CN212024569U - 一种实现狭小空间立体作业的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种实现狭小空间立体作业的装置，涉及风电技维修术领域，解决了现有技术中更换安装零部件时需要人工搬动整个零部件或吊架，费时费力的问题。其包括横梁、设置在横梁两端的支撑架，横梁上设置有把手，把手沿着横梁的长度方向滑动设置在横梁上，把手上悬挂有手拉葫芦，横梁两端滑动设置在支撑架上，横梁滑动的方向与横梁的长度方向垂直。本实用新型具有方便移动待更换的部件且省时省力的效果。

Description

一种实现狭小空间立体作业的装置

技术领域

本实用新型涉及风电技维修术领域，尤其是涉及一种实现狭小空间立体作业的装置。

背景技术

目前风电行业已发展十年有余，其中，一些部件由于长时间运行且维护不到位或者质量问题等导致损坏，需要更换，例如高速轴刹车盘、齿轮箱高速轴和风机等，但是，一般这些需要更换的部件大都是质量较大且形状不规则的部件，更换时往往会耗费很多的人力去移动和安装，不仅作业空间小且存在较大的安全隐患，其更换很困难，给更换带来诸多不便。

现有技术中，申请公布号为CN103407893A的专利公开了一种电力安装活动吊架，包括第一支腿、第二支腿、横梁、设于该横梁底部的滑轮组以及设于所述滑轮组上的吊钩，所述第一支腿的顶部设有铰接槽，所述横梁的一端具有铰接凸榫，所述铰接凸榫插入所述铰接槽并通过销轴与所述铰接槽铰接设置，所述第一支腿的顶部设有用于对所述横梁进行定位固定的定位销，所述横梁的另一端的下表面设有盲孔，该盲孔与所述第二支腿的顶部插接配合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：待更换的部件部件悬挂在吊钩上后，如果要移动该部件，只能通过人工搬动该部件或移动整个活动吊架，费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种实现狭小空间立体作业的装置，其具有方便移动待更换的部件且省时省力的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种实现狭小空间立体作业的装置，包括横梁、设置在横梁两端的支撑架，所述横梁上设置有把手，所述把手沿着横梁的长度方向滑动设置在横梁上，所述把手上悬挂有手拉葫芦，所述横梁两端滑动设置在支撑架上，横梁滑动的方向与横梁的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，横梁沿着垂于与横梁的长度方向滑动，设置在横梁上的把手沿着横梁的长度方向滑动，所以，悬挂在把手上的手拉葫芦可以在前、后、左、右方向上移动，从而带动待安装的部件在前、后、左、右方向上移动，只需推动横梁或把手，就能移动待安装的部件，而不需要人工搬动该部件或移动整个活动吊架，省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括两个立杆和连接杆，所述连接杆的两端与两个立杆的顶端可拆卸连接，所述横梁与连接杆相互垂直，所述横梁的端部滑动设置在连接杆上。

通过采用上述技术方案，支撑架包括两个立杆和一个连接两个立杆顶部的横杆，支撑架的结构简单，易于实施。连接杆的两端与两个立杆的顶端可拆卸连接，可以将支撑架拆卸，拆卸后能重新安装，不用的时候便于收纳和放置，不占据空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上沿着连接杆的长度方向开设有第一滑槽，所述横梁两端安装有用于在第一滑槽内滑动的第一滑动件。

通过采用上述技术方案，第一滑动件在第一滑槽内滑动，从而带动横梁沿着连接杆的长度方向滑动，实现横梁在支撑架上滑动的结构简单，操作方便，易于实施。第一滑槽的设置为横梁的滑动限定方向，便于横梁的稳定滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆两端设置有用于阻止第一滑动件脱离第一滑槽的阻止件。

通过采用上述技术方案，阻止件的设置可阻止横梁与连接杆脱离，从而有利于横梁的稳定滑动，提高更换安装零件的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁上沿着横梁的长度方向开设有第二滑槽，所述把手上设置有用于在第二滑槽内滑动的第二滑动件。

通过采用上述技术方案，第二滑动件在第二滑槽内滑动，从而带动把手沿着横梁的长度方向滑动，实现把手在横梁上滑动的结构简单，操作方便，易于实施。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架之间可拆卸设置有加强杆。

通过采用上述技术方案，加强杆的设置可以使装置更加稳固，支撑架与加强杆可拆卸连接，可根据实际需要拆卸安装加强杆，便于更好的利用装置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立杆设置成角钢，所述连接杆设置成槽钢，所述横梁设置成工字钢。

通过采用上述技术方案，角钢竖直设置，两角钢的顶端连接有槽钢，工字钢两端与槽钢连接，槽钢上的凹槽即为是第一滑槽；工字钢上的凹槽即为第一滑槽，不用再额外设置第一滑槽和第二滑槽，省时省力。两角钢的顶端连接有槽钢时，角钢的其中一个直角边可堵住槽钢的槽口，阻止第一滑动件从槽钢的槽口滑出，此时，角钢的其中一个直角边实现了阻止件的功能，结构巧妙，节约成本和资源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑动件和第二滑动件分别设置成第一轴承和第二轴承，所述第一轴承位于槽钢的凹槽内，且与凹槽滑移连接，所述第二轴承位于工字钢的凹槽内且与凹槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，第一轴承和第二轴承分别在槽钢的凹槽和工字钢的凹槽内滑动，可减少第一轴承和第二轴承与槽钢和工字钢质之间的摩擦，便于滑动，一定程度上可减轻推动工字钢和把手的力气。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述角钢与槽钢之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，用螺栓实现角钢与槽钢之间的拆卸连接，结构简单，操作方便，易于实施。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.横梁沿着垂于与横梁的长度方向滑动，把手沿着横梁的长度方向滑动，从而带动待安装的部件在前、后、左、右方向上移动，只需推动横梁或把手，就能移动待安装的部件，而不需要人工搬动该部件或移动整个活动吊架，省时省力；

2.立杆设置成角钢，连接杆设置成槽钢，横梁设置成工字钢，槽钢上的凹槽即为是第一滑槽；工字钢上的凹槽即为第一滑槽，不用再额外设置第一滑槽和第二滑槽，省时省力；

3.角钢的其中一个直角边可堵住槽钢的槽口，阻止第一滑动件从槽钢的槽口滑出，此时，角钢的其中一个直角边实现了阻止件的功能，不需要在设置阻止件，结构巧妙，节约成本和资源。

附图说明

图1是实施例的整体结构的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图中，1、横梁；11、第二滑槽；2、支撑架；21、立杆；22、连接杆；221、第一滑槽；3、把手；31、限位槽；4、手拉葫芦；5、第一滑动件；6、第二滑动件；7、加强杆；8、螺栓；9、柱状杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种实现狭小空间立体作业的装置，包括横梁1、设置在横梁1两端的支撑架2，支撑架2包括两个立杆21和连接杆22，连接杆22的两端与两个立杆21的顶端可拆卸连接，横梁1与连接杆22相互垂直，横梁1的端部滑动设置在连接杆22上，横梁1上设置有把手3，把手3沿着横梁1的长度方向滑动设置在横梁1上，把手3上悬挂有手拉葫芦4。

横梁1与连接杆22相互垂直，横梁1两端沿着连接杆22的长度方向滑动，设置在横梁1上的把手3沿着横梁1的长度方向滑动，所以，悬挂在把手3上的手拉葫芦4可以在前、后、左、右四个方向上移动，从而带动待安装的部件在前、后、左、右方向上移动，只需推动横梁1或把手3，就能移动待安装的部件，而不需要人工搬动该部件或移动整个活动吊架，省时省力。连接杆22的两端与两个立杆21的顶端可拆连接，可以将支撑架2拆卸，拆卸后能重新安装，不用的时候便于收纳和放置。

参照图1和图2，连接杆22上沿着连接杆22的长度方向开设有第一滑槽221，横梁1两端安装有用于在第一滑槽221内滑动的第一滑动件5，第一滑动件5设置成为第一轴承。第一轴承在第一滑槽221内滑动，从而带动横梁1沿着连接杆22的长度方向滑动，实现横梁1在支撑架2上滑动的结构简单，操作方便，易于实施，也可以减少第一轴承与第一滑槽221之间的摩擦，便于滑动，一定程度上可减轻推动横梁1的力气。连接杆22两端设置有用于阻止第一滑动件5脱离第一滑槽221的阻止件，阻止件的设置可阻止横梁1与连接杆22脱离，从而有利于横梁1的稳定滑动。

参照图1和图3，横梁1上沿着横梁1的长度方向开设有第二滑槽11，把手3上设置有用于在第二滑槽11内滑动的第二滑动件6，第二滑动件6设置成第二轴承，第二滑动件6在第二滑槽11内滑动，从而带动把手3沿着横梁1的长度方向滑动，实现把手3在横梁1上滑动的结构简单，操作方便，易于实施；也可以减少第二轴承与第二滑槽11之间的摩擦，便于滑动，一定程度上可减轻推动把手3的力气。

参照图1，本实施例中，立杆21设置成角钢，连接杆22设置成槽钢，横梁1设置成工字钢，角钢竖直设置，两角钢的顶端通过螺栓8连接有槽钢，槽钢上的凹槽即为是第一滑槽221，工字钢上的凹槽即为第一滑槽221，工字钢两端设置的第一轴承滑移连接在槽钢的凹槽内，把手3上的第一轴承滑移连接在工字钢的凹槽内，不用特意在设置第一滑槽221和第二滑槽11（结合图2和图3），省时省力。工字钢两端的角钢的直角相向设置，角钢的其中一个直角边可堵住槽钢的槽口，阻止第一滑动件5从槽钢的槽口滑出，角钢的其中一个直角边即为阻止件，结构巧妙，节约成本和资源。

参照图1和图2，为了第一轴承的顺利滑动，本实施例中，工字钢的端部之间设置有用于连接第一轴承的柱状杆9，柱状杆9一端与工字钢固定连接，另一端与第一轴承的内圈固定连接。为了手拉葫芦4能更稳定的悬挂在把手3上，本实施例中，在把手3上开设有用于限定手拉葫芦4的挂钩的限位槽31。

参照图1，支撑架2之间可拆卸设置有加强杆7，本实施例中，加强杆7与工字钢平行，加强的两端通过螺栓8连接在角钢上。加强杆7的设置可以使装置更加稳固。

本实施例的实施原理为：第一轴承沿着槽钢的长度方向滑动，第二轴承沿着工字钢的长度方向滑动，从而可带动手拉葫芦4和悬挂在手拉葫芦4上的待安装的部件在前、后、左、右移动，移动待安装的部件时不需要人工搬动该部件或移动整个活动吊架，省时省力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种实现狭小空间立体作业的装置，包括横梁(1)、设置在横梁(1)两端的支撑架(2)，所述横梁(1)上设置有把手(3)，其特征在于：所述把手(3)沿着横梁(1)的长度方向滑动设置在横梁(1)上，所述把手(3)上悬挂有手拉葫芦(4)，所述横梁(1)两端滑动设置在支撑架(2)上，横梁(1)滑动的方向与横梁(1)的长度方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种实现狭小空间立体作业的装置，其特征在于：所述支撑架(2)包括两个立杆(21)和连接杆(22)，所述连接杆(22)的两端与两个立杆(21)的顶端连接，所述横梁(1)与连接杆(22)相互垂直，所述横梁(1)的端部滑动设置在连接杆(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种实现狭小空间立体作业的装置，其特征在于：所述连接杆(22)上沿着连接杆(22)的长度方向开设有第一滑槽(221)，所述横梁(1)两端安装有用于在第一滑槽(221)内滑动的第一滑动件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种实现狭小空间立体作业的装置，其特征在于：所述连接杆(22)两端设置有用于阻止第一滑动件(5)脱离第一滑槽(221)的阻止件。

5.根据权利要求1所述的一种实现狭小空间立体作业的装置，其特征在于：所述横梁(1)上沿着横梁(1)的长度方向开设有第二滑槽(11)，所述把手(3)上设置有用于在第二滑槽(11)内滑动的第二滑动件(6)。

6.根据权利要求1所述的一种实现狭小空间立体作业的装置，其特征在于：所述支撑架(2)之间可拆卸设置有加强杆(7)。

7.根据权利要求3所述的一种实现狭小空间立体作业的装置，其特征在于：所述立杆(21)设置成角钢，所述连接杆(22)设置成槽钢，所述横梁(1)设置成工字钢。

8.根据权利要求7所述的一种实现狭小空间立体作业的装置，其特征在于：所述第一滑动件(5)和第二滑动件(6)分别设置成第一轴承和第二轴承，所述第一轴承位于槽钢的凹槽内，且与凹槽滑移连接，所述第二轴承位于工字钢的凹槽内且与凹槽滑移连接。

9.根据权利要求8所述的一种实现狭小空间立体作业的装置，其特征在于：所述角钢与槽钢之间通过螺栓(8)连接。

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