CN212021290U - 一种用于真空灌注的自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于真空灌注的自动加料装置，包括罐体，所述罐体的顶部通过螺栓螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部螺纹插接有滑动杆，所述滑动杆的底部依次贯穿密封盖和罐体的顶部并延伸至罐体的内部，所述滑动杆延伸至罐体内部的一端固定焊接有活塞，所述滑动杆的表面并位于活塞与密封盖之间缠绕有弹簧，所述罐体的底部表面居中处固定焊接有出料管，本实用新型有效的解决了用于真空灌注的自动加料装置在使用过程中进行加料时，加入量的准确性很难控制，会影响到待灌注的产品质量，同时由于树脂的流动性能较差，导致用于真空灌注的自动加料装置在加料过程中，加入速度慢的问题。

Description

一种用于真空灌注的自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及树脂技术领域，具体为一种用于真空灌注的自动加料装置。

背景技术

真空树脂灌注机是用于电视机回扫变压器、汽车及摩托车点火线圈、电源电力变压器、传感器、微电子器件、超小型的元件等电子元器件进行环氧树脂灌封的关键专用设备，树脂在混合过程中需要对原料进行定量加入到生产设备中颈椎混合然后灌注。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、用于真空灌注的自动加料装置在使用过程中进行加料时，加入量的准确性很难控制，会影响到待灌注的产品质量。

2、由于树脂的流动性能较差，导致用于真空灌注的自动加料装置在加料过程中，加入速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于真空灌注的自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体，所述罐体的顶部通过螺栓螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部螺纹插接有滑动杆，所述滑动杆的底部依次贯穿密封盖和罐体的顶部并延伸至罐体的内部，所述滑动杆延伸至罐体内部的一端固定焊接有活塞，所述滑动杆的表面并位于活塞与密封盖之间缠绕有弹簧，所述罐体的底部表面居中处固定焊接有出料管，所述出料管的内壁之间转动连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿出料管的侧壁并延伸至出料管的外部，所述转动轴延伸至出料管外部的一端固定套接有从动轮，所述罐体的底部并远离出料管的一侧通过安装架固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定套接有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合连接，所述转动轴的表面并位于出料管的内部固定套接有下料筒，所述下料筒的内部开设有盛料槽。

其中，所述罐体包括进料管，所述罐体的一侧壁的底部边缘处固定焊接有进料管，并且所述进料管与罐体之间设置有单向阀。

其中，所述转动轴的表面并位于下料筒的内部缠绕有加热丝，并且所述下料筒采用铝合金的材料制成。

其中，所述罐体的表面通过安装槽固定安装有观察窗，并且所述观察窗的表面设置有刻度线。

其中，所述活塞采用与罐体相适配的圆盘型的结构。

其中，所述盛料槽设置有四个，并且所述盛料槽呈环形阵列等距离均匀的分布在下料筒的周向表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过罐体、下料筒、盛料槽、转动轴、电动机、主动轮和从动轮的配合作用，可以实现当需要加料时，启动电动机，使得电动机带动主动轮转动，使得转动轴带动从动轮转动，从动轮通过转动轴带动下料筒转动，由于盛料槽的容量固定，可以根据电动机的转速得出下料筒的转动速度，从而便于调节罐体往生产设备中加入的量，可以精准确定加入的原料量，大大提高加料准确性和高效性。

2、通过密封盖、滑动杆、活塞、弹簧和罐体的配合作用，可以通过弹簧的弹力作用，带动活塞在罐体内部移动，挤压罐体内部的树脂，迫使树脂向下移动，提高流动速度，提高了加入量的准确性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构图。

图中：1-密封盖；2-罐体；3-进料管；4-出料管；5-观察窗；6-电动机； 7-主动轮；8-弹簧；9-滑动杆；10-活塞；11-下料筒；12-从动轮；13-加热丝；14-转动轴；15-盛料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括罐体2，所述罐体2 的顶部通过螺栓螺纹连接有密封盖1，所述密封盖1的顶部螺纹插接有滑动杆9，所述滑动杆9的底部依次贯穿密封盖1和罐体2的顶部并延伸至罐体2的内部，所述滑动杆9延伸至罐体2内部的一端固定焊接有活塞10，所述滑动杆9的表面并位于活塞10与密封盖1之间缠绕有弹簧8，所述罐体2的底部表面居中处固定焊接有出料管4，所述出料管4的内壁之间转动连接有转动轴14，所述转动轴14的一端贯穿出料管4的侧壁并延伸至出料管4的外部，所述转动轴14延伸至出料管4外部的一端固定套接有从动轮12，所述罐体2的底部并远离出料管4的一侧通过安装架固定安装有电动机6，所述电动机6的输出轴固定套接有主动轮7，所述主动轮7与从动轮12啮合连接，所述转动轴14的表面并位于出料管4的内部固定套接有下料筒11，所述下料筒11的内部开设有盛料槽15。

其中，所述罐体2包括进料管3，所述罐体2的一侧壁的底部边缘处固定焊接有进料管3，并且所述进料管3与罐体2之间设置有单向阀，便于将罐体 2内部的树脂加满，并且活塞10在移动时，避免往进料管3中回流。

其中，所述转动轴14的表面并位于下料筒11的内部缠绕有加热丝13，并且所述下料筒11采用铝合金的材料制成，将下料筒11进行加热，避免树脂凝固在盛料槽15中。

其中，所述罐体2的表面通过安装槽固定安装有观察窗5，并且所述观察窗5的表面设置有刻度线，便于贯穿罐体2内部的剩余量。

其中，所述活塞10采用与罐体2相适配的圆盘型的结构，活塞10在移动过程中可以将罐体2内壁刮除干净，避免粘附在罐体2表面。

其中，所述盛料槽15设置有四个，并且所述盛料槽15呈环形阵列等距离均匀的分布在下料筒11的周向表面，便于控制下料量。

工作原理：使用时，当需要加料时，启动电动机6，使得电动机6带动主动轮7转动，使得主动轮7带动从动轮12转动，从动轮12通过转动轴14带动下料筒11转动，由于盛料槽15的容量固定，可以根据电动机6的转速得出下料筒11的转动速度，从而便于调节罐体2往生产设备中加入的量，可以精准确定加入的原料量，大大提高加料准确性和高效性，在加料的同时通过弹簧8的弹力作用，带动活塞10在罐体2内部移动，挤压罐体2内部的树脂，迫使树脂向下移动，提高流动速度，提高了加入量的准确性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于真空灌注的自动加料装置，包括罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)的顶部通过螺栓螺纹连接有密封盖(1)，所述密封盖(1)的顶部螺纹插接有滑动杆(9)，所述滑动杆(9)的底部依次贯穿密封盖(1)和罐体(2)的顶部并延伸至罐体(2)的内部，所述滑动杆(9)延伸至罐体(2)内部的一端固定焊接有活塞(10)，所述滑动杆(9)的表面并位于活塞(10)与密封盖(1)之间缠绕有弹簧(8)，所述罐体(2)的底部表面居中处固定焊接有出料管(4)，所述出料管(4)的内壁之间转动连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)的一端贯穿出料管(4)的侧壁并延伸至出料管(4)的外部，所述转动轴(14)延伸至出料管(4)外部的一端固定套接有从动轮(12)，所述罐体(2)的底部并远离出料管(4)的一侧通过安装架固定安装有电动机(6)，所述电动机(6)的输出轴固定套接有主动轮(7)，所述主动轮(7)与从动轮(12)啮合连接，所述转动轴(14)的表面并位于出料管(4)的内部固定套接有下料筒(11)，所述下料筒(11)的内部开设有盛料槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于真空灌注的自动加料装置，其特征在于：所述罐体(2)包括进料管(3)，所述罐体(2)的一侧壁的底部边缘处固定焊接有进料管(3)，并且所述进料管(3)与罐体(2)之间设置有单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种用于真空灌注的自动加料装置，其特征在于：所述转动轴(14)的表面并位于下料筒(11)的内部缠绕有加热丝(13)，并且所述下料筒(11)采用铝合金的材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种用于真空灌注的自动加料装置，其特征在于：所述罐体(2)的表面通过安装槽固定安装有观察窗(5)，并且所述观察窗(5)的表面设置有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种用于真空灌注的自动加料装置，其特征在于：所述活塞(10)采用与罐体(2)相适配的圆盘型的结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于真空灌注的自动加料装置，其特征在于：所述盛料槽(15)设置有四个，并且所述盛料槽(15)呈环形阵列等距离均匀的分布在下料筒(11)的周向表面。

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