CN212020362U - 一种镜面抛光系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镜面抛光系统，其包括机架和水盘,水盘内转动设置有多个磨头,机架上设置有多个用于夹持镜片的夹持装置,多个夹持装置分别位于对应的多个磨头正上方,机架上设置有用于驱动夹持装置带动镜片抵紧在磨头上的抵紧装置,机架上设置有用于驱动夹持装置带动镜片在磨头上做往复摆动的摆动装置，夹持装置包括持镜套，持镜套下端面开设有与镜片适配的嵌槽，嵌槽槽深小于镜片厚度，持镜套上设置有便于镜片取出的易拨件。本实用新型通过摆动装置驱动夹持装置带动镜片在磨头上做往复摆动运动，使得镜面抛光系统适用于对凸面镜或凹面镜的镜面抛光且结构更加简单。

Description

一种镜面抛光系统

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光设备的技术领域，尤其是涉及一种镜面抛光系统。

背景技术

镜片在加工过程中，首先会进行切割，随后对切割的边角进行打磨，根据镜片应用至不同的作用还需进行打磨、抛光、磨亮等工序，而对镜片的镜面、边角等不同的部位进行打磨时需要用到不同上的打磨设备。

现有的专利公告号为CN203343839U的中国专利，提出了一种弧形凹凸镜片精磨装置，包括设置在机架上的水盘、装夹固定镜片的夹具、装夹砂轮棒的主轴以及主轴的移动部件；夹具设置在水盘内，与机架底部的下主轴组件连接通过电机驱动旋转；移动部件为空间三坐标移动系统，包括上下移动的主轴固定板、左右移动的第一移动架和前后移动的第二移动架；主轴设置在主轴固定板上，砂轮棒连接主轴设置在水盘上方。砂轮棒通过旋转座调整倾斜角度与镜片的弧面切线角度相同，主轴驱动砂轮棒自转，同时随着主轴移动组件实现X、Y、Z三轴联动，沿镜片截面弧线运动轨迹实现弧形凹凸镜片的精磨工序。该实用新型能够节省抛光工序的大量时间，加工效率高，时间短，弧面加工质量好，能适用批量生产。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对镜片镜面进行打磨抛光时需要借助主轴组件实现三轴联动，结构较为复杂，设备制造成本较高且不便于维护，无形中增加了大批量镜片的加工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种镜面抛光系统，其具有结构简单适于大批量加工的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种镜面抛光系统，包括机架和水盘，所述水盘内转动设置有多个磨头，所述机架上设置有多个用于夹持镜片的夹持装置，多个所述夹持装置分别位于对应的多个所述磨头正上方，所述机架上设置有用于驱动所述夹持装置带动镜片抵紧在所述磨头上的抵紧装置，所述机架上设置有用于驱动所述夹持装置带动镜片在所述磨头上做往复摆动的摆动装置，所述夹持装置包括持镜套，所述持镜套下端面开设有与镜片适配的嵌槽，所述嵌槽槽深小于镜片厚度，所述持镜套上设置有便于镜片取出的易拨件。

通过采用上述技术方案，将多个待抛光的镜片分别置入多个持镜套的嵌槽内，通过抵紧装置将持镜套下方的镜片抵紧在旋转中的磨头上，从而当磨头旋转时带动持镜套内的镜片跟随旋转，进而使得镜片被磨头打磨，在此过程中，摆动装置驱动夹持装置带动镜片在磨头上做往复摆动运动，使得磨头对镜片的打磨更加均匀，同时也使得镜面抛光系统适用于对凸面镜或凹面镜的镜面抛光且结构更加简单；磨头及对应的夹持装置设置多组，使得镜面抛光系统可对大批量的镜片进行高效打磨，打磨完成后通过易拨件将镜片自持镜套内取出，可有效保证镜面抛光系统对镜片的高效打磨，通过设置不同的磨头，实现了镜片抛光系统对不同镜面镜片的大批量高效打磨。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述易拨件包括开设在所述持镜套周侧且与所述嵌槽连通的扣槽。

通过采用上述技术方案，取出镜片时操作人员通过扣槽将嵌槽内的镜片抠出，实现镜片的便捷拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧装置包括转动设置在所述机架上的底座，所述底座靠近所述磨头的一端铰接连接有支撑臂，所述持镜套设置在所述支撑臂远离所述底座的一端，所述底座上方设置有用于驱动所述支撑臂在竖直方向上翻转的翻转机构。

通过采用上述技术方案，镜片装入持镜套上后，翻转机构驱动支撑臂在底座上向下翻转，以将持镜套上的镜片抵紧在磨头上，同时摆动装置驱动底座在机架上摆动以带动支撑臂端部的持镜套上的镜片在磨头上摆动打磨；镜片打磨完成后，翻转机构驱动支撑臂向上翻转，此时操作人员可将镜片自持镜套取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转机构包括架设在所述底座上方的气缸，所述气缸的活塞杆的自由端与所述支撑臂的中部铰接连接。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸驱动其活塞杆伸出时带动支撑臂向下翻转，气缸驱动其活塞杆缩回时带动支撑臂向上翻转，实现了翻转机构对支撑臂的便捷控制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑臂远离所述底座的一端竖直设置有抵接杆，所述支撑臂端部竖直贯穿开设有与所述抵接杆插接适配的通孔，所述支撑臂侧壁螺纹穿设有一端与所述抵接杆外周壁抵接的调节螺栓，所述抵接杆下端与所述持镜套之间设置有用于防止所述持镜套脱离所述抵接杆的限位组件。

通过采用上述技术方案，抵接杆在支撑臂上的通孔内滑动再通过旋转调节螺栓将抵接杆抵紧在通孔内壁上，从而实现对持镜套上镜片抵紧在磨头上的抵紧程度，实现了镜面抛光系统对不同厚度镜片的有效打磨；限位组件对持镜套进行限位，以免持镜套在磨头上旋转摆动时自抵接杆下端脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括一体固接在所述抵接杆下端的球头，所述持镜套上端面的中部开设有与所述球头适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，抵接杆将持镜套抵紧在磨头上时，球头与凹槽嵌合适配，可对持镜套进行有效限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述持镜套为高分子塑料制成，所述持镜套上端面设置有加强片，所述加强片中部贯穿开设有与所述球头头部适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，加强片提高了持镜套的结构强度，以免抵接杆将高分子塑料材质的持镜套抵紧在磨头上时，长时间后持镜套发生过度磨损而影响使用寿命，限位槽与球头进行适配可对持镜套进行有效限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摆动装置包括转动设置在所述机架上的转盘，所述转盘上端面偏心固接有第一凸起，所述底座于所述底座与所述机架的转动部一侧的上端面设置有第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起之间设置有连杆，所述连杆两端分别与所述第一凸起和所述第二凸起铰接连接。

通过采用上述技术方案，转盘旋转时带动第一凸起绕转盘轴线旋转，第一凸起旋转时通过连杆带动第二凸起做往复摆动运动，从而带动底座在机架上做摆动运动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.摆动装置驱动夹持装置带动镜片在磨头上做往复摆动运动，使得磨头对镜片的打磨更加均匀，同时也使得镜面抛光系统适用于对凸面镜或凹面镜的镜面抛光且结构更加简单，磨头及对应的夹持装置设置多组，使得镜面抛光系统可对大批量的不同镜片进行同步高效打磨；

2.镜片打磨完成后操作人员通过扣槽将嵌槽内的镜片抠出，实现镜片的便捷拆卸；

3.抵接杆将持镜套抵紧在磨头上时，球头与凹槽嵌合适配，可对持镜套进行有效限位，以免持镜套在磨头上旋转摆动时自抵接杆下端脱离。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型抵接杆、球头、加强片和持镜套的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型另一个视角的整体结构示意图。

附图标记：1、机架；2、水盘；3、磨头；4、持镜套；5、嵌槽；6、扣槽；7、底座；8、支撑臂；9、气缸；10、抵接杆；11、通孔；12、调节螺栓；13、球头；14、凹槽；15、加强片；16、限位槽；17、转盘；18、第一凸起；19、第二凸起；20、连杆；21、第一电机；22、第二电机；23、链轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种镜面抛光系统，包括机架1和水盘2，水盘2内转动设置有多个磨头3，磨头3根据需打磨镜片的类型可选为平面、凹面、凸面以适配于对平面镜、凸透镜、凹透镜的有效打磨抛光，机架1上设置有多个与多个磨头3一一对应的第一电机21，第一电机21输出端贯穿水盘2并与磨头3同轴固接，机架1上设置有多个用于夹持镜片的夹持装置，多个夹持装置分别位于对应的多个磨头3正上方，机架1上设置有多个用于分别驱动多个夹持装置带动镜片抵紧在多个磨头3上的抵紧装置，机架1上设置有用于驱动夹持装置带动镜片在磨头3上做往复摆动的摆动装置；夹持装置包括持镜套4，持镜套4下端面开设有与镜片适配的嵌槽5，嵌槽5槽深小于镜片厚度，持镜套4上设置有便于镜片取出的易拨件，易拨件包括开设在持镜套4周侧且与嵌槽5连通的扣槽6。

将多个待抛光的镜片分别置入多个持镜套4的嵌槽5内，通过抵紧装置将持镜套4下方的镜片抵紧在旋转中的磨头3上，从而当磨头3旋转时带动持镜套4内的镜片跟随旋转，进而使得镜片被磨头3打磨，在此过程中，摆动装置驱动夹持装置带动镜片在磨头3上做往复摆动运动，使得磨头3对镜片的打磨更加均匀，同时也使得镜面抛光系统适用于对凸面镜或凹面镜的镜面抛光且结构更加简单；磨头3及对应的夹持装置设置多组，使得镜面抛光系统可对大批量的镜片进行高效打磨，镜片打磨完成后，操作人员通过扣槽6将嵌槽5内的镜片抠出，实现镜片的便捷拆卸，通过设置不同的磨头3，实现了镜片抛光系统对不同镜面镜片的大批量高效打磨。

参照图1和图3，抵紧装置包括转动设置在机架1上的底座7，底座7靠近磨头3的一端铰接连接有支撑臂8，持镜套4设置在支撑臂8远离底座7的一端，底座7上方设置有用于驱动支撑臂8在竖直方向上翻转的翻转机构，翻转机构包括架设在底座7上方的气缸9，气缸9的活塞杆的自由端与支撑臂8的中部铰接连接；摆动装置包括转动设置在机架1上的转盘17，转盘17上端面偏心固接有第一凸起18，底座7于底座7与机架1的转动部一侧的上端面设置有第二凸起19，第一凸起18与第二凸起19之间设置有连杆20，所述连杆20两端分别与所述第一凸起18和所述第二凸起19铰接连接，机架1内固接有第二电机22，转盘17下端面同轴固接有链轮23，多个链轮23通过链条链传动连接，第二电机22的输出端与其中一个链轮23同轴固接。

镜片装入持镜套4上后，气缸9驱动其活塞杆伸出时带动支撑臂8向下翻转，以将持镜套4上的镜片抵紧在磨头3上，同时启动第二电机22，第二电机22启动时通过链轮23与链条的链传动带动转盘17旋转，转盘17旋转时带动第一凸起18绕转盘17轴线旋转，第一凸起18旋转时通过连杆20带动第二凸起19做往复摆动运动，从而带动底座7在机架1上做摆动运动，使得持镜套4内的镜片也在磨头3上做摆动运动，启动第一电机21带动磨头3旋转时，即可实现镜片在磨头3上的往复摆动旋转打磨，提高了镜面抛光系统对不同类型镜片的高效打磨抛光。

参照图1和图2，支撑臂8远离底座7的一端竖直设置有抵接杆10，支撑臂8端部竖直贯穿开设有与抵接杆10插接适配的通孔11，支撑臂8侧壁螺纹穿设有一端与抵接杆10外周壁抵接的调节螺栓12，抵接杆10下端与持镜套4之间设置有用于防止持镜套4脱离抵接杆10的限位组件；限位组件包括一体固接在抵接杆10下端的球头13，持镜套4上端面的中部开设有与球头13适配的凹槽14，持镜套4为高分子塑料制成，持镜套4优选为PP制成，持镜套4上端面固接有加强片15，加强片15中部贯穿开设有与球头13头部适配的限位槽16。

抵接杆10在支撑臂8上的通孔11内滑动再通过旋转调节螺栓12将抵接杆10抵紧在通孔11内壁上，从而实现对持镜套4上镜片抵紧在磨头3上的抵紧程度，实现了镜面抛光系统对不同厚度镜片的有效打磨；抵接杆10将持镜套4抵紧在磨头3上时，抵接杆10下端的球头13与限位槽16和凹槽14抵接适配，可对持镜套4进行有效限位，以免持镜套4在磨头3上旋转摆动时自抵接杆10下端脱离；加强片15提高了持镜套4的结构强度，以免抵接杆10将高分子塑料材质的持镜套4抵紧在磨头3上时，长时间后持镜套4发生过度磨损而影响使用寿命。

本实施例的实施原理为：

将多个待抛光的镜片分别置入多个持镜套4的嵌槽5内，气缸9驱动其活塞杆伸出时带动支撑臂8向下翻转，以将持镜套4上的镜片抵紧在磨头3上，同时启动第二电机22，使得底座7在机架1上做摆动运动，进而带动持镜套4内的镜片也在磨头3上做摆动运动，从而当磨头3旋转时，持镜套4内的镜片跟随旋转，实现了镜片在磨头3上的往复摆动旋转打磨，磨头3根据需打磨镜片的类型可选为平面、凹面、凸面以适配于对平面镜、凸透镜、凹透镜的有效打磨抛光，使得镜面抛光系统适用于对凸面镜或凹面镜的镜面抛光且结构更加简单；磨头3及对应的夹持装置设置多组，使得镜面抛光系统可对大批量的镜片进行高效打磨，从而实现了镜片抛光系统对不同镜面镜片的大批量高效打磨。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镜面抛光系统，包括机架（1）和水盘（2）,其特征在于：所述水盘（2）内转动设置有多个磨头（3）,所述机架（1）上设置有多个用于夹持镜片的夹持装置,多个所述夹持装置分别位于对应的多个所述磨头（3）正上方,所述机架（1）上设置有用于驱动所述夹持装置带动镜片抵紧在所述磨头（3）上的抵紧装置,所述机架（1）上设置有用于驱动所述夹持装置带动镜片在所述磨头（3）上做往复摆动的摆动装置，所述夹持装置包括持镜套（4），所述持镜套（4）下端面开设有与镜片适配的嵌槽（5），所述嵌槽（5）槽深小于镜片厚度，所述持镜套（4）上设置有便于镜片取出的易拨件。

2.根据权利要求1所述的一种镜面抛光系统，其特征在于：所述易拨件包括开设在所述持镜套（4）周侧且与所述嵌槽（5）连通的扣槽（6）。

3.根据权利要求2所述的一种镜面抛光系统，其特征在于：所述抵紧装置包括转动设置在所述机架（1）上的底座（7），所述底座（7）靠近所述磨头（3）的一端铰接连接有支撑臂（8），所述持镜套（4）设置在所述支撑臂（8）远离所述底座（7）的一端，所述底座（7）上方设置有用于驱动所述支撑臂（8）在竖直方向上翻转的翻转机构。

4.根据权利要求3所述的一种镜面抛光系统，其特征在于：所述翻转机构包括架设在所述底座（7）上方的气缸（9），所述气缸（9）的活塞杆的自由端与所述支撑臂（8）的中部铰接连接。

5.根据权利要求4所述的一种镜面抛光系统，其特征在于：所述支撑臂（8）远离所述底座（7）的一端竖直设置有抵接杆（10），所述支撑臂（8）端部竖直贯穿开设有与所述抵接杆（10）插接适配的通孔（11），所述支撑臂（8）侧壁螺纹穿设有一端与所述抵接杆（10）外周壁抵接的调节螺栓（12），所述抵接杆（10）下端与所述持镜套（4）之间设置有用于防止所述持镜套（4）脱离所述抵接杆（10）的限位组件。

6.根据权利要求5所述的一种镜面抛光系统，其特征在于：所述限位组件包括一体固接在所述抵接杆（10）下端的球头（13），所述持镜套（4）上端面的中部开设有与所述球头（13）适配的凹槽（14）。

7.根据权利要求6所述的一种镜面抛光系统，其特征在于：所述持镜套（4）为高分子塑料制成，所述持镜套（4）上端面设置有加强片（15），所述加强片（15）中部贯穿开设有与所述球头（13）头部适配的限位槽（16）。

8.根据权利要求3所述的一种镜面抛光系统，其特征在于：所述摆动装置包括转动设置在所述机架（1）上的转盘（17），所述转盘（17）上端面偏心固接有第一凸起（18），所述底座（7）于所述底座（7）与所述机架（1）的转动部一侧的上端面设置有第二凸起（19），所述第一凸起（18）与所述第二凸起（19）之间设置有连杆（20），所述连杆（20）两端分别与所述第一凸起（18）和所述第二凸起（19）铰接连接。

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