CN212021748U

CN212021748U - 一种轮胎胎面花纹加工设备

Info

Publication number: CN212021748U
Application number: CN202020432681.XU
Authority: CN
Inventors: 古岛龙
Original assignee: Shanghai Gudao Automatic Equipment Co ltd
Current assignee: Shanghai Gudao Automatic Equipment Co ltd
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2020-11-27
Anticipated expiration: 2030-03-30

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎胎面花纹加工设备，包括底座，所述底座顶部外壁一侧安装有支撑板，且支撑板一侧外壁转动连接有空心柱，所述空心柱外部安装有橡胶套，且空心柱圆周外壁开设有等距离分布的通风孔，通风孔位于橡胶套的内部，所述支撑板一侧外壁安装有电动导轨，且电动导轨一侧外壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块一侧外壁安装有固定块，且固定块两端外壁均开设有滑动槽，两个滑动槽内壁滑动连接有同一个滑动块。本实用新型中，通过设置有电动导轨、电动滑块、固定块和滑动块上的弧形板，能够方便将轮胎移动到橡胶套上，提高了轮胎固定的效率，通过设置有出气管、气泵和橡胶套，能够快速将轮胎进行固定，方便接下来的轮胎加工。

Description

一种轮胎胎面花纹加工设备

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种轮胎胎面花纹加工设备。

背景技术

随着社会的不断发展，科学技术的不断更新，汽车生产制造技术越来越成熟，汽车轮胎作为汽车的重要组成部分，它直接与路面接触，承受着汽车的重量，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性。

轮胎在生产过程中需要对胎面进行花纹印制，这样能够提高了轮胎与地面的摩擦力，从而提高了汽车行驶的稳定性，在对轮胎胎面花纹印制过程中，需要将轮胎搬运到加工设备上，但是现在大多都是使用叉车等提升装置将轮胎提升固定，但是这样还需借助外界设备，不便于人们的使用，因此亟需一种轮胎胎面花纹加工设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎胎面花纹加工设备，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轮胎胎面花纹加工设备，包括底座，所述底座顶部外壁一侧安装有支撑板，且支撑板一侧外壁转动连接有空心柱，所述空心柱外部安装有橡胶套，且空心柱圆周外壁开设有等距离分布的通风孔，通风孔位于橡胶套的内部，所述支撑板一侧外壁安装有电动导轨，且电动导轨一侧外壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块一侧外壁安装有固定块，且固定块两端外壁均开设有滑动槽，两个滑动槽内壁滑动连接有同一个滑动块，滑动块顶部外壁安装有弧形板。

优选的，所述底座底部外壁四角均安装有支撑腿，且支撑腿底部外壁四角均安装有橡胶座。

优选的，所述底座底部外壁安装有气泵，且气泵输出端安装有出气管，出气管另一端通过旋转管接头与空心柱一侧转动连接。

优选的，所述支撑板另一侧外壁底部安装有电动机，且电动机输出轴圆周外壁套接有主动齿轮，空心柱圆周外壁一侧套接有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮相啮合。

优选的，所述底座顶部外壁一侧两端均安装有固定架，且两个固定架顶部外壁一侧安装有同一个固定板。

优选的，所述固定板底部外壁安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底部外壁安装有安装块，安装块底部外壁开设有开口，开口内壁安装有加热板。

优选的，所述安装块底部外壁设置有模具，模具底部外壁设置有花纹，模具两侧外壁安装有弧形架，弧形架通过锁紧螺栓固定在安装块上。

优选的，所述弧形板一侧外壁铰接有斜板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有电动导轨、电动滑块、固定块和滑动块上的弧形板，能够方便将轮胎移动到橡胶套上，提高了轮胎固定的效率，通过设置有出气管、气泵和橡胶套，能够快速将轮胎进行固定，方便接下来的轮胎加工。

2、通过设置有固定架、固定板、电动伸缩杆和安装块下的模具，可以快速将轮胎表面花纹印制出来，通过设置有电动机、主动齿轮和从动齿轮上的空心柱，能够带动轮胎进行转动，从而实现对其表面全面花纹印制处理。

3、实施例2通过设置在弧形板上的斜板，能够进一步方便将轮胎移动到弧形板上，方便工作人员使用，提高了轮胎上下移动的便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轮胎胎面花纹加工设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轮胎胎面花纹加工设备的空心柱局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轮胎胎面花纹加工设备的实施例2弧形板局部结构示意图。

图中：1固定架、2出气管、3电动机、4气泵、5支撑腿、6电动导轨、7电动滑块、8底座、9固定块、10滑动块、11弧形板、12橡胶套、13空心柱、14模具、15弧形架、16安装块、17电动伸缩杆、18固定板、19斜板、20支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种轮胎胎面花纹加工设备，包括底座8，底座8顶部外壁一侧安装有支撑板20，且支撑板20一侧外壁转动连接有空心柱13，空心柱13外部安装有橡胶套12，且空心柱13圆周外壁开设有等距离分布的通风孔，通风孔位于橡胶套12的内部，支撑板20一侧外壁安装有电动导轨6，且电动导轨6一侧外壁滑动连接有电动滑块7，电动滑块7一侧外壁安装有固定块9，且固定块9两端外壁均开设有滑动槽，两个滑动槽内壁滑动连接有同一个滑动块10，滑动块10顶部外壁安装有弧形板11。

本实用新型中，底座8底部外壁四角均安装有支撑腿5，且支撑腿5底部外壁四角均安装有橡胶座，底座8底部外壁安装有气泵4，且气泵4输出端安装有出气管2，出气管2一侧外壁安装有调节阀，出气管2另一端通过旋转管接头与空心柱13一侧转动连接，支撑板20另一侧外壁底部安装有电动机3，且电动机3输出轴圆周外壁套接有主动齿轮，空心柱13圆周外壁一侧套接有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮相啮合，底座8顶部外壁一侧两端均安装有固定架1，且两个固定架1顶部外壁一侧安装有同一个固定板18，固定板18底部外壁安装有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17底部外壁安装有安装块16，安装块16底部外壁开设有开口，开口内壁安装有加热板，安装块16底部外壁设置有模具14，模具14底部外壁设置有花纹，模具14两侧外壁安装有弧形架15，弧形架15通过锁紧螺栓固定在安装块16上。

工作原理：使用时将轮胎移动到弧形板11上，然后开启电动滑块7，带动弧形板11上的轮胎上移，然后推动弧形板11将轮胎套在橡胶套12上，开启气泵4，通过橡胶套2鼓起来将轮胎进行固定，然后将合适的花纹模具14通过锁紧螺栓固定在安装块16上，开启加热板来对模具14进行加热，通过电动伸缩杆17降下模具14来对轮胎表面进行印制花纹，通过电动机3带动空心柱13上的轮胎转动，能够实现对轮胎表面充分印花处理，提高了工作效率。

实施例2

参照图1-3，一种轮胎胎面花纹加工设备，还包括弧形板11一侧外壁铰接有斜板19。

工作原理：与实施例1相比，通过设置在弧形板11上的斜板19，能够进一步方便将轮胎移动到弧形板11上，方便工作人员使用，提高了轮胎上下移动的便利性。

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，并且控制器可为电动机、气泵、电动滑块和电动伸缩杆等起到控制的常规已知设备，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种轮胎胎面花纹加工设备，包括底座（8），其特征在于，所述底座（8）顶部外壁一侧安装有支撑板（20），且支撑板（20）一侧外壁转动连接有空心柱（13），所述空心柱（13）外部安装有橡胶套（12），且空心柱（13）圆周外壁开设有等距离分布的通风孔，通风孔位于橡胶套（12）的内部，所述支撑板（20）一侧外壁安装有电动导轨（6），且电动导轨（6）一侧外壁滑动连接有电动滑块（7），所述电动滑块（7）一侧外壁安装有固定块（9），且固定块（9）两端外壁均开设有滑动槽，两个滑动槽内壁滑动连接有同一个滑动块（10），滑动块（10）顶部外壁安装有弧形板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面花纹加工设备，其特征在于，所述底座（8）底部外壁四角均安装有支撑腿（5），且支撑腿（5）底部外壁四角均安装有橡胶座。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面花纹加工设备，其特征在于，所述底座（8）底部外壁安装有气泵（4），且气泵（4）输出端安装有出气管（2），出气管（2）另一端通过旋转管接头与空心柱（13）一侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面花纹加工设备，其特征在于，所述支撑板（20）另一侧外壁底部安装有电动机（3），且电动机（3）输出轴圆周外壁套接有主动齿轮，空心柱（13）圆周外壁一侧套接有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面花纹加工设备，其特征在于，所述底座（8）顶部外壁一侧两端均安装有固定架（1），且两个固定架（1）顶部外壁一侧安装有同一个固定板（18）。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎胎面花纹加工设备，其特征在于，所述固定板（18）底部外壁安装有电动伸缩杆（17），且电动伸缩杆（17）底部外壁安装有安装块（16），安装块（16）底部外壁开设有开口，开口内壁安装有加热板。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎胎面花纹加工设备，其特征在于，所述安装块（16）底部外壁设置有模具（14），模具（14）底部外壁设置有花纹，模具（14）两侧外壁安装有弧形架（15），弧形架（15）通过锁紧螺栓固定在安装块（16）上。

8.根据权利要求1所述的一种轮胎胎面花纹加工设备，其特征在于，所述弧形板（11）一侧外壁铰接有斜板（19）。