CN212025037U - 一种双酚a废水深度处理的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双酚A废水深度处理的系统，该系统包括废液罐、第一增压泵、废水酸化装置、第一过滤器、多频改性吸附装置、pH调节装置、第二过滤器、第一膜分离装置、透过液储罐、高TOC储罐和高盐高效氧化装置；废液罐、第一增压泵、废水酸化装置、第一过滤器、多频改性吸附装置、pH调节装置、第二过滤器、第一膜分离装置依次通过管道串联；第一膜分离装置的透过液出口通过管道与透过液储罐相连，第一膜分离装置的浓缩液出口通过管道与高TOC储罐的入口相连，高盐高效氧化装置的入口通过管道与高TOC储罐的出口相连，高盐高效氧化装置的出口通过管道与第二过滤器的入口相连。本实用新型对双酚A废水进行处理再利用，达到节能减排的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种双酚A废水深度处理的系统。
背景技术
双酚A，也称BPA，学名2,2-双(4-羟基苯基)丙烷，在工业上双酚A被用来合成聚碳酸酯(PC)和环氧树脂等材料。全世界生产2700万吨含有BPA 的塑料，BPA会导致内分泌失调，威胁着胎儿和儿童的健康。癌症和新陈代谢紊乱导致的肥胖也被认为与此有关。同时双酚A也是一种常用的工业化合物，主要用于精细化工产品的制造，但是在精细化工产品制造的过程中，会产生大量的含有双酚A的废水。目前很多工厂双酚A废水的排放严重影响了生态环境。因此，如何对双酚A废水进行处理再利用是一个亟待解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种双酚A废水深度处理的系统，以对双酚A废水进行处理再利用，达到节能减排的目的。
本实用新型提供了一种双酚A废水深度处理的系统，包括废液罐、第一增压泵、废水酸化装置、第一过滤器、多频改性吸附装置、pH调节装置、第二过滤器、第一膜分离装置、透过液储罐、高TOC储罐和高盐高效氧化装置；所述废液罐、第一增压泵、废水酸化装置、第一过滤器、多频改性吸附装置、pH 调节装置、第二过滤器、第一膜分离装置依次通过管道串联；所述第一膜分离装置的透过液出口通过管道与透过液储罐相连，所述第一膜分离装置的浓缩液出口通过管道与所述高TOC储罐的入口相连，所述高盐高效氧化装置的入口通过管道与所述高TOC储罐的出口相连，所述高盐高效氧化装置的出口通过管道与所述第二过滤器的入口相连。
进一步地，还包括酸液清洗系统，所述酸液清洗系统包括酸储罐、第二增压泵和第二膜分离装置，所述第二增压泵的入口通过管道与所述酸储罐的出口相连，所述第二增压泵的出口通过管道与所述多频改性吸附装置的酸清洗入口相连，所述第二膜分离装置的入口与多频改性吸附装置的酸清洗出口相连，所述第二膜分离装置的浓缩液出口通过管道接入所述废液罐，所述第二膜分离装置的透过液出口通过管道接入所述酸储罐。
进一步地，还包括MVR蒸发装置，所述MVR蒸发装置的入口连接废水进水，所述MVR蒸发装置的出口通过管道接入所述废液罐。
进一步地，还包括第三增压泵和活性炭吸附装置，所述第三增压泵的入口通过管道与所述透过液储罐的出口相连，所述三增压泵的出口通过管道与活性炭吸附装置的入口相连。
本实用新型的有益效果是：采用上述双酚A废水深度处理的系统，使处理后的废水达到较高的净化效果，净化后的氯化钠盐水直接进入氯碱工艺段进行再利用，经过解析或浓缩后的双酚A进行重复再利用，不产生二次污染的同时，也保护了环境，节约能源、降低运行成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图中，1-MVR蒸发装置；2-废液罐；3-第一增压泵；4-废水酸化装置； 5-第一过滤器；6-多频改性吸附装置；7-pH调节装置；8-第二过滤器；9-第一膜分离装置、10-透过液储罐；11-高TOC储罐；12-高盐高效氧化装置；13- 第三增压泵；14-活性炭吸附装置；15-酸储罐；16-第二增压泵；17-第二膜分离装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本实施例技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实施例的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实施例的保护范围。
如图1所示，本实施例提供了一种双酚A废水深度处理的系统，包括MVR 蒸发装置1、废液罐2、第一增压泵3、废水酸化装置4、第一过滤器5、多频改性吸附装置6、pH调节装置7、第二过滤器8、第一膜分离装置9、透过液储罐10、高TOC储罐11和高盐高效氧化装置12、第三增压泵13、活性炭吸附装置14以及酸液清洗系统。
MVR蒸发装置1的入口连接废水进水，MVR蒸发装置1的出口通过管道接入废液罐2，MVR蒸发装置1主要目的是提前进行蒸发，减少废水处理量，减少投资成本和运行成本，对第一膜分离装置9去除有机物提供条件。
废液罐2、第一增压泵3、废水酸化装置4、第一过滤器5、多频改性吸附装置6、pH调节装置7、第二过滤器8、第一膜分离装置9依次通过管道串联。第一膜分离装置9的透过液出口通过管道与透过液储罐10相连，第一膜分离装置9的浓缩液出口通过管道与高TOC储罐11的入口相连，高盐高效氧化装置12的入口通过管道与高TOC储罐11的出口相连，高盐高效氧化装置12的出口通过管道与第二过滤器8的入口相连。
废液罐2主要是用于对来水的缓冲和均质的作用，以便于后续装置进水更稳定。
废水酸化装置4主要是调节废水的pH值，使废水pH值为3-5，促使双酚 A废水中的双酚A钠转化为双酚A,为后续多频改性吸附装置6吸附双酚A提供条件。
第一过滤器5优选为袋式过滤器，袋式过滤器的主要作用是截留前段工艺模块未被截留的杂质，延长多频改性吸附装置6的运行周期。
多频改性吸附装置6内填充改性多孔吸附树脂，改性多孔吸附树脂能够对废液中的双酚A和CH2Cl2进行有效的去除，使其出水端的双酚A值≤0.1ppm。
pH调节装置7主要目的是将水中的pH值调至10-11，防止在酸性的条件下对后续装置产生腐蚀，降低后续装置的投资成本，同时使废水中的(CH3)3N 及其他有机物更容易被第一膜分离装置9截留。
第二过滤器8优选为精密过滤器，其主要作用是对第一膜分离装置9起到安保作用，截留废液中大颗粒的杂质。
膜分离装置属于现有技术，氯化钠盐水可从第一膜分离装置9透过，而有机物则被截流形成浓缩水，在高盐情况下，第一膜分离装置9对有机物的截留效果高，经第一膜分离装置9净化后的氯化钠盐水的TOC指标能够满足进入氯碱装置氯化钠盐水的纯度。
透过液储罐10主要用于净化后的氯化钠盐水的储存，保证系统安全稳定的运行。
高TOC储罐11用于储存第一膜分离装置9排出的浓缩水，其能够起到缓冲作用，保证系统安全稳定的运行。
高盐高效氧化装置12的氧化剂为臭氧，高盐高效氧化装置12主要是利用臭氧在催化剂表面产生羟基自由基，去氧化从第一膜分离装置9排出的浓缩水中微量的、难生物降解的有机物，深度去除废水的COD和净化水质，未被降解含有有机物的废水回至第二过滤器8前，进行进一步截留。
第三增压泵13的入口通过管道与透过液储罐10的出口相连，三增压泵的出口通过管道与活性炭吸附装置14的入口相连。第三增压泵13主要是给活性炭吸附装置14提供动力，活性炭吸附装置14的工作是通过炭床来完成的，组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力，废液通过炭床，水中有机污染物(CH3)3N和其他有机物被活性炭有效地吸附。需要说明的是，一般情况下，经过第一膜分离装置9净化后的氯化钠盐水已经能够满足回收再利用的要求，活性炭吸附装置14主要起安保作用，使出水TOC指标稳定的小于3ppm，同时也提高了进入氯碱装置氯化钠盐水的纯度，更有利于回用。因此，本申请的活性炭吸附装置14运行的周期远大大提升，极大地降低了运行成本。
酸液清洗系统包括酸储罐15、第二增压泵16和第二膜分离装置17，第二增压泵16的入口通过管道与酸储罐15的出口相连，第二增压泵16的出口通过管道与多频改性吸附装置6的酸清洗入口相连，第二膜分离装置17的入口与多频改性吸附装置6的酸清洗出口相连，第二膜分离装置17的浓缩液出口通过管道接入废液罐2，第二膜分离装置17的透过液出口通过管道接入酸储罐15。
双酚A解析的过程中，首先向多频改性吸附装置6内通入碱液解析液(氢氧化钠)，以对吸附于多频改性吸附装置6的吸附剂上的双酚A进行解析，解析后的双酚A钠直接回至前处理工艺段，实现双酚A的回收利用；解析完成后，向多频改性吸附装置6内通入清水，以对多频改性吸附装置6的内部进行冲洗，水冲洗排出的含双酚A废液进入废液罐2，以待下一步处理；清水冲洗完成后，向多频改性吸附装置6内通入酸液(如盐酸)，以进一步对多频改性吸附装置 6的内部进行冲洗，使得多频改性吸附装置6的内部由碱性变为酸性，酸液冲洗排出的酸液废水通入第二膜分离装置17，透过第二膜分离装置17的酸液进入酸储罐15回收重复利用，待多频改性吸附装置6清洗时再泵入多频改性吸附装置6重复循环使用，被第二膜分离装置17截流的浓缩液进入废液罐2，以待下一步处理。
本实施例对多频改性吸附装置6清洗后的酸清洗液进行回收，降低了运行成本，杜绝了对环境造成的污染。
本实施例还提供了一种双酚A废水深度处理的方法，包括水处理步骤和解析步骤。
其中，水处理步骤包括如下步骤：
步骤S1，废水通入废水酸化装置4，调节废水的pH值，使废水pH值为 3-5，促使双酚A废水中的双酚A钠转化为双酚A；
步骤S2，经废水酸化装置4排出的废水通入第一过滤器5，截留废液中大颗粒的杂质；
步骤S3，经第一过滤器5排出的废水通入多频改性吸附装置6，吸附废液中的双酚A和CH2Cl2，使其出口的双酚A值≤0.1ppm；
步骤S4，经多频改性吸附装置6排出的废水通入pH调节装置7，将水中的pH值调至10-11；
步骤S5，经pH调节装置7排出的废水通入第二过滤器8，截留废液中大颗粒的杂质；
步骤S6，经第二过滤器8排出的废水通入第一膜分离装置9，透过第一膜分离装置9的溶液进入氯碱工艺段进行再利用，被第一膜分离装置9截流的浓缩液通入高盐高效氧化装置12，深度去除废水的COD和净化水质，未被降解含有有机物的废水回至第二过滤器8前，进行进一步截留。
优选地，步骤S1之前还包括废水蒸发步骤：废水原水通入MVR蒸发装置 1，提前对废水进行蒸发。步骤6之后还包括活性炭吸附步骤：通过活性炭吸附装置14对透过第一膜分离装置9的溶液进一步过滤，以确保出水TOC指标稳定地小于3ppm，同时也提高了进入氯碱装置氯化钠盐水的纯度，更有利于回用。
需要说明的是，净化后氯化钠盐水的浓度是10％左右，而氯碱工艺段要求的氯化钠浓度是20-25％，净化后氯化钠盐水需要在氯碱装置前进行浓缩。
解析步骤包括如下步骤：
步骤K1，水处理步骤停止后，向多频改性吸附装置6内通入碱液解析液，以对吸附于多频改性吸附装置6的吸附剂上的双酚A进行解析，解析后的双酚A钠直接回至前处理工艺段；
步骤K2，解析完成后，向多频改性吸附装置6内通入清水，以对多频改性吸附装置6的内部进行冲洗，水冲洗排出的含双酚A废液进入废液罐2，以待下一步处理；
步骤K3，清水冲洗完成后，向多频改性吸附装置6内通入酸液，以进一步对多频改性吸附装置6的内部进行冲洗，使得多频改性吸附装置6的内部由碱性变为酸性，酸液冲洗排出的酸液废水通入第二膜分离装置17，透过第二膜分离装置17的酸液进入酸储罐15回收重复利用，被第二膜分离装置17截流的浓缩液进入废液罐2，以待下一步处理。
采用上述解析步骤，可对吸附于多频改性吸附装置6的吸附剂上的双酚A 进行解析，得到可回收利用的双酚A钠，通过对清洗多频改性吸附装置6产生的废液进行处理，杜绝了对环境造成的污染，同时还能够对酸清洗液进行回收，节约了资源，降低了成本。
综上，本申请采用上述双酚A废水深度处理的系统，使处理后的废水达到较高的净化效果，净化后的氯化钠盐水直接进入氯碱工艺段进行再利用，经过解析或浓缩后的双酚A进行重复再利用，不产生二次污染的同时，也保护了环境，节约能源、降低运行成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实施例各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实施例的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种双酚A废水深度处理的系统，其特征在于，包括废液罐、第一增压泵、废水酸化装置、第一过滤器、多频改性吸附装置、pH调节装置、第二过滤器、第一膜分离装置、透过液储罐、高TOC储罐和高盐高效氧化装置；
所述废液罐、第一增压泵、废水酸化装置、第一过滤器、多频改性吸附装置、pH调节装置、第二过滤器、第一膜分离装置依次通过管道串联；
所述第一膜分离装置的透过液出口通过管道与透过液储罐相连，所述第一膜分离装置的浓缩液出口通过管道与所述高TOC储罐的入口相连，所述高盐高效氧化装置的入口通过管道与所述高TOC储罐的出口相连，所述高盐高效氧化装置的出口通过管道与所述第二过滤器的入口相连。
2.根据权利要求1所述的双酚A废水深度处理的系统，其特征在于，还包括酸液清洗系统，所述酸液清洗系统包括酸储罐、第二增压泵和第二膜分离装置，所述第二增压泵的入口通过管道与所述酸储罐的出口相连，所述第二增压泵的出口通过管道与所述多频改性吸附装置的酸清洗入口相连，所述第二膜分离装置的入口与多频改性吸附装置的酸清洗出口相连，所述第二膜分离装置的浓缩液出口通过管道接入所述废液罐，所述第二膜分离装置的透过液出口通过管道接入所述酸储罐。
3.根据权利要求1所述的双酚A废水深度处理的系统，其特征在于，还包括MVR蒸发装置，所述MVR蒸发装置的入口连接废水进水，所述MVR蒸发装置的出口通过管道接入所述废液罐。
4.根据权利要求1所述的双酚A废水深度处理的系统，其特征在于，还包括第三增压泵和活性炭吸附装置，所述第三增压泵的入口通过管道与所述透过液储罐的出口相连，所述三增压泵的出口通过管道与活性炭吸附装置的入口相连。
5.根据权利要求1所述的双酚A废水深度处理的系统，其特征在于，所述第一过滤器为袋式过滤器。
6.根据权利要求1所述的双酚A废水深度处理的系统，其特征在于，所述第二过滤器为精密过滤器。
7.根据权利要求1所述的双酚A废水深度处理的系统，其特征在于，所述多频改性吸附装置内填充的吸附剂为改性多孔吸附树脂。
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| CN202020695390.XU CN212025037U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种双酚a废水深度处理的系统 |
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| CN111392919A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-10 | 莱特莱德（北京）环境技术股份有限公司 | 一种双酚a废水深度处理的系统及方法 |
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2020
- 2020-04-29 CN CN202020695390.XU patent/CN212025037U/zh active Active
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| CN111392919B (zh) * | 2020-04-29 | 2024-07-16 | 莱特莱德（北京）环境技术股份有限公司 | 一种双酚a废水深度处理的系统及方法 |
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