CN212020433U - 一种数控磨床内棒料用浮动支撑 - Google Patents
一种数控磨床内棒料用浮动支撑 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种数控磨床内棒料用浮动支撑,包括几字形底座,所述几字形底座内部垂直开设有导向孔,所述导向孔内套装有支撑筒,所述底座内底部安装有固定柱,所述固定柱外表面套接有复位弹簧和滑套,所述复位弹簧位于所述滑套下方,所述复位弹簧的底端固定在所述底座上,所述固定柱的顶部贯穿至所述通孔内部,所述固定柱的顶部安装有限位板,所述底座侧面安装有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓贯穿所述底座并延伸至所述导向孔内,所述锁紧螺栓的端部安装有锁紧压块。本实用新型结构简单,锁死效果好,在弹簧内部安装固定柱对弹簧进行伸缩方向的限位,在弹簧顶部安装滑套,使得弹簧受到压力均匀,保证工件加工的稳定性,提高了加工的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种数控磨床内棒料用浮动支撑,属于磨床技术领域。
背景技术
随着数控机床的应用和发展,越来越多的管材都用数控机床来生产加工,因此机床的加工精度及机床的加工稳定性就越来越重要。当数控机床对工件进行加工时,工件都要进行高速旋转,在旋转过程中工件极易发生抖动,从而影响工件的加工精度,使大量工件成为了次品,增加了加工成本,降低了生产效率。浮动支撑器是一种在机械加工过程中起到辅助支撑作用的装置。在加工过程中,由于棒料在尺寸上存在差异,在装夹支撑时通常在一个面上只有3个固定支撑点(超过3 个固定支撑点时,就违反了3点定面的原则形成过定位),当需要加工的零件较大或者加工部位底部需要支撑时,浮动支撑器可以在3点以外的部位起到1处或多处支撑的作用,从而达到稳定加工的效果。目前市面上现在浮动支撑器大部分是用油压机构进行锁止,油压锁止机构的结构复杂、零件加工难度大精度高、组装难度大,从而导致成本高、使用不广泛。在现有的浮动支撑结构当中,大多数采用的都是将弹簧直接安装在支撑筒的底部,这样的弹簧结构在受到压力时容易发生形变,不利于工件的稳定加工,而且在对支撑筒进行锁死时,大多数都是使用螺栓抵住支撑筒来防止支撑筒发生位移,但是这样单纯的抵住,并不能确保支撑筒的稳定性,加上在长时间使用后,螺栓和支撑筒接触面容易发生打滑,更容易发生支撑筒位移的情况。
因此,有必要提出一种数控磨床内棒料用浮动支撑来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种数控磨床内棒料用浮动支撑,在弹簧内部安装固定柱对弹簧进行伸缩方向的限位,在弹簧顶部安装滑套,使得弹簧受力均匀,保证工件加工的稳定性,球形突起嵌入圆孔的结构使得螺栓在锁死支撑筒时跟更牢固,增加了工件加工的稳定性,通过这些来解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
一种数控磨床内棒料用浮动支撑,包括几字形底座,所述几字形底座内部垂直开设有导向孔,所述导向孔内套装有支撑筒,所述支撑筒顶部安装有放置块,所述支撑筒底部开设有通孔,所述底座内底部安装有固定柱,所述固定柱外表面套接有复位弹簧和滑套,所述复位弹簧位于所述滑套下方,所述复位弹簧的底端固定在所述底座上,所述固定柱的顶部贯穿至所述通孔内部,所述固定柱的顶部安装有限位板,所述底座侧面安装有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓贯穿所述底座并延伸至所述导向孔内,所述锁紧螺栓的端部安装有锁紧压块。
优选的,所述支撑筒相对于所述锁紧压块的侧面上开设有若干圆孔,所述锁紧压块相对于所述圆孔的侧面上安装有若干球形凸起,所述球形凸起与所述圆孔相匹配。
优选的,相邻两个所述球形凸起的球心连线和所述圆孔的圆心连线长度相同,所述球形凸起的直径略小于所述圆孔的直径。
优选的,所述滑套横截面为圆形,所述滑套的内径略小于所述复位弹簧的直径,所述滑套的外径大于所述支撑筒的外径。
优选的,所述限位板的直径大于所述通孔的直径。
优选的,所述支撑筒、所述固定柱、所述滑套和所述复位弹簧的中心线相同。
优选的,所述支撑筒为中空结构,所述支撑筒外侧壁上沿导向孔方向对称安装有导向滑块,所述底座上开设有与所述导向滑块相匹配的导向滑槽。
本实用新型的有益技术效果:
本实用新型结构简单,通过在弹簧内部安装固定柱对弹簧进行伸缩方向的限位,在弹簧顶部安装滑套,使得弹簧受到压力均匀,保证工件加工的稳定性,球形突起嵌入圆孔的结构使得螺栓在锁死支撑筒时跟更牢固,增加了工件加工的稳定性,提高了加工的精度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型未受外力作用时的剖视图;
图3是本实用新型锁紧螺栓剖视图;
图4是本实用新型支撑筒结构示意图。
图中:1-底座,2-支撑筒,3-锁紧螺栓,4-螺帽,5-导向滑槽,6- 导向滑块,7-放置块,8-滑套,9-固定柱,10-复位弹簧,11-球形凸起,12-锁紧压块,13-圆孔,14-导向孔,15-限位板,16-通孔。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图4所示,本实施例提出的一种数控磨床内棒料用浮动支撑,包括几字形底座1,几字形底座1内部垂直开设有导向孔14,导向孔14内套装有支撑筒2,支撑筒2顶部安装有放置块7,支撑筒2 底部开设有通孔16,底座1内底部安装有固定柱9,固定柱9外表面套接有复位弹簧10和滑套8,复位弹簧10位于滑套8下方,复位弹簧10的底端固定在底座1上,固定柱9的顶部贯穿至通孔16内部,固定柱9的顶部安装有限位板15,底座1侧面安装有锁紧螺栓3,锁紧螺栓3贯穿底座1并延伸至导向孔14内,锁紧螺栓3的端部安装有锁紧压块12,当棒料的两端被组合夹具固定后,放置块7顶着工件,在工件自身重力的作用下,支撑筒2在导向孔14内向下移动,并对支撑筒2下方安装的滑套8和复位弹簧10进行压缩,当所受上方的压力达到一定程度时,复位弹簧10停止压缩,这时将锁紧螺栓 3向支撑筒2的方向旋紧,并将螺帽4锁死,锁紧螺栓3端部的锁紧压块12抵住支撑筒2外壁,对支撑筒2进行锁死,防止支撑筒2在复位弹簧10的反作用力下发生位移,复位弹簧10内部安装有固定柱 9对复位弹簧10的伸缩方向进行固定,防止复位弹簧10发生形变,当加工程序完成后,旋送锁紧螺栓3,支撑筒2在复位弹簧10的反作用力下进行复位,固定柱9顶部延伸至支撑筒2内部,并且在固定柱9顶部安装有限位板15对支撑筒2进行限位,防止支撑筒2在快速复位的时候脱离底座1。
在本实施例中,支撑筒2相对于锁紧压块12的侧壁上开设有若干圆孔13,锁紧压块12相对于圆孔13的侧面上安装有若干球形凸起 11,球形凸起11与圆孔13相匹配。
在本实施例中,相邻两个球形凸起11的球心连线和圆孔13的圆心连线长度相同,球形凸起11的直径略小于圆孔13的直径,这样的结构使得在旋紧锁紧螺栓3时,球形突起能嵌入圆孔13内部防止支撑筒2发生位移。
在本实施例中,滑套8横截面为圆形,滑套8的内径略小于复位弹簧10的直径,滑套8的外径大于支撑筒2的外径。
在本实施例中,限位板15的直径大于通孔16的直径,当加工程序完成后,支撑筒2在复位弹簧10的反作用力下进行复位,限位板15 对支撑筒2进行限位,防止支撑筒2在快速复位的时候脱离底座1。
在本实施例中,支撑筒2、固定柱9、滑套8和复位弹簧10的中心线相同,复位弹簧10位于最底部,上述结构的中心线相同,使得复位弹簧10受力均匀,不易发生形变。
在本实施例中,支撑筒2为中空结构,支撑筒2外侧壁上沿导向孔 14方向对称安装有导向滑块6,底座1上开设有与导向滑块6相匹配的导向滑槽5,导向滑槽5和导向滑块6的设置使得支撑筒2的运动轨迹呈一条直线,防止支撑筒2运动轨迹发生偏移,复位弹簧10受力不均匀而导致复位弹簧10发生形变。
本实用新型的工作原理是:当棒料的两端被组合夹具固定后,在加工前将浮动支撑放置在工件下面,放置块7顶着工件,在工件自身重力的作用下,支撑筒2在导向滑块6和导向滑槽5的配合作用下在导向孔14内向下移动,并对支撑筒2下方安装的滑套8和复位弹簧10 进行压缩,当所受上方的压力达到一定程度时,复位弹簧10停止压缩,这时将锁紧螺栓3向支撑筒2的方向旋紧,并将螺帽4锁死,锁紧螺栓3端部的锁紧压块12抵住支撑筒2外壁,锁紧压块12上的球形凸起11嵌入支撑筒2侧壁上开设的圆孔13内,进一步将支撑筒2 进行锁死,防止支撑筒2在复位弹簧10的反作用力下发生位移,复位弹簧10内部安装有固定柱9对复位弹簧10的伸缩方向进行固定,防止复位弹簧10发生形变,当加工程序完成后,旋送锁紧螺栓3,支撑筒2在复位弹簧10的反作用力下进行复位,固定柱9顶部延伸至支撑筒2内部,并且在固定柱9顶部安装有限位板15对支撑筒2 进行限位,防止支撑筒2在快速复位的时候脱离底座1。
以上,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种数控磨床内棒料用浮动支撑,包括几字形底座(1),其特征在于:所述几字形底座(1)内部垂直开设有导向孔(14),所述导向孔(14)内套装有支撑筒(2),所述支撑筒(2)顶部安装有放置块(7),所述支撑筒(2)底部开设有通孔(16),所述底座(1)内底部安装有固定柱(9),所述固定柱(9)外表面套接有复位弹簧(10)和滑套(8),所述复位弹簧(10)位于所述滑套(8)下方,所述复位弹簧(10)的底端固定在所述底座(1)上,所述固定柱(9)的顶部贯穿至所述通孔(16)内部,所述固定柱(9)的顶部安装有限位板(15),所述底座(1)侧面安装有锁紧螺栓(3),所述锁紧螺栓(3)贯穿所述底座(1)侧壁并延伸至所述导向孔(14)内,所述锁紧螺栓(3)的端部安装有锁紧压块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种数控磨床内棒料用浮动支撑,其特征在于:所述支撑筒(2)相对于所述锁紧压块(12)的侧面上开设有若干圆孔(13),所述锁紧压块(12)相对于所述圆孔(13)的侧面上安装有若干球形凸起(11),所述球形凸起(11)与所述圆孔(13)相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种数控磨床内棒料用浮动支撑,其特征在于:相邻两个所述球形凸起(11)的球心连线和所述圆孔(13)的圆心连线长度相同,所述球形凸起(11)的直径略小于所述圆孔(13)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种数控磨床内棒料用浮动支撑,其特征在于:所述滑套(8)横截面为圆形,所述滑套(8)的内径略小于所述复位弹簧(10)的直径,所述滑套(8)的外径大于所述支撑筒(2)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种数控磨床内棒料用浮动支撑,其特征在于:所述限位板(15)的直径大于所述通孔(16)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种数控磨床内棒料用浮动支撑,其特征在于:所述支撑筒(2)、所述固定柱(9)、所述滑套(8)和所述复位弹簧(10)的中心线相同。
7.根据权利要求1所述的一种数控磨床内棒料用浮动支撑,其特征在于:所述支撑筒(2)为中空结构,所述支撑筒(2)外侧壁上沿导向孔(14)方向对称安装有导向滑块(6),所述底座(1)上开设有与所述导向滑块(6)相匹配的导向滑槽(5)。
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