CN212028277U

CN212028277U - 低摩擦自锁防松螺杆

Info

Publication number: CN212028277U
Application number: CN202020532902.0U
Authority: CN
Inventors: 姜文国
Original assignee: Zhejiang Junyue Standard Part Co ltd
Current assignee: Zhejiang Junyue Standard Part Co ltd
Priority date: 2020-04-13
Filing date: 2020-04-13
Publication date: 2020-11-27
Anticipated expiration: 2030-04-13

Abstract

本实用新型属于机械装配技术领域，尤其为低摩擦自锁防松螺杆，包括杆体和与所述杆体相配合的配合件，所述配合件中间位置开设有与所述杆体相配合的通孔，所述杆体外壁滑动连接有限位套，所述杆体外壁开设有四个环形分布的限位滑槽，所述限位套内壁固定连接有四个与所述限位滑槽相配合的滑动筋，所述限位板上端面均固定连接有限位销，所述限位板外壁两侧均开设有弧形把持部；通过限位套与配合件的一次限位作用在杆体上，从而使杆体无法发生自转，提高了螺杆的稳定性，达到了防松自锁的目的，该螺杆结构简单，操作方便，并且操作人员可以把持限位板的两个弧形把持部带动杆体转动，提高了杆体安装时转动的便利性。

Description

低摩擦自锁防松螺杆

技术领域

本实用新型属于机械装配技术领域，具体涉及低摩擦自锁防松螺杆。

背景技术

螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆分为外六角螺杆、大扁螺杆、内六角螺丝等，螺杆常在一些工件之间起到连接和固定的作用。

螺杆通常与配合件配合对固件进行固定安装，但目前大部分螺杆在配合件拧紧后会直接或者间接的与所固定物体表面相接触，当配套的螺纹和紧固件支撑表面直接发生相对运动时，螺杆长时间受力容易发生自转，从而使螺杆在紧固件内出现松动。

因此，本领域技术人员提供了低摩擦自锁防松螺杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了低摩擦自锁防松螺杆，具有自锁防松且安装方便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低摩擦自锁防松螺杆，包括杆体和与所述杆体相配合的配合件，所述配合件中间位置开设有与所述杆体相配合的通孔，所述杆体一端具有螺纹部，所述杆体外壁滑动连接有限位套，所述杆体外壁开设有四个环形分布的限位滑槽，所述限位套内壁固定连接有四个与所述限位滑槽相配合的滑动筋，所述滑动筋滑动连接在所述限位滑槽的内部，所述限位套外壁靠近所述螺纹部一端固定连接有两个对称分布的限位板，所述限位板上端面均固定连接有限位销，所述配合件外壁开设有两个与所述限位销相配合的限位孔，所述限位销位于所述限位孔的内部，所述限位板外壁两侧均开设有弧形把持部，所述弧形把持部位于所述限位销靠近所述杆体的一侧，所述限位孔内壁固定连接有阻尼层，所述阻尼层位于所述限位孔与所述限位销之间。

优选的，所述阻尼层的材质为橡胶。

优选的，所述限位销上端面固定连接有磁吸部，所述限位孔内壁顶面固定连接有与所述磁吸部相配合的磁铁，所述限位销与所述限位孔磁性连接。

优选的，所述限位套外壁设有摩擦部，所述摩擦部位于所述限位套外壁远离所述限位板的一端。

优选的，所述滑动筋的长度小于所述限位套的长度。

优选的，所述限位滑槽的长度大于所述限位套的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过限位滑槽与滑动筋的配合，使限位套只能在杆体的表面竖直滑动，限位板上端面的限位销插入配合件的限位孔内部，通过橡胶材质的阻尼层增加限位销与限位孔之间的滑动摩擦力，使限位销在不受到外力的情况下无法向下滑动，此时通过限位套与配合件的一次限位作用在杆体上，从而使杆体无法发生自转，提高了螺杆的稳定性，达到了防松自锁的目的，该螺杆结构简单，操作方便，并且操作人员可以把持限位板的两个弧形把持部带动杆体转动，提高了杆体安装时转动的便利性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装的剖面示意图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为本实用新型中杆体的俯视剖面示意图。

图中：1、杆体；11、螺纹部；12、限位滑槽；2、限位套；21、摩擦部；22、限位板；221、弧形把持部；222、限位销；23、滑动筋；24、磁吸部；3、配合件；31、通孔；32、限位孔；321、阻尼层；322、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：低摩擦自锁防松螺杆，包括杆体1和与杆体1相配合的配合件3，配合件3中间位置开设有与杆体1相配合的通孔31，杆体1一端具有螺纹部11，杆体1外壁滑动连接有限位套2，杆体1外壁开设有四个环形分布的限位滑槽12，限位套2内壁固定连接有四个与限位滑槽12相配合的滑动筋23，滑动筋23滑动连接在限位滑槽12的内部，限位套2外壁靠近螺纹部11一端固定连接有两个对称分布的限位板22，限位板22上端面均固定连接有限位销222，配合件3外壁开设有两个与限位销222相配合的限位孔32，限位销222位于限位孔32的内部，限位板22外壁两侧均开设有弧形把持部221，弧形把持部221位于限位销222靠近杆体1的一侧，限位孔32内壁固定连接有阻尼层321，阻尼层321位于限位孔32与限位销222之间，阻尼层321的材质为橡胶。

本实施方案中：杆体1开设有限位滑槽12，通过限位滑槽12与滑动筋23的配合，使限位套2只能在杆体1的表面竖直滑动，配合件3固定连接在紧固件表面或者螺纹孔表面，杆体1的螺纹部11与螺纹孔螺接完成后，此时将限位套2沿着杆体1向上滑动，限位套2外壁的两个限位板22上端面的限位销222插入配合件3的限位孔32内部，通过橡胶材质的阻尼层321增加限位销222与限位孔32之间的滑动摩擦力，使限位销222在不受到外力的情况下无法向下滑动，又由于限位套2无法在杆体1上转动，此时通过限位套2与配合件3的一次限位作用在杆体1上，从而使杆体1无法发生自转，进而使螺纹部11无法从螺纹孔内转出，进而提高了螺杆的稳定性，达到了防松自锁的目的，该螺杆结构简单，操作方便，并且在限位板22的基础上，增加了弧形把持部221，使螺杆安装时，操作人员可以把持限位板22的两个弧形把持部221带动杆体1转动，提高了杆体1安装时转动的便利性。

在图3中：限位销222上端面固定连接有磁吸部24，限位孔32内壁顶面固定连接有与磁吸部24相配合的磁铁322，限位销222与限位孔32磁性连接，磁吸部24可以选用金属片，通过金属片与磁铁322的磁吸作用，进一步增加限位销222与限位孔32之间固定的稳定性。

在图1中：限位套2外壁设有摩擦部21，摩擦部21位于限位套2外壁远离限位板22的一端，摩擦部21采用滚花纹设定，通过摩擦部21增加了限位套2表面的摩擦力，使操作人员在拉动限位套2移动时防止打滑。

在图1-2中：滑动筋23的长度小于限位套2的长度，限位滑槽12的长度大于限位套2的长度，由于滑动筋23长度小于限位套2的长度，此时限位套2一部分可以包围在螺纹部11外部，进而使螺纹部11在无法全部进入螺纹孔时，限位套2依然可以对螺纹部11起到外部保护的作用，限位滑槽12的长度大于限位套2的长度，可以使螺纹孔较深时，限位套2依然可以与配合件3进行配合使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：杆体1开设有限位滑槽12，通过限位滑槽12与滑动筋23的配合，使限位套2只能在杆体1的表面竖直滑动，配合件3固定连接在紧固件表面或者螺纹孔表面，杆体1的螺纹部11与螺纹孔螺接完成后，此时将限位套2沿着杆体1向上滑动，限位套2外壁的两个限位板22上端面的限位销222插入配合件3的限位孔32内部，通过橡胶材质的阻尼层321增加限位销222与限位孔32之间的滑动摩擦力，使限位销222在不受到外力的情况下无法向下滑动，又由于限位套2无法在杆体1上转动，此时通过限位套2与配合件3的一次限位作用在杆体1上，从而使杆体1无法发生自转，进而使螺纹部11无法从螺纹孔内转出，进而提高了螺杆的稳定性，达到了防松自锁的目的，该螺杆结构简单，操作方便，并且在限位板22的基础上，增加了弧形把持部221，使螺杆安装时，操作人员可以把持限位板22的两个弧形把持部221带动杆体1转动，提高了杆体1安装时转动的便利性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.低摩擦自锁防松螺杆，包括杆体（1）和与所述杆体（1）相配合的配合件（3），所述配合件（3）中间位置开设有与所述杆体（1）相配合的通孔（31），所述杆体（1）一端具有螺纹部（11），其特征在于：所述杆体（1）外壁滑动连接有限位套（2），所述杆体（1）外壁开设有四个环形分布的限位滑槽（12），所述限位套（2）内壁固定连接有四个与所述限位滑槽（12）相配合的滑动筋（23），所述滑动筋（23）滑动连接在所述限位滑槽（12）的内部，所述限位套（2）外壁靠近所述螺纹部（11）一端固定连接有两个对称分布的限位板（22），所述限位板（22）上端面均固定连接有限位销（222），所述配合件（3）外壁开设有两个与所述限位销（222）相配合的限位孔（32），所述限位销（222）位于所述限位孔（32）的内部；

所述限位板（22）外壁两侧均开设有弧形把持部（221），所述弧形把持部（221）位于所述限位销（222）靠近所述杆体（1）的一侧；

所述限位孔（32）内壁固定连接有阻尼层（321），所述阻尼层（321）位于所述限位孔（32）与所述限位销（222）之间。

2.根据权利要求1所述的低摩擦自锁防松螺杆，其特征在于：所述阻尼层（321）的材质为橡胶。

3.根据权利要求1所述的低摩擦自锁防松螺杆，其特征在于：所述限位销（222）上端面固定连接有磁吸部（24），所述限位孔（32）内壁顶面固定连接有与所述磁吸部（24）相配合的磁铁（322），所述限位销（222）与所述限位孔（32）磁性连接。

4.根据权利要求1所述的低摩擦自锁防松螺杆，其特征在于：所述限位套（2）外壁设有摩擦部（21），所述摩擦部（21）位于所述限位套（2）外壁远离所述限位板（22）的一端。

5.根据权利要求1所述的低摩擦自锁防松螺杆，其特征在于：所述滑动筋（23）的长度小于所述限位套（2）的长度。

6.根据权利要求1所述的低摩擦自锁防松螺杆，其特征在于：所述限位滑槽（12）的长度大于所述限位套（2）的长度。