CN212020465U - 一种气动变轨吊钩式新型抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动变轨吊钩式新型抛丸清理机，包括抛丸清理室，所述抛丸清理室侧部设有若干个抛丸器，所述抛丸清理室前端设有手动对开门，所述抛丸清理室前端顶部设有导轨，所述导轨一端安装在外部，所述导轨另一端延伸至抛丸清理室内，所述导轨上滑动设有吊钩机构，所述吊钩机构对应位置设有将吊钩机构自转的吊钩自转机构，所述抛丸清理室的侧部设有提升机（8），所述提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。本实用新型的一种气动变轨吊钩式新型抛丸清理机，采用了迷宫式封闭的同时另增加了防溢毛刷设置，从根本上减少了钢砂的飞溅，抛丸机大门采用手动大门配置，关闭简单方便，密封性能更好。

Description

一种气动变轨吊钩式新型抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸设备，具体涉及一种气动变轨吊钩式新型抛丸清理机。

背景技术

吊钩式抛丸清理机是一种抛丸清理机的一种，其是采用吊钩的形式将工件吊着放入在清理机内部进行清理的，抛丸清理机是一种利用抛丸器将刚丸高速抛出击打在需要被清理的工件上，从而对工件表面进行清理，同时也可以达到硬化工件表面的目的；但现有的抛丸清理机在调挂工件时，均是采用吊绳进行吊挂，一方面称重能力较差，另一方面不能够对工件进行翻转，使用效果较差，其次不具备收集金属废屑和灰尘的功能，抛丸清理时，工件表面会被钢瓦击打出金属废屑以及铁锈灰尘等，不及时进行清理容易造成清理箱内部灰尘过多的现象，影响使用。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种气动变轨吊钩式新型抛丸清理机，设计合理，结构稳定，抛丸效率高。

技术方案：本实用新型所述的一种气动变轨吊钩式新型抛丸清理机，包括抛丸清理室、底部料斗、抛丸器、手动对开门、导轨、吊钩机构、吊钩自转机构、提升机、分离器、螺旋输送器和除尘系统，所述抛丸清理室侧部设有若干个抛丸器，所述抛丸清理室前端设有手动对开门，所述抛丸清理室前端顶部设有导轨，所述导轨一端安装在外部，所述导轨另一端延伸至抛丸清理室内，所述导轨上滑动设有吊钩机构，所述吊钩机构对应位置设有将吊钩机构自转的吊钩自转机构，所述抛丸清理室的侧部设有提升机，所述提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连，所述抛丸清理室底部设有底部料斗，所述底部料斗下方设有螺旋输送器，所述抛丸清理室顶部设有分离器。

进一步的，所述抛丸清理室的室体为高铬耐磨护板、型钢焊接结构，抛丸清理室顶部吊钩行走处采用多层耐磨橡胶板、密封盖组成的迷宫式密封带。

进一步的，所述抛丸器采用两台，侧部和顶部各一台，采用Q034型悬壁离心高效抛丸器。

进一步的，所述导轨包括两条，呈“人”字型高低错开安装。

进一步的，所述吊钩机构采用电葫芦；所述吊钩自转机构包括电机、减速装置、主动磨擦轮。

进一步的，所述提升机采用折弯成型焊接结构，包括直连式减速电机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳、防倒转机构和涨紧装置。

进一步的，所述螺旋输送器包括摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承。

进一步的，所述分离器包括风选系统和壳体；所述风选系统包括重力式阻砂板、导流板、撇滤板、吸风口、壳体、筛网、抗磨板、贮丸斗、溢流箱和风量调节阀。

进一步的，所述除尘系统包括脉冲式脉冲滤筒除尘器和旋风沉降器。

有益效果：本实用新型的有益效果如下：

（1）电动葫芦能够单独运行，互不影响，密封可靠；

（2）轨道：承载轨道安装应与室体相连，牢固可靠，吊钩运行灵活；

（3）吊钩及其自转机构：自转机构灵活便于控制；

（4）斗式提升机，提升效率高，工作稳定。提升机罩上应设有检修口，便于检修。检修口密封要好，保证不发生漏丸现象。提升机采用皮带传动，传动机构应科学合理，防止皮带打滑。保证设备安全运转；

（5）弹丸分配系统，采用气缸供丸闸阀，能够有效防止电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。设计合理、控制可靠，严禁堵塞、丸粒喷出伤人；

（6）采用了迷宫式封闭的同时另增加了防溢毛刷设置，从根本上减少了钢砂的飞溅；

（7）抛丸器易损件的材质选择我们选用的高铬耐磨金属合金，确保抛丸器易损件的铬含量≥15%；

（8）抛丸机大门采用手动大门配置，关闭简单方便，密封性能更好，大门内壁采用Mn13钢板保护（非Mn65），抗磨损能力得到了大大的增强；

（9）室体内部为全锰钢板（一般室体只有3面耐磨合金），适用寿命及整机实用性更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图1到图3所示的一种气动变轨吊钩式新型抛丸清理机，包括抛丸清理室1、底部料斗4、抛丸器2、手动对开门3、导轨5、吊钩机构6、吊钩自转机构7、提升机8、分离器9、螺旋输送器11和除尘系统，所述抛丸清理室1侧部设有若干个抛丸器2，所述抛丸清理室1前端设有手动对开门3，所述抛丸清理室1前端顶部设有导轨5，所述导轨5一端安装在外部，所述导轨另一端延伸至抛丸清理室1内，所述导轨5上滑动设有吊钩机构6，所述吊钩机构6对应位置设有将吊钩机构6自转的吊钩自转机构7，所述抛丸清理室1的侧部设有提升机8，所述提升机8的进料口与螺旋输送器11相连，其出料口与分离器9相连，所述抛丸清理室1底部设有底部料斗4，所述底部料斗4下方设有螺旋输送器11，所述抛丸清理室1顶部设有分离器9。

作为上述实施例的进一步优化：

本实施例中优选地，所述抛丸清理室1的室体为高铬耐磨护板、型钢焊接结构，抛丸清理室顶部吊钩行走处采用多层耐磨橡胶板、密封盖组成的迷宫式密封带。抛丸清理室的侧面和顶部共装有2台抛丸器总成，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定，而且经过多次的实践经验总结，达到一种比较理想的抛射效果。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，可达到比较理想的清理效果，并在覆盖所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。

清理室顶部吊钩行走处采用多层耐磨橡胶板、密封盖等组成的迷宫式密封带，结构精巧，以杜绝弹丸反弹到室体外。另设置防溢毛刷，使钢砂的溅射减少80%以上。

清理室的大门采用手动大门，密封效果好，开关灵活，大门与抛丸器连锁保护，安全可靠。

本实施例中优选地，所述抛丸器2采用两台，侧部和顶部各一台，采用Q034型悬壁离心高效抛丸器。它具有下述优点：

高效:特殊的分丸轮结构，当弹丸速度在60-72m/s时，抛丸效率均可达到16kg/min·kw。

叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片卸下。拆卸8片叶片，只需5-10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的，从而能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用进口专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12-15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间，同时大大降低了设备噪声。

本抛丸器中的叶片，分丸轮，定向套采用瑞士+GF+·DISA公司，先进生产工艺，高铬耐磨材料精铸而成，使叶片重量差控制在2克之内，使用寿命长。

本实施例中优选地，所述导轨5包括两条，呈“人”字型高低错开安装，这样电葫芦在具体吊装作业时可以分开独立工作，相互不干涉。

本实施例中优选地，所述吊钩机构6采用电葫芦；所述吊钩自转机构7包括电机、减速装置、主动磨擦轮，吊钩自转机构7的作用在抛丸过程中可以将工件旋转以便抛丸效率更加高效。

本实施例中优选地，所述提升机8采用折弯成型焊接结构，包括直连式减速电机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳、防倒转机构和涨紧装置。提升机下罩壳设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除故障。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机动力的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。

为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。

本实施例中优选地，所述螺旋输送器11包括摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承。螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用合金材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。

本实施例中优选地，所述分离器9包括风选系统和壳体；所述风选系统包括重力式阻砂板、导流板、撇滤板、吸风口、壳体、筛网、抗磨板、贮丸斗、溢流箱和风量调节阀。分离器的最佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现，该分离器分离效率>99%，从而减少了对抛丸器叶片的磨损，同时保证了抛丸质量。

本实施例中优选地，所述除尘系统包括脉冲式脉冲滤筒除尘器10和旋风沉降器12。除尘系统采用三级除尘方式，一级除尘为吸风罩过滤终极除尘采用脉冲式脉冲滤筒除尘。粉尘排放小于50mg/m³(国家标准)。

除尘器是打砂机的重要组成部分，配有一台先进的环保除尘器能够使清理效果更佳、速度更快，还能降低设备噪音防止环境污染大气环境及工作环境。

因本系统处理的是金属粉尘，考虑过滤介质的使用效率和寿命，所以除尘系统采用了二级旋风沉降器。配有旋风沉降器可以将气流内的粉尘有效沉降70%，使进入除尘器的气流含尘浓度大大降低，有效提高过滤效率，延长系统使用寿命。

LT-6型脉冲滤筒除尘器主要由除尘箱体、脉冲系统、储灰仓、风管、风机等组成。

脉冲系统主要分件有控制仪、信号线、电磁阀、气包、喷管等。工作时由控制仪在人工预设的时间内对每各电磁气阀发送一定时间的开启信号，来达到定时清灰的效果。喷管的高度经过精准的计算由电脑CAD模拟测试而安放，替代制造复杂的文丘式喷吹清灰。本系统的风机采用船用风机技术，双层壳体，内衬隔音材料以降低噪声。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种气动变轨吊钩式新型抛丸清理机，其特征在于：包括抛丸清理室（1）、底部料斗（4）、抛丸器（2）、手动对开门（3）、导轨（5）、吊钩机构（6）、吊钩自转机构（7）、提升机（8）、分离器（9）、螺旋输送器（11）和除尘系统，所述抛丸清理室（1）侧部设有若干个抛丸器（2），所述抛丸清理室（1）前端设有手动对开门（3），所述抛丸清理室（1）前端顶部设有导轨（5），所述导轨（5）一端安装在外部，所述导轨另一端延伸至抛丸清理室（1）内，所述导轨（5）上滑动设有吊钩机构（6），所述吊钩机构（6）对应位置设有将吊钩机构（6）自转的吊钩自转机构（7），所述抛丸清理室（1）的侧部设有提升机（8），所述提升机（8）的进料口与螺旋输送器（11）相连，其出料口与分离器（9）相连，所述抛丸清理室（1）底部设有底部料斗（4），所述底部料斗（4）下方设有螺旋输送器（11），所述抛丸清理室（1）顶部设有分离器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种气动变轨吊钩式新型抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸清理室（1）的室体为高铬耐磨护板、型钢焊接结构，抛丸清理室顶部吊钩行走处采用多层耐磨橡胶板、密封盖组成的迷宫式密封带。

3.根据权利要求1所述的一种气动变轨吊钩式新型抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸器（2）采用两台，侧部和顶部各一台，采用Q034型悬壁离心高效抛丸器。

4.根据权利要求1所述的一种气动变轨吊钩式新型抛丸清理机，其特征在于：所述导轨（5）包括两条，呈“人”字型高低错开安装。

5.根据权利要求1所述的一种气动变轨吊钩式新型抛丸清理机，其特征在于：所述吊钩机构（6）采用电葫芦；所述吊钩自转机构（7）包括电机、减速装置、主动磨擦轮。

6.根据权利要求1所述的一种气动变轨吊钩式新型抛丸清理机，其特征在于：所述提升机（8）采用折弯成型焊接结构，包括直连式减速电机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳、防倒转机构和涨紧装置。

7.根据权利要求1所述的一种气动变轨吊钩式新型抛丸清理机，其特征在于：所述螺旋输送器（11）包括摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承。

8.根据权利要求1所述的一种气动变轨吊钩式新型抛丸清理机，其特征在于：所述分离器（9）包括风选系统和壳体；所述风选系统包括重力式阻砂板、导流板、撇滤板、吸风口、壳体、筛网、抗磨板、贮丸斗、溢流箱和风量调节阀。

9.根据权利要求1所述的一种气动变轨吊钩式新型抛丸清理机，其特征在于：所述除尘系统包括脉冲式脉冲滤筒除尘器（10）和旋风沉降器（12）。

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