性软胶会覆盖在内包裹层的外部，这样即使内管体有破损，也可以通过密封层重新密封，防止破损。
本发明的有益效果是：本发明利用外膨胀层内部的充气腔，隔绝内外空气，使其具有非常的保温能力，特别适合输送有温度的介质。
本发明利用充气后的外膨胀层，使得在管道主体被破坏后，能够挤出内部的软胶，进而在内包裹层的外部形成一层密封层，进行二次密封，防止被破坏处的泄漏问题。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种复合自密封管道，其特征在于：包括内管体以及一外管体，内管体与外管体之间形成一个间隙腔，内管体中间具有一个排放通道，所述内管体的外部包裹设置一层内包裹层，内包裹层的外部设置一层外膨胀层，所述外膨胀层与内包裹层之间形成一个充气腔，充气腔内填充满空气并使得整个外膨胀层向外膨胀，外膨胀层的外壁面与外管体内壁压紧，充气腔内环绕内包裹层一圈设置有一个以上的挤出密封件，挤出密封件的另一端均与外膨胀层内壁连接固定，外膨胀层将各挤出密封件拉伸。
2.如权利要求1所述的复合自密封管道，其特征在于：所述挤出密封件包括一挤压条、定位条，所述挤压条以及定位条均沿着管体长度方向延伸布设，所述定位条内部具有一个活动腔，所述挤压条的底部插入于活动腔内，定位条的底部两侧均开设有一条挤出槽。
3.如权利要求2所述的复合自密封管道，其特征在于：所述活动腔内填充有柔性密封体。
4.如权利要求3所述的复合自密封管道，其特征在于：所述柔性密封体均为柔性软胶，柔性软胶的底部通过一不透气的薄膜层密封，柔性软胶通过挤压条挤出并覆盖在内包裹层的外壁形成一层密封层。
5.如权利要求2所述的复合自密封管道，其特征在于：所述挤压条以及定位条均为硬质塑料材质制成。
6.如权利要求2所述的复合自密封管道，其特征在于：所述挤压条的一端伸出于外部，其外部伸出端与外膨胀层的内壁打胶水固定。
7.如权利要求1所述的复合自密封管道，其特征在于：所述内管体以及外管体均采用PVC材料制成。
8.如权利要求1所述的复合自密封管道，其特征在于：所述外膨胀层采用弹性橡胶层制成，充气腔内充气后弹性橡胶层膨胀并带动挤压条相对定位条向外拉出。
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