CN214888284U - 一种防松止退的螺纹紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松止退的螺纹紧固件，具体涉及紧固件领域，包括螺栓本体，所述螺栓本体包括螺栓头部和螺杆，所述螺杆底部开设有限位槽，所述限位槽两侧分别贯穿螺杆底端两侧，所述螺杆底端外壁螺纹连接有螺母，所述螺母底部设有固定板，所述固定板顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔底部固定设有限位板。本实用新型通过限位板与限位槽卡接，对螺杆进行固定，然后通过弹簧回弹时的拉力带动定位杆嵌设至定位槽内，对固定板进行固定，整体通过限位板和限位槽的设置，使螺杆转动的同时需要带动固定板转动，而固定板又受定位杆和定位槽的限制，整体结构限制了螺栓本体的转动，并提高了螺栓本体的防松性能。

Description

一种防松止退的螺纹紧固件

技术领域

本实用新型涉及紧固件领域，具体涉及一种防松止退的螺纹紧固件。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。

现有技术存在以下不足：常见的防松措施包括摩擦防松、机械防松等。其中摩擦防松包括设置垫片、双螺母等方式。其主要是通过螺母与垫片和螺母与螺母之间产生的摩擦力进行防松。而机械防松包括止动垫片防松，开口销防松等。其主要通过止动垫片上的齿与螺母之间，或者开口销与螺母之间的相互作用来防止松动。但是，在实际应用中，这些螺母的防松措施不能在长期工作中保证较高的可靠性。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种防松止退的螺纹紧固件，通过限位板与限位槽卡接，对螺杆进行固定，然后通过弹簧回弹时的拉力带动定位杆嵌设至定位槽内，对固定板进行固定，整体通过限位板和限位槽的设置，使螺杆转动的同时需要带动固定板转动，而固定板又受定位杆和定位槽的限制，整体结构限制了螺栓本体的转动，并提高了螺栓本体的防松性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防松止退的螺纹紧固件，包括螺栓本体，所述螺栓本体包括螺栓头部和螺杆，所述螺杆底部开设有限位槽，所述限位槽两侧分别贯穿螺杆底端两侧，所述螺杆底端外壁螺纹连接有螺母，所述螺母底部设有固定板，所述固定板顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔底部固定设有限位板，所述螺杆底端延伸至凹槽内部，所述限位板顶端延伸至限位槽内部，所述限位板与限位槽卡接，所述螺母底部开设有环形槽，所述固定板顶端延伸至环形槽内部，所述固定板顶端两侧均开设有定位槽，所述螺母两侧均开设有放置槽，两个放置槽设置于环形槽两侧，所述放置槽内部设有定位杆，所述定位杆远离放置槽的一端贯穿螺母并延伸至定位槽内部，所述定位杆与定位槽卡接，所述放置槽顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽内部固定设有复位装置，所述复位装置设置于定位杆靠近滑槽的一侧。

进一步的，所述复位装置包括滑块，所述滑块设置于滑槽内部靠近环形槽的一侧，所述滑块远离环形槽的一侧固定设有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与滑槽远离环形槽的一侧内壁固定连接。

进一步的，所述螺母靠近放置槽的一侧设有拉板，两个定位杆远离环形槽的一端均贯穿螺母并分别与两个拉板靠近螺母的一侧固定连接。

进一步的，所述螺栓头部底部设有第一防松垫片，所述第一防松垫片套设于螺杆顶端外壁。

进一步的，所述螺母顶部设有第二防松垫片，所述第二防松垫片套设于螺杆底端外壁。

进一步的，所述固定板底部外壁固定设有多个防护条，多个防护条关于固定板底部外壁均匀间隔设置。

进一步的所述定位槽内部固定设有橡胶垫，所述橡胶垫与定位杆相接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过固定板内的限位板与螺杆上的限位槽卡接，对螺杆进行限位固定，然后通过弹簧回弹时的拉力带动定位杆嵌设至固定板上的定位槽内，对固定板进行限位固定，整体通过限位板和限位槽的设置，使螺杆转动的同时需要带动固定板进行转动，而固定板又受定位杆和定位槽的限制，整体结构限制了螺栓本体的转动，并提高了螺栓本体的防松性能，避免了松缓退扣；

2、本实用新型通过固定板的设置，避免了螺杆底端暴露在空气外部，遭受外界湿气的腐蚀而发生损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构主视图；

图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；

图3为本实用新型提供的图2中A部分放大图；

图4为本实用新型提供的固定板、限位槽和限位板仰视图；

图5为本实用新型提供的螺母和环形槽仰视图；

图6为本实用新型提供的螺栓本体剖视图。

图中：1螺栓本体、2螺栓头部、3螺杆、4限位槽、5螺母、6固定板、7凹槽、8限位板、9环形槽、10定位槽、11放置槽、12定位杆、13滑槽、14滑块、15弹簧、16拉板、17第一防松垫片、18第二防松垫片、19防护条。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-6，该实施例的一种防松止退的螺纹紧固件，包括螺栓本体1，所述螺栓本体1包括螺栓头部2和螺杆3，所述螺杆3底部开设有限位槽4，所述限位槽4两侧分别贯穿螺杆3底端两侧，所述螺杆3底端外壁螺纹连接有螺母5，所述螺母5底部设有固定板6，所述固定板6顶部开设有凹槽7，所述凹槽7内腔底部固定设有限位板8，所述螺杆3底端延伸至凹槽7内部，所述限位板8顶端延伸至限位槽4内部，所述限位板8与限位槽4卡接，所述螺母5底部开设有环形槽9，所述固定板6顶端延伸至环形槽9内部，所述固定板6顶端两侧均开设有定位槽10，所述螺母5两侧均开设有放置槽11，两个放置槽11设置于环形槽9两侧，所述放置槽11内部设有定位杆12，所述定位杆12远离放置槽11的一端贯穿螺母5并延伸至定位槽10内部，所述定位杆12与定位槽10卡接，所述放置槽11顶部和底部均开设有滑槽13，所述滑槽13内部固定设有复位装置，所述复位装置设置于定位杆12靠近滑槽13的一侧。

进一步的，所述复位装置包括滑块14，所述滑块14设置于滑槽13内部靠近环形槽9的一侧，所述滑块14远离环形槽9的一侧固定设有弹簧15，所述弹簧15远离滑块14的一端与滑槽13远离环形槽9的一侧内壁固定连接，定位杆通过弹簧的收缩性进行回弹复位，便于反复操作。

进一步的，所述螺母5靠近放置槽11的一侧设有拉板16，两个定位杆12远离环形槽9的一端均贯穿螺母5并分别与两个拉板16靠近螺母5的一侧固定连接，便于用户进行操作。

进一步的，所述螺栓头部2底部设有第一防松垫片17，所述第一防松垫片17套设于螺杆3顶端外壁，增强整体结构的防松性能。

进一步的，所述螺母5顶部设有第二防松垫片18，所述第二防松垫片18套设于螺杆3底端外壁，增强整体结构的防松性能。

进一步的，所述固定板6底部外壁固定设有多个防护条19，多个防护条19关于固定板6底部外壁均匀间隔设置，提高整体结构的防护力度，避免冲击力直接作用于固定板6上。

进一步的，所述定位槽10内部固定设有橡胶垫，所述橡胶垫与定位杆12相接触，增加摩擦力，提高整体结构的稳定性。

实施场景具体为：

本实用新型在使用时，用户将螺栓本体1穿入零件内，然后通过螺母5对螺杆3进行限位固定，之后用户通过拉板16将拉杆从环形槽9内部拉至放置槽11内部，然后用户将固定板6套设在螺杆3底端，并嵌设进螺母5上的环形槽9内，将固定板6套设在螺杆3底端的同时，也将固定板6内的限位板8卡接在螺杆3上的限位槽4内，对螺杆3进行限位固定，然后松开拉板16使定位杆12通过弹簧15回弹时的拉力进行回弹复位，定位杆12逐渐嵌设至固定板6上的定位槽10内，通过定位杆12和定位槽10的配合对固定板6进行限位固定，通过限位板8和限位槽4的设置，使螺杆3转动的同时需要带动固定板6进行转动，而固定板6受定位杆12和定位槽10的限制，整体结构提高了螺栓本体1的防松性能，避免了松缓退扣，且通过固定板6的设置，避免了螺杆3底端暴露在空气外部，遭受外界湿气的腐蚀而发生损坏，而需要拆解时，通过拉动两个拉板16使定位杆12与定位槽10分离，不对固定板6进行限制，然后再将固定板6取下，使固定板6内的限位板8与限位槽4分离，不对螺杆3进行限制，然后转动螺母5与螺杆3分离，此时即可将螺栓本体1整体取下，同时通过第一防松垫片17和第二防松垫片18的设置，提高螺栓本体1的稳定性，避免其松缓退扣。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种防松止退的螺纹紧固件，包括螺栓本体(1)，其特征在于：所述螺栓本体(1)包括螺栓头部(2)和螺杆(3)，所述螺杆(3)底部开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)两侧分别贯穿螺杆(3)底端两侧，所述螺杆(3)底端外壁螺纹连接有螺母(5)，所述螺母(5)底部设有固定板(6)，所述固定板(6)顶部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内腔底部固定设有限位板(8)，所述螺杆(3)底端延伸至凹槽(7)内部，所述限位板(8)顶端延伸至限位槽(4)内部，所述限位板(8)与限位槽(4)卡接，所述螺母(5)底部开设有环形槽(9)，所述固定板(6)顶端延伸至环形槽(9)内部，所述固定板(6)顶端两侧均开设有定位槽(10)，所述螺母(5)两侧均开设有放置槽(11)，两个放置槽(11)设置于环形槽(9)两侧，所述放置槽(11)内部设有定位杆(12)，所述定位杆(12)远离放置槽(11)的一端贯穿螺母(5)并延伸至定位槽(10)内部，所述定位杆(12)与定位槽(10)卡接，所述放置槽(11)顶部和底部均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内部固定设有复位装置，所述复位装置设置于定位杆(12)靠近滑槽(13)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种防松止退的螺纹紧固件，其特征在于：所述复位装置包括滑块(14)，所述滑块(14)设置于滑槽(13)内部靠近环形槽(9)的一侧，所述滑块(14)远离环形槽(9)的一侧固定设有弹簧(15)，所述弹簧(15)远离滑块(14)的一端与滑槽(13)远离环形槽(9)的一侧内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防松止退的螺纹紧固件，其特征在于：所述螺母(5)靠近放置槽(11)的一侧设有拉板(16)，两个定位杆(12)远离环形槽(9)的一端均贯穿螺母(5)并分别与两个拉板(16)靠近螺母(5)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防松止退的螺纹紧固件，其特征在于：所述螺栓头部(2)底部设有第一防松垫片(17)，所述第一防松垫片(17)套设于螺杆(3)顶端外壁。

5.根据权利要求1所述的一种防松止退的螺纹紧固件，其特征在于：所述螺母(5)顶部设有第二防松垫片(18)，所述第二防松垫片(18)套设于螺杆(3)底端外壁。

6.根据权利要求1所述的一种防松止退的螺纹紧固件，其特征在于：所述固定板(6)底部外壁固定设有多个防护条(19)，多个防护条(19)关于固定板(6)底部外壁均匀间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种防松止退的螺纹紧固件，其特征在于：所述定位槽(10)内部固定设有橡胶垫，所述橡胶垫与定位杆(12)相接触。

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