CN212021958U - 一种自动印刷生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动印刷生产线，包括产线架体和设置在其上按照产品行进放上依次交替设置的多组丝网印刷机和干燥装置，坦克链设在产线架体上并作为动力载体贯穿整个产线，坦克链前端为进料端，后端为出料端，伺服电机在出料端连接坦克链，坦克链上等间距的设有多个产品固定结构，丝网印刷机印刷头作用端的产线机座上设有产品限位结构，坦克链将产品固定结构从产品限位结构内穿过并能被产品限位结构定位固定。本实用新型将丝网印刷的工序集成，仅需人工前端放料，中间质检，后端收料，大大降低了多道工序印刷的人员投入，降低生产成本的同时，能够提高生产效率，并且合格率高。

Description

一种自动印刷生产线

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷领域，特别涉及一种自动印刷生产线。

背景技术

在家电产品的印刷上，较多的采用丝网印刷，目前的印刷方式为人工印刷或者丝网印刷机印刷，人工印刷生产效率低，且人工操作主观因素较多，容易存在误差，目前普遍不采用。

而丝网印刷机印刷一般是单道工序进行，如果家电产品需要多道工序进行，则人工需求还是很大，而实现丝网印刷的产线化生产，减少人工参与度，则是降低企业生产成本，并提高生产方式的有效途径。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种自动印刷生产线，将丝网印刷的工序集成，仅需人工前端放料，中间质检，后端收料，大大降低了多道工序印刷的人员投入，降低生产成本的同时，能够提高生产效率，并且合格率高。

本生产线具体通过坦克链连接产品固定装置，并通过坦克链带动其行进，并在印刷段对产品进行限位，有效实现丝网印刷的多道工序的集成。

而气缸带动上下模板的同步运动，对行进在上下模板之间的产品固定模具进行定位，从而使得丝网印刷的限位准备，印刷稳定。

并且，在限位过程中，通过轴承的设置，配合产品模具的微调，能够有效的保护产品模具不受损伤。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动印刷生产线，包括产线架体和设置在其上按照产品行进放上依次交替设置的多组丝网印刷机和干燥装置，坦克链设在产线架体上并作为动力载体贯穿整个产线，坦克链前端为进料端，后端为出料端，伺服电机在出料端连接坦克链，坦克链上等间距的设有多个产品固定结构，丝网印刷机印刷头作用端的产线机座上设有产品限位结构，坦克链将产品固定结构从产品限位结构内穿过并能被产品限位结构定位固定。

产品定位结构包括产品固定座和微调滑动座，产品固定座上侧设有产品固定模具，产品限位结构包括四个端部通过导柱连接的上模板和下模板，上模板中部设有产品定位口，产品定位口一侧固定有多个第一轴承，另一侧可拆卸的固定有轴承连接块，轴承连接块上与第一轴承对称的设有第二轴承，下模板上设有气缸，气缸的伸缩杆用于与产线机座固定，而导柱被产线机座上的导套限位，并将上模板和下模板分置在产线机座上下两侧。

进一步地，轴承连接块上设有两道平行的连接轴穿设在上模板内，上模板上设有定位口用于连接轴的固定，气缸外侧连接有行程感应开关。

进一步地，微调滑动座径向宽度与产品固定座径向宽度等同，轴向长度小于两道固定基座之间间距。

进一步地，坦克链固定板上设有追标点。

进一步地，产品固定模具为电木产品固定模具。

进一步地，产品固定座底侧平行的竖向设有两道固定基座，两道固定基座之间在其两侧设有滑轨用于设置微调滑动座，微调滑动座上部径向向两侧展开的固定有坦克链固定板，微调滑动座的中心轴杆与固定基座之间还设有复位弹簧，产品固定模具在其端部倒角，微调滑动座下侧还连接有导向块。

进一步地，产线机座上在产品定位口并列的设有多个第三轴承配合导向块导向，第一轴承和第二轴承之间宽度与产品固定模具长度等长。

进一步地，产线架体在近进料端设有追标器。

进一步地，所述干燥装置为UV光固装置或加热隧道炉。

综上所述，本实用新型具备以下优点：

本实用新型通过坦克链连接产品固定装置，将丝网印刷的工序集成，仅需人工前端放料，中间质检，后端收料，大大降低了多道工序印刷的人员投入，降低生产成本的同时，能够提高生产效率，并且合格率高。

本生产线具体通过坦克链连接产品固定装置，并通过坦克链带动其行进，并在印刷段对产品进行限位，有效实现丝网印刷的多道工序的集成。

而气缸带动上下模板的同步运动，对行进在上下模板之间的产品固定模具进行定位，从而使得丝网印刷的限位准备，印刷稳定。

并且，在限位过程中，通过轴承的设置，配合产品模具的微调，能够有效的保护产品模具不受损伤。

更者，产线前端的追标器进行定位的同时，还能电气组件配合，控制伺服电机行进具体，有效的实现自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型上模板示意图；

图3是本实用轴承连接块示意图；

图4是产品定位结构主视图；

图5是产品定位结构侧视图；

图6是产品定位结构与产品限位结构组合示意图；

图7是产品定位结构与产品限位结构作用机制示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种自动印刷生产线，如图1-7所示，包括产线架体300和设置在其上按照产品行进放上依次交替设置的多组丝网印刷机400和干燥装置500，在本实施例中，参照附图1，优选为两组设置。

坦克链200设在产线架体300上并作为动力载体贯穿整个产线，具体的，坦克链200前端为进料端201，后端为出料端202，产线架体300上设有伺服电机600，该伺服电机600在出料端202连接坦克链200，即伺服电机带动坦克链在产线架体上循环转动，而在出料端202，坦克链上印刷成品由于向下转动，自由掉落，完成收料。

在产品的设置上，坦克链200上等间距的设有多个产品固定结构1，丝网印刷机400印刷头作用端的产线机座100上设有产品限位结构2，坦克链200将产品固定结构1从产品限位结构2内穿过并能被产品限位结构2定位固定。

具体的，产品定位结构1包括产品固定座1-1和微调滑动座1-2，产品固定座1-1上侧设有产品固定模具1-3，该产品固定模具1-3为电木产品固定模具，高温不易形变，并且，产品固定模具1-3在其端部倒角，即端部为圆弧状，在丝网印刷机部分的框架定位时，定位板更容易将其固定。

继续参照附图2-7，产品限位结构2包括四个端部通过导柱2-1连接的上模板2-2和下模板2-3，导柱2-1被产线机座100上的导套101限位，并将上模板2-2和下模板2-3分置在产线机座上下两侧。

上模板2-2中部设有产品定位口2-21，该产品定位口2-21用于对产品固定模具1-3进行定位，从而使得丝网印刷机对产品印刷。

在产品固定模具1-3被产品限位结构的限位上，产品定位口2-21一侧固定有多个第一轴承2-22，另一侧可拆卸的固定有轴承连接块2-4，轴承连接块上设有两道平行的连接轴2-42穿设在上模板2-2内，并且，上模板2-2上设有定位口2-23用于连接轴2-42的固定，即轴承连接块在产品定位口2-21内，并被定位口2-23将连接轴2-42固定，从而两者成为一个整体。

并且，轴承连接块2-4上与第一轴承2-22对称的设有第二轴承2-31，第一轴承2-22和第二轴承2-41之间为产品模具限位间隔，具体的，第一轴承2-22和第二轴承2-41之间宽度与产品固定模具1-3长度等长，即第一轴承与第二轴承将产品模具限位，优选的，第一轴承与第二轴承设置个数为2。

并且，第一轴承和第二轴承方便产品定位口21与产品固定模具的限位固定，配合产品固定模具1-3的圆弧形倒角，提高使用的耐久性。

产品固定座1-1底侧平行的竖向设有两道固定基座1-11，两道固定基座1-11之间在其两侧设有滑轨1-12用于设置微调滑动座1-2。

微调滑动座1-2上部径向向两侧展开的固定有坦克链固定板1-4，坦克链固定板1-4用于将微调滑动座1-2与坦克链200固定，从而坦克链能够带动整个工装行进，从而产品行进，并且，当微调滑动座1-2与坦克链200固定时，则产品固定座1-1能够滑动微调，从而更便于产品限位结构对产品固定模具1-3的定位固定。

在微调滑动座的具体设置上，微调滑动座1-2径向宽度与产品固定座1径向宽度等同，轴向长度小于两道固定基座1-11之间间距。

微调滑动座1-2的中心轴杆1-21与固定基座1-11之间还设有复位弹簧，用于产品的微调复位。

坦克链固定板1-4上设有追标点1-41，该追标点用于产品在整个产线过程中的第一步定位，配合坦克链200的行进行程，确定其是否到达丝网印刷机的印刷工作区，而微调滑动座1-2下侧还连接的导向块1-22。

具体的，该产线机座100上在产品定位口2-21并列的设有多个第三轴承102，用以配合导向块1-22导向，第三轴承102双向设置，累计8个，用作整个工装在进入印刷工作区工程中克服因为坦克链的松动产生的位移误差，实现导向作用，使得产品限位结构更为准确。

下模板2-3上设有气缸2-5，气缸2-5的伸缩杆2-51用于与产线机座固定，并且，气缸2-5外侧连接有行程感应开关，改行程感应开关控制伸缩杆2-51的行程范围，从而保证其抬升能够满足产品的行进，放置卡住产品。

结合其工作流程进一步说明，以本实施例中的双色组合印刷为例，产线架体300在近进料端201设有追标器与坦克链固定板1-4上的追标点1-41初步定位之后，操作人员也在此进料端201对产品固定模具上放料，电气组件控制伺服电机600带动坦克链200等间距行进，则产品固定结构1行进至丝网印刷机的印刷区域，并与产品限位结构配合，对产品固定模具1-3固定，该固定过程通过上模板的升降实现，常态下，气缸处于压缩台，则上模板处于抬升状态，当产品在产线机座100上由坦克链行进至产品定位口2-21下侧时，即伺服电机600控制坦克链等间距行进后，电器组件控制气缸工作，上模板下压，产品固定模具被限位，随后产品印刷，印刷之后干燥，而干燥装置500为UV光固装置或加热隧道炉。

产品经过两道印刷、干燥工序后，在出料端202从产品固定模具上掉落。

而值得注意的是，相邻产品限位结构2之间的间距是相邻产品固定结构1之间间距的整数倍。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种自动印刷生产线，其特征在于：包括产线架体(300)和设置在其上按照产品行进放上依次交替设置的多组丝网印刷机(400)和干燥装置(500)，坦克链(200)设在所述产线架体(300)上并作为动力载体贯穿整个产线，所述坦克链(200)前端为进料端(201)，后端为出料端(202)，伺服电机(600)在所述出料端(202)连接所述坦克链(200)，所述坦克链(200)上等间距的设有多个产品固定结构(1)，所述丝网印刷机(400)印刷头作用端的产线机座(100)上设有产品限位结构(2)，坦克链(200)将产品固定结构(1)从所述产品限位结构(2)内穿过并能被所述产品限位结构(2)定位固定；

所述产品固定结构(1)包括产品固定座(1-1)和微调滑动座(1-2)，所述产品固定座(1-1)上侧设有产品固定模具(1-3)，所述产品固定座(1-1)在所述微调滑动座(1-2)滑动；

所述产品限位结构(2)包括四个端部通过导柱(2-1)连接的上模板(2-2)和下模板(2-3)，所述上模板(2-2)中部设有产品定位口(2-21)，所述下模板(2-3)上设有气缸(2-5)，所述气缸(2-5)的伸缩杆(2-51)用于与产线机座(100)固定，而所述导柱(2-1)被所述产线机座(100)上的导套(101)限位，并将所述上模板(2-2)和所述下模板(2-3)分置在所述产线机座上下两侧。

2.根据权利要求1所述一种自动印刷生产线，其特征在于：所述产品限位结构(2)包括四个端部通过导柱(2-1)连接的上模板(2-2)和下模板(2-3)，所述上模板(2-2)中部设有产品定位口(2-21)，所述产品定位口(2-21)一侧固定有多个第一轴承(2-22)，另一侧可拆卸的固定有轴承连接块(2-4)，所述轴承连接块(2-4)上与所述第一轴承(2-22)对称的设有第二轴承(2-41)，所述轴承连接块(2-4)上设有两道平行的连接轴(2-42)穿设在所述上模板(2-2)内，所述上模板(2-2)上设有定位口(2-23)用于所述连接轴(2-42)的固定。

3.根据权利要求2所述一种自动印刷生产线，其特征在于：所述气缸(2-5)外侧连接有行程感应开关。

4.根据权利要求1所述一种自动印刷生产线，其特征在于：所述产品固定座(1-1)底侧平行的竖向设有两道固定基座(1-11)，两道所述固定基座(1-11)之间在其两侧设有滑轨(1-12)用于设置所述微调滑动座(1-2)，所述微调滑动座(1-2)上部径向向两侧展开的固定有坦克链固定板(1-4)，所述微调滑动座(1-2)的中心轴杆(1-21)与所述固定基座(1-11)之间还设有复位弹簧，所述产品固定模具(1-3)在其端部倒角，所述微调滑动座(1-2)径向宽度与所述产品固定座(1-1)径向宽度等同，轴向长度小于两道所述固定基座(1-11)之间间距。

5.根据权利要求3所述一种自动印刷生产线，其特征在于：所述坦克链固定板(1-4)上设有追标点(1-41)。

6.根据权利要求3所述一种自动印刷生产线，其特征在于：所述产品固定模具(1-3)为电木产品固定模具。

7.根据权利要求3所述一种自动印刷生产线，其特征在于：所述微调滑动座(1-2)下侧还连接有导向块(1-22)，所述产线机座(100)上在所述产品定位口(2-21)并列的设有多个第三轴承(102)配合所述导向块(1-22)导向。

8.根据权利要求2所述一种自动印刷生产线，其特征在于：所述第一轴承(2-22)和所述第二轴承(2-41)之间宽度与所述产品固定模具(1-3)长度等长。

9.根据权利要求1所述一种自动印刷生产线，其特征在于：所述产线架体(300)在近所述进料端(201)设有追标器。

10.根据权利要求1所述一种自动印刷生产线，其特征在于：所述干燥装置(500)为UV光固装置或加热隧道炉。

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