CN212024562U - 一种防洒落料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防洒落料斗,包括装载斗，装载斗的中间滑动连接有支撑板，支撑板的上侧设有托料板，托料板的左侧和支撑板之间设有连接板，连接板的下端和支撑板固定连接，连接板的上侧和托料板铰接连接，装载斗的下端设有滑杆，滑杆的上端两侧设有顶板，装载斗的上侧四边处都设有挡板，本实用在起吊时，挡板在钢丝绳和吊环的配合使用下自动上翻，使得挡板高出装载斗装载的材料，从而防止材料掉落引发安全事故，大大降低安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种防洒落料斗。
背景技术
在现代的建筑施工中，小型材料的场内运输基本都采用船式料斗，通过塔吊等起重机器吊运至施工区域。但普遍存在施工工人一次装载量过多，堆载高度过高，在吊运的过程中极易造成物料的掉落，而造成安全事故，同时装载的料斗高度较高，工人在拿取下方的材料极为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防洒落料斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防洒落料斗，包括装载斗，所述装载斗的中间滑动连接有支撑板，所述支撑板的上侧设有托料板，所述托料板的左侧和支撑板之间设有连接板，所述连接板的下端和支撑板固定连接，所述连接板的上侧和托料板铰接连接，所述装载斗的下端设有滑杆，所述滑杆的上端两侧设有顶板，所述装载斗的上侧四边处都设有挡板，所述挡板和装载斗之间通过转轴连接。
优选的，所述支撑板上滑动连接有两个滑块，所述滑块和装载斗的内壁之间设有弹簧，所述弹簧缠绕在滑杆上，所述滑块和支撑板之间铰接有连杆，两个所述连杆对称设置。
优选的，所述支撑板的两侧固定连接有阻隔板，所述阻隔板为L形结构，所述阻隔板下侧都设有固定板，所述固定板内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有遮挡板，所述遮挡板和滑槽内壁之间设有弹簧，所述遮挡板的下端为弧形结构，右侧所述阻隔板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端和托料板的右侧铰接连接，所述螺杆的上端设有把手。
优选的，所述挡板上都焊接有吊环，两个短边所述挡板方向的四个吊环分别用一根钢丝绳连接，所述钢丝绳两端分别把两个相邻吊环编织在一起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当装载斗处于地面时，挡板在重力的作用下自动外翻，当吊机起吊时，挡板在钢丝绳和吊环的配合使用下自动上翻，使得挡板高出装载斗装载的材料，从而防止材料掉落引发安全事故，大大降低安全隐患，当装载满材料时，支撑板和托料板移动到底端，随着材料逐渐被取出，弹簧推动滑块向中间移动，托料板和支撑板向上移动，始终保持原先相同的高度，方便工人拿取材料。
附图说明
图1为本实用新型连接结构侧视图；
图2为本实用新型连接结构俯视图；
图3为本实用新型阻隔板连接结构示意图。
图中：1装载斗、2支撑板、3滑杆、4滑块、5弹簧、6顶板、7连杆、8挡板、9转轴、10吊环、11托料板、12螺杆、13连接板、14阻隔板、15固定板、16遮挡板、17钢丝绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防洒落料斗，包括装载斗1，装载斗1的中间滑动连接有支撑板2，支撑板2的上侧设有托料板11，托料板11的左侧和支撑板2之间设有连接板13，连接板13的下端和支撑板2固定连接，连接板13的上侧和托料板11铰接连接，装载斗1的下端设有滑杆3，滑杆3的上端两侧设有顶板6，装载斗1的上侧四边处都设有挡板8，挡板8和装载斗1之间通过转轴9连接。
支撑板2上滑动连接有两个滑块4，滑块4和装载斗1的内壁之间设有弹簧5，弹簧5缠绕在滑杆3上，滑块4和支撑板2之间铰接有连杆7，两个连杆7对称设置，当托料板11上装载材料时，在重力的作用下，支撑板2通过连杆7将滑块4顺着滑杆3向两侧滑动，同时将弹簧5进行压缩，当工人拿取材料后，重量减轻，在弹簧5的带动下托料板11上升，保持原先高度，方便工人拿取。
支撑板2的两侧固定连接有阻隔板14，阻隔板14为L形结构，阻隔板14下侧都设有固定板15，固定板15内设有滑槽，滑槽内滑动连接有遮挡板16，遮挡板16和滑槽内壁之间设有弹簧5，遮挡板16的下端为弧形结构，右侧阻隔板14上螺纹连接有螺杆12，螺杆12的下端和托料板11的右侧铰接连接，螺杆12的上端设有把手，通过把手旋转螺杆12，螺杆12带动托料板11倾斜，放置到托料板11上的材料都向螺杆12处倾斜，方便工人拿去，避免装载斗1过大材料拿取不便，托料板11旋转倾斜时，在弹簧5的带动下阻隔板14始终抵靠在托料板11处，避免体积较小的材料落入托料板11和装载斗1之间的间隙中。
挡板8上都焊接有吊环10，两个短边挡板8方向的四个吊环10分别用一根钢丝绳17连接，钢丝绳17两端分别把两个相邻吊环10编织在一起，装载斗1处于地面时，挡板8在重力的作用下自动外翻，当吊机起吊时，挡板8在钢丝绳17和吊环10的配合使用下自动上翻，使得挡板8高出装载斗1装载的材料。
工作原理：当装载斗1处于地面时，挡板8在重力的作用下自动外翻，当吊机起吊时，挡板8在钢丝绳17和吊环10的配合使用下自动上翻，使得挡板8高出装载斗1装载的材料，从而防止材料掉落引发安全事故，大大降低安全隐患，当托料板11上装载材料时，在重力的作用下，支撑板2通过连杆7将滑块4顺着滑杆3向两侧滑动，同时将弹簧5进行压缩，当工人拿取材料后，随着材料逐渐被取出，重量减轻，在弹簧5的带动下托料板11上升，使得材料保持原先高度，方便工人拿取，通过把手旋转螺杆12，螺杆12带动托料板11倾斜，放置到托料板11上的材料都向螺杆12处倾斜，方便工人拿去，避免装载斗1过大材料拿取不便，托料板11旋转倾斜时，在弹簧5的带动下阻隔板14始终抵靠在托料板11处，避免体积较小的材料落入托料板11和装载斗1之间的间隙中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种防洒落料斗，包括装载斗(1)，其特征在于：所述装载斗(1)的中间滑动连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上侧设有托料板(11)，所述托料板(11)的左侧和支撑板(2)之间设有连接板(13)，所述连接板(13)的下端和支撑板(2)固定连接，所述连接板(13)的上侧和托料板(11)铰接连接，所述装载斗(1)的下端设有滑杆(3)，所述滑杆(3)的上端两侧设有顶板(6)，所述装载斗(1)的上侧四边处都设有挡板(8)，所述挡板(8)和装载斗(1)之间通过转轴(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种防洒落料斗，其特征在于：所述支撑板(2)上滑动连接有两个滑块(4)，所述滑块(4)和装载斗(1)的内壁之间设有弹簧(5)，所述弹簧(5)缠绕在滑杆(3)上，所述滑块(4)和支撑板(2)之间铰接有连杆(7)，两个所述连杆(7)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种防洒落料斗，其特征在于：所述支撑板(2)的两侧固定连接有阻隔板(14)，所述阻隔板(14)为L形结构，所述阻隔板(14)下侧都设有固定板(15)，所述固定板(15)内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有遮挡板(16)，所述遮挡板(16)和滑槽内壁之间设有弹簧(5)，所述遮挡板(16)的下端为弧形结构，右侧所述阻隔板(14)上螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的下端和托料板(11)的右侧铰接连接，所述螺杆(12)的上端设有把手。
4.根据权利要求1所述的一种防洒落料斗，其特征在于：所述挡板(8)上都焊接有吊环(10)，两个短边所述挡板(8)方向的四个吊环(10)分别用一根钢丝绳(17)连接，所述钢丝绳(17)两端分别把两个相邻吊环(10)编织在一起。
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2020
- 2020-04-03 CN CN202020472765.6U patent/CN212024562U/zh active Active
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