CN212027100U - 一种适用于混凝土壁面支撑的爬锥改进体系 - Google Patents

Abstract

一种适用于混凝土壁面支撑的爬锥改进体系，包括爬锥预埋件、调位螺栓、受力钢板和支撑钢板，爬锥预埋件预埋于混凝土壁面内，调位螺栓穿过受力钢板与爬锥预埋件相连，支撑钢板与受力钢板之间通过焊接或螺栓固定连接；所述爬锥预埋件包括依次连接的埋件板、螺杆和爬锥，爬锥和埋件板均与螺杆螺纹连接；与现有技术相比，此种爬锥支撑体系可以消除爬锥群中爬锥的不均匀受力的问题，防止单个爬锥受力超过其承载力，保持爬锥群所有爬锥基本上均匀受力的要求，所有构件都可以在钢结构加工车间加工制作，调位螺栓、钢板之后和橡胶垫可以周转循环使用。

Description

一种适用于混凝土壁面支撑的爬锥改进体系

技术领域

本实用新型属于混凝土施工技术领域，尤其是涉及一种适用于混凝土壁面支撑的爬锥改进体系。

背景技术

用于混凝土壁面作为大型支架支撑的爬锥预埋件，因其承重荷载较大，单个爬锥承载力不能满足支架设计要求，而多个爬锥形成的支撑体系，因为现场施工过程中预埋位置精度不够，常导致部分爬锥预埋件受力不均或者不受力，给爬锥支撑体系带来安全隐患，甚至整个支架的坍塌，引发安全事故。

现有爬锥支撑体系承载力低，为增加爬锥群的承载力，需要增加爬锥的数量，爬锥数量的增加给爬锥预埋位置的精度带来很高的要求，现场预埋位置的偏差导致爬锥的受力不均，单个爬锥受力超过其承载力而失效引起整个爬锥群的支撑体系失效，导致支架坍塌引发现场施工安全问题。

现有的技术中，一般情况下爬锥的数量普遍为2个或者1个作为支撑预埋件，多个爬锥群受力不均的问题直接导致爬锥群爬锥数量少，其支撑承载力相对较小，不能满足大型支架的支撑受力要求，绝大部分的爬锥支撑设计设计承载力较低。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种受力均匀、结构安全、部分可循环使用的适用于混凝土壁面支撑的爬锥改进体系及其操作方法。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种：一种适用于混凝土壁面支撑的爬锥改进体系，包括爬锥预埋件、调位螺栓、受力钢板和支撑钢板，爬锥预埋件预埋于混凝土壁面内，调位螺栓穿过受力钢板与爬锥预埋件相连，支撑钢板与受力钢板之间通过焊接或螺栓固定连接；所述爬锥预埋件包括依次连接的埋件板、螺杆和爬锥，爬锥和埋件板均与螺杆螺纹连接；所述调位螺栓包括依次连接的螺纹段、锥形段和拧紧段，螺纹段与爬锥螺栓连接，锥形段为圆台结构，锥形段的小端面与螺纹段相连，锥形段的大端面与拧紧段相连；所述受力钢板上形成有通孔，通孔尺寸大于锥形段的小端面尺寸，且通孔的尺寸小于锥形段的大端面尺寸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述埋件板内形成有与螺杆相适配的内螺纹孔，埋件板和爬锥连接于螺杆的两端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述爬锥表面为锥形结构，爬锥两端形成小端面和大端面，小端面朝向埋件板，大端面朝向调位螺栓。

作为本实用新型的一种优选方案，所述爬锥的小端面上形成有向内设置的第一内螺纹孔，爬锥的大端面上形成有向内设置的第二内螺纹孔，第二内螺纹孔的尺寸大于第一内螺纹孔的尺寸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一内螺纹孔和第二内螺纹孔同轴设置，且第一内螺纹孔和第二内螺纹孔不连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一内螺纹孔与螺杆相适配，第二内螺纹孔与螺纹段相适配。

一种适用于混凝土壁面支撑的爬锥改进体系的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：按照爬锥预埋件的设计图纸要求预先定位安装好爬锥预埋件；

步骤B：对混凝土壁面进行浇筑，使得爬锥预埋件在混凝土壁面上阵列排布，在混凝土浇筑完成后安装受力钢板和调位螺栓；

步骤C：将受力钢板上的通孔与爬锥预埋件的位置相对应，先将受力钢板边角处的爬锥预埋件与调位螺栓相拧紧，再将受力钢板中间的爬锥预埋件与调位螺栓相拧紧，再将受力钢板边沿处的爬锥预埋件与调位螺栓相拧紧，最后将受力钢板剩余的爬锥预埋件与调位螺栓相拧紧；

步骤D：调位螺栓和受力钢板连接之后，通过焊接或螺栓连接在受力钢板上设置支撑钢板；

步骤E：在支撑钢板上安装胶垫层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调位螺栓在拧紧过程中，将调位螺栓的锥形段表面与受力钢板的通孔内壁相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述爬锥预埋件在混凝土壁面浇筑后，爬锥预埋件的爬锥与混凝土壁面表面平齐，且爬锥上的第二内螺纹孔与外部相连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述受力钢板为平板结构，爬锥预埋件均位于混凝土壁面的同一面上。

本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：此种爬锥支撑体系可以消除爬锥群中爬锥的不均匀受力的问题，防止单个爬锥受力超过其承载力，保持爬锥群所有爬锥基本上均匀受力的要求，所有构件都可以在钢结构加工车间加工制作，调位螺栓、钢板之后和橡胶垫可以周转循环使用，结构安全，受力明确，消除安全隐患，具有较好的实用性和经济效益及社会效益，市场前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是爬锥预埋件与调位螺栓的连接示意图；

图4是埋件板的结构示意图；

图5是埋件板的剖视图；

图6是螺杆的结构示意图；

图7是爬锥的剖视图；

图8是调位螺栓的结构示意图；

图中附图标记：混凝土壁面1，爬锥预埋件2，埋件板3，螺杆4，爬锥5，第一内螺纹孔5-1，第二内螺纹孔5-2，调位螺栓6，螺纹段6-1、锥形段6-2、拧紧段6-3、受力钢板7，支撑钢板8，胶垫层9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-8所示，一种适用于混凝土壁面支撑的爬锥改进体系，包括爬锥预埋件2、调位螺栓6、受力钢板7和支撑钢板8，爬锥预埋件2预埋于混凝土壁面1内，调位螺栓6穿过受力钢板7与爬锥预埋件2相连，支撑钢板8与受力钢板7之间通过焊接或螺栓固定连接；爬锥预埋件2包括依次连接的埋件板3、螺杆4和爬锥5，爬锥5和埋件板3均与螺杆4螺纹连接；所述调位螺栓6包括依次连接的螺纹段6-1、锥形段6-2和拧紧段6-3，螺纹段6-1与爬锥5螺栓连接，锥形段6-2为圆台结构，锥形段6-2的小端面与螺纹段6-1相连，锥形段6-2的大端面与拧紧段6-3相连；受力钢板7上形成有通孔，通孔尺寸大于锥形段6-2的小端面尺寸，且通孔的尺寸小于锥形段6-2的大端面尺寸。

调位螺栓6的前端是等直径的带有丝扣的螺栓结构，后端是变直径的没有丝扣的部分，通过螺纹段6-1的逐渐拧入，后端变直径的部分逐渐和受力钢板7接触并且随着拧入深度的增加逐渐顶紧密贴，达到很好的传力作用，拧紧段6-3为正六边形结构，便于操作人员使用扳手对调位螺栓6进行拧紧。

埋件板3表面形成锥形结构，埋件板3内形成有与螺杆4相适配的内螺纹孔，该内螺纹孔可为通孔或盲孔结构，埋件板3和爬锥连接于螺杆4的两端，埋件板3朝向螺杆4端向埋件板3中心处倾斜，埋件板3的内螺纹孔尺寸与螺杆6的尺寸相一致，通过埋件板3的旋转，使得埋件板3与螺杆6固定连接。

爬锥5表面为锥形结构，爬锥5两端形成小端面和大端面，小端面朝向埋件板3，大端面朝向调位螺栓6，爬锥5的大端面与混凝土壁面1平齐，爬锥5的小端面上形成有向内设置的第一内螺纹孔5-1，爬锥5的大端面上形成有向内设置的第二内螺纹孔5-2，第二内螺纹孔5-2的尺寸大于第一内螺纹孔5-1的尺寸，第一内螺纹孔5-1与螺杆6相连，通过转动爬锥5对螺杆6和爬锥5之间的位置进行调节，第二内螺纹孔5-2用于与调位螺栓6螺纹连接。

第一内螺纹孔5-1和第二内螺纹孔5-2同轴设置，且第一内螺纹孔5-1和第二内螺纹孔5-2不连通，埋件板3、螺杆4、爬锥5和调位螺栓6位于同一直线上，在受力过程中，爬锥预埋件2和调位螺栓6具有更好的稳定性，第一内螺纹孔5-1与螺杆4相适配，第二内螺纹孔5-2与螺纹段6-1相适配。

在实际操作过程中，包括以下步骤：

步骤A：在钢结构加工车间内预先制作所需的爬锥预埋件2、调位螺栓6、受力钢板7和支撑钢板8，其中螺杆4的长度根据混凝土壁面1的厚度进行设置，受力钢板7的厚度根据设计要求确定，按照爬锥预埋件2的设计图纸要求预先定位安装好爬锥预埋件2。

步骤B：对混凝土壁面1进行浇筑，爬锥预埋件2在混凝土壁面1浇筑后，爬锥预埋件2的爬锥5与混凝土壁面1表面平齐，且爬锥5上的第二内螺纹孔5-2与外部相连通，并使得爬锥预埋件2在混凝土壁面1上阵列排布，爬锥预埋件2的数量根据实际所需载荷进行设置，在混凝土浇筑完成后安装受力钢板7和调位螺栓6。

步骤C：在受力钢板7上打设通孔，受力钢板7上的通孔与爬锥预埋件2的位置相对应，受力钢板7上的通孔尺寸大于锥形段6-2的小端面尺寸，且通孔的尺寸小于锥形段6-2的大端面尺寸。

受力钢板7为厚度均匀的矩形结构，先将受力钢板7边角处的爬锥预埋件2与调位螺栓6相拧紧，再将受力钢板7中间的爬锥预埋件2与调位螺栓6相拧紧，再将受力钢板7边沿处的爬锥预埋件2与调位螺栓6相拧紧，最后将受力钢板7剩余的爬锥预埋件2与调位螺栓6相拧紧。

通过调位螺栓6的逐渐拧入，后端锥形段6-2的部分逐渐和受力钢板7接触并且随着拧入深度的增加逐渐顶紧密贴，直至将调位螺栓6的锥形段6-2表面与受力钢板7的通孔内壁相抵。

步骤D：调位螺栓6和受力钢板7连接之后，通过焊接或螺栓连接在受力钢板7上设置支撑钢板8，支撑钢板8交叉设置形成支撑架。

步骤E：在支撑钢板8上安装胶垫层9，胶垫层9铺设于支撑钢板8顶部，胶垫层9厚度为2-3cm。

受力钢板7为平板结构，爬锥预埋件2均位于混凝土壁面1的同一面上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：混凝土壁面1，爬锥预埋件2，埋件板3，螺杆4，爬锥5，第一内螺纹孔5-1，第二内螺纹孔5-2，调位螺栓6，螺纹段6-1、锥形段6-2、拧紧段6-3、受力钢板7，支撑钢板8，胶垫层9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种适用于混凝土壁面支撑的爬锥改进体系，其特征在于，包括爬锥预埋件(2)、调位螺栓(6)、受力钢板(7)和支撑钢板(8)，爬锥预埋件(2)预埋于混凝土壁面(1)内，调位螺栓(6)穿过受力钢板(7)与爬锥预埋件(2)相连，支撑钢板(8)与受力钢板(7)之间通过焊接或螺栓固定连接；所述爬锥预埋件(2)包括依次连接的埋件板(3)、螺杆(4)和爬锥(5)，爬锥(5)和埋件板(3)均与螺杆(4)螺纹连接；所述调位螺栓(6)包括依次连接的螺纹段(6-1)、锥形段(6-2)和拧紧段(6-3)，螺纹段(6-1)与爬锥(5)螺栓连接，锥形段(6-2)为圆台结构，锥形段(6-2)的小端面与螺纹段(6-1)相连，锥形段(6-2)的大端面与拧紧段(6-3)相连；所述受力钢板(7)上形成有通孔，通孔尺寸大于锥形段(6-2)的小端面尺寸，且通孔的尺寸小于锥形段(6-2)的大端面尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土壁面支撑的爬锥改进体系，其特征在于，所述埋件板(3)内形成有与螺杆(4)相适配的内螺纹孔，埋件板(3)和爬锥连接于螺杆(4)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土壁面支撑的爬锥改进体系，其特征在于，所述爬锥(5)表面为锥形结构，爬锥(5)两端形成小端面和大端面，小端面朝向埋件板(3)，大端面朝向调位螺栓(6)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于混凝土壁面支撑的爬锥改进体系，其特征在于，所述爬锥(5)的小端面上形成有向内设置的第一内螺纹孔(5-1)，爬锥(5)的大端面上形成有向内设置的第二内螺纹孔(5-2)，第二内螺纹孔(5-2)的尺寸大于第一内螺纹孔(5-1)的尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种适用于混凝土壁面支撑的爬锥改进体系，其特征在于，所述第一内螺纹孔(5-1)和第二内螺纹孔(5-2)同轴设置，且第一内螺纹孔(5-1)和第二内螺纹孔(5-2)不连通。

6.根据权利要求5所述的一种适用于混凝土壁面支撑的爬锥改进体系，其特征在于，所述第一内螺纹孔(5-1)与螺杆(4)相适配，第二内螺纹孔(5-2)与螺纹段(6-1)相适配。

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