CN212021155U - 一种沥青混凝土的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沥青混凝土的成型装置，包括传送带和烘干箱，所述传送带表面设置有模具放置槽，所述传送带一侧设置有注料箱，所述传送带另一侧设置有所述烘干箱，所述注料箱以及所述烘干箱底座四角处均设置有支脚，所述支脚底端设置有底座，所述注料箱一侧壁上设置有操作面板，所述注料箱上端设置有送料管道。有益效果在于：本实用新型通过设置传送带和模具放置槽，使生产沥青混凝土形成流水线模式，极大地提高了沥青混凝土的生产效率，降低了劳动力，同时，通过设置烘干箱和烘干板，当沥青混凝土在模具中成型后进入烘干箱，迅速烘干沥青混凝土，保证了沥青混凝土的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型装置领域，具体涉及一种沥青混凝土的成型装置。
背景技术
沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成矿料，碎石或碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下搅拌而成的混合料。
现有的沥青混凝土的成型装置是将沥青混凝土注入模具，通过人工搬运取出，再将模具拿过来注料，生产效率低，而且现有的沥青混凝土的成型装置在使用过程中沥青混凝土成型速度慢，冷却靠风来吹干，降低了沥青混凝土成型质量。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种沥青混凝土的成型装置，解决了现有的沥青混凝土的成型装置是将沥青混凝土注入模具，通过人工搬运取出，再将模具拿过来注料，生产效率低的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种沥青混凝土的成型装置，包括传送带和烘干箱，所述传送带表面设置有模具放置槽，所述传送带一侧设置有注料箱，所述传送带另一侧设置有所述烘干箱，所述注料箱以及所述烘干箱底端四角处均设置有支脚，所述支脚底端设置有底座，所述注料箱一侧壁上设置有操作面板，所述注料箱上端设置有送料管道，所述送料管道下端设置有进料管，所述进料管下端设置有阀门，所述阀门下端设置有注料口，所述送料管道在所述注料箱内部一侧设置有液压缸，所述液压缸下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有压板，所述烘干箱内部上下两侧均设置有烘干板。
进一步的，所述注料箱以及所述烘干箱均与所述所述支脚焊接，所述支脚与所述底座焊接。
通过采用上述技术方案，所述支脚保证了所述注料箱和所述烘干箱的稳定性，所述底座保证了所述注料箱和所述烘干箱不会轻易的来回移动。
进一步的，所述送料管道与所述注料箱插接，所述操作面板与所述注料箱螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述送料管道提供液态的沥青混凝土，通过所述操作面板来保证成型装置能够有序运行。
进一步的，所述进料管与所述送料管道焊接，所述进料管与所述注料口焊接，所述进料管与所述阀门螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述送料管道为所述进料管提供液态沥青混凝土，通过所述阀门来控制液态沥青混凝土的流出速度。
进一步的，所述液压缸与所述注料箱螺栓连接，所述伸缩杆与所述压板焊接，所述烘干板与所述烘干箱螺栓连接。
通过采用上述技术方案，保证所述液压缸能够稳定的通过活塞来推动所述伸缩杆，所述伸缩杆伸出带动所述压板对模具里的沥青混凝土进行压平。
进一步的，所述传送带、所述阀门、所述液压缸以及所述烘干板均与所述操作面板电连接。
通过采用上述技术方案，通过所述操作面板来控制所述传送带、所述阀门、所述液压缸以及所述烘干板能够及时运行。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的沥青混凝土的成型装置是将沥青混凝土注入模具，通过人工搬运取出，再将模具拿过来注料，生产效率低的问题，本实用新型通过设置传送带和模具放置槽，使生产沥青混凝土形成流水线模式，极大地提高了沥青混凝土的生产效率，降低了劳动力；
2、为解决现有的沥青混凝土的成型装置在使用过程中沥青混凝土成型速度慢，冷却靠风来吹干，降低了沥青混凝土成型质量的问题，本实用新型通过设置烘干箱和烘干板，当沥青混凝土在模具中成型后进入烘干箱，迅速烘干沥青混凝土，保证了沥青混凝土的质量。
附图说明
图1是本实用新型所述一种沥青混凝土的成型装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种沥青混凝土的成型装置中注料箱的侧视图；
图3是本实用新型所述一种沥青混凝土的成型装置中注料箱的主视图；
图4是本实用新型所述一种沥青混凝土的成型装置中烘干箱和烘干板的连接关系示意图。
附图标记说明如下：
1、传送带；2、模具放置槽；3、注料箱；4、送料管道；5、支脚；6、底座；7、操作面板；8、烘干箱；9、进料管；10、阀门；11、注料口；12、液压缸；13、伸缩杆；14、压板；15、烘干板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示，本实施例中的一种沥青混凝土的成型装置，包括传送带1和烘干箱8，传送带1表面设置有模具放置槽2，模具放置槽2来放置模具，传送带1一侧设置有注料箱3，注料箱3对模具进行注料和压平，传送带1另一侧设置有烘干箱8，烘干箱8对模具里的液态混凝土进行烘干，注料箱3以及烘干箱8底端四角处均设置有支脚5，支脚5支撑注料箱3和烘干箱8，支脚5底端设置有底座6，底座6保证了注料箱3和烘干箱8不会来回移动，注料箱3一侧壁上设置有操作面板7，操作面板7来控制成型装置，注料箱3上端设置有送料管道4，送料管道4将液态沥青混凝土送入注料箱3，送料管道4下端设置有进料管9，进料管9对进入注料箱3的沥青混凝土进行引流，进料管9下端设置有阀门10，阀门10来控制注料的速度，阀门10下端设置有注料口11，液态沥青混凝土通过注料口11进入模具，送料管道4在注料箱3内部一侧设置有液压缸12，液压缸12通过操作面板7来控制，液压缸12下端设置有伸缩杆13，液压缸12推动活塞从而带动伸缩杆13的移动，伸缩杆13下端设置有压板14，压板14对模具里的液态沥青混凝土进行压平，烘干箱8内部上下两侧均设置有烘干板15，烘干板15对模具内的液态沥青混凝土进行烘干。
如图1-图4所示，本实施例中，注料箱3以及烘干箱8均与支脚5焊接，支脚5与底座6焊接，送料管道4与注料箱3插接，操作面板7与注料箱3螺钉连接，进料管9与送料管道4焊接，进料管9与注料口11焊接，进料管9与阀门10螺栓连接，液压缸12与注料箱3螺栓连接，伸缩杆13与压板14焊接，烘干板15与烘干箱8螺栓连接，传送带1、阀门10、液压缸12以及烘干板15均与操作面板7电连接。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，先将成型装置通电，将模具放到模具放置槽2中，通过控制面板来使传送带1开始移动，进入注料箱3后，通过操作面板7打开阀门10使液态沥青混凝土从注料口11流出进入模具，通过操作面板7设置阀门10的开放时间，根据不同模具来调整阀门10打开时间，来实现液态沥青混凝土不会流到传送带1上，注料口11注满模具传送带1继续向前到达液压缸12下端，通过操作面板7控制液压缸12的运转，液压缸12通过活塞推动伸缩杆13，伸缩杆13带动压板14向下，将模具中的液态沥青混凝土压平，再进入烘干箱8，通过烘干板15对模具里的液态混凝土进行烘干，循环往复实现生产沥青混凝土的成型装置形成流水线。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种沥青混凝土的成型装置，其特征在于：包括传送带(1)和烘干箱(8)，所述传送带(1)表面设置有模具放置槽(2)，所述传送带(1)一侧设置有注料箱(3)，所述传送带(1)另一侧设置有所述烘干箱(8)，所述注料箱(3)以及所述烘干箱(8)底端四角处均设置有支脚(5)，所述支脚(5)底端设置有底座(6)，所述注料箱(3)一侧壁上设置有操作面板(7)，所述注料箱(3)上端设置有送料管道(4)，所述送料管道(4)下端设置有进料管(9)，所述进料管(9)下端设置有阀门(10)，所述阀门(10)下端设置有注料口(11)，所述送料管道(4)在所述注料箱(3)内部一侧设置有液压缸(12)，所述液压缸(12)下端设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)下端设置有压板(14)，所述烘干箱(8)内部上下两侧均设置有烘干板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土的成型装置，其特征在于：所述注料箱(3)以及所述烘干箱(8)均与所述支脚(5)焊接，所述支脚(5)与所述底座(6)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土的成型装置，其特征在于：所述送料管道(4)与所述注料箱(3)插接，所述操作面板(7)与所述注料箱(3)螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土的成型装置，其特征在于：所述进料管(9)与所述送料管道(4)焊接，所述进料管(9)与所述注料口(11)焊接，所述进料管(9)与所述阀门(10)螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土的成型装置，其特征在于：所述液压缸(12)与所述注料箱(3)螺栓连接，所述伸缩杆(13)与所述压板(14)焊接，所述烘干板(15)与所述烘干箱(8)螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土的成型装置，其特征在于：所述传送带(1)、所述阀门(10)、所述液压缸(12)以及所述烘干板(15)均与所述操作面板(7)电连接。
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