CN212020203U - 一种滚筒式打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式打磨装置，包括工作平台，工作平台上端对称固定有支撑板，支撑板上端均与安装板固定，安装板下方设有导杆和丝杆，导杆两端分别与支撑板固定，丝杆一端与其中一个支撑板固定，丝杆另一端穿过另外一个支撑板与驱动机构一连接，丝杆穿过滑板且与滑板通过螺纹连接，导杆穿过滑板，滑板下端对称固定有竖板，两个竖板相对的一端分别固定有环形滑轨，竖板之间设有打磨滚筒，打磨滚筒两端分别安装在环形滑轨上，滑板下端设有驱动机构二，驱动机构二用于带动打磨滚筒转动，竖板上分别设有穿孔，穿孔与打磨滚筒连通。该滚筒式打磨装置可以快速对圆柱状材料进行打磨。

Description

一种滚筒式打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，具体涉及一种滚筒式打磨装置。

背景技术

抛光打磨主要采用人工打磨和机械打磨两种方式，人工打磨效率较低，已经逐渐被机器打磨所替代。在机器打磨过程中一般均是先进行粗磨然后进行细磨，并且在粗磨和细磨加工中均需一个单独的设备进行加工，这就造成了加工效率低和投入成本大的缺陷。目前的打磨装置多采用打磨轮进行打磨，但是打磨轮更适用于一些平面材料的打磨，当需要对圆柱状材料外周进行打磨时，打磨轮难以将圆柱状材料外周打磨光滑，打磨轮对不同的面打磨程度难以控制，且打磨效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式打磨装置，其可以快速对圆柱状材料进行打磨。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚筒式打磨装置，包括工作平台，所述工作平台上端对称固定有支撑板，所述支撑板上端均与安装板固定，所述安装板下方设有导杆和丝杆，所述导杆两端分别与支撑板固定，所述丝杆一端与其中一个支撑板固定，所述丝杆另一端穿过另外一个支撑板与驱动机构一连接，所述驱动机构一用于带动丝杆转动，所述丝杆穿过滑板且与滑板通过螺纹连接，所述导杆穿过滑板，所述滑板下端对称固定有竖板，两个所述竖板相对的一端分别固定有环形滑轨，所述竖板之间设有打磨滚筒，所述打磨滚筒两端分别安装在环形滑轨上，所述滑板下端设有驱动机构二，所述驱动机构二用于带动打磨滚筒转动，所述竖板上分别设有穿孔，所述穿孔与打磨滚筒连通，所述工作台上且位于打磨滚筒两侧分别设有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧待打磨原料。

优选地，所述驱动机构一包括固定在安装板上端的电机一，所述电机一的输出轴与主动轮固定，所述丝杆伸出支撑板的一端与从动轮固定，所述主动轮与从动轮通过环形传送带一连接。

优选地，所述驱动机构二包括固定在滑板下端的电机二，所述电机二的输出轴与带轮一固定，所述打磨滚筒外周上固定有带轮二，所述带轮一和带轮二通过环形传送带二连接。

优选地，所述夹紧机构包括固定在工作台上端的气缸，所述气缸的活塞杆与下夹块固定，所述下夹块上方设有上夹块，所述上夹块固定在支撑板上。

优选地，所述竖板之间安装有接渣槽。

优选地，所述打磨滚筒包括对称设置的固定环和打磨板，所述打磨板两端分别与固定环固定，所述打磨板设置有两个以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）通过设置打磨滚筒，可将圆柱状材料放置到打磨滚筒内进行打磨，使打磨的面更光滑，且每个面打磨程度相同；

2）打磨滚筒的打磨板之间留有空隙，可使打磨产生的废屑不会堆积在打磨滚筒内。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种滚筒式打磨装置的正视图；

图2是本实用新型实施例中竖板的侧视图；

图3是本实用新型实施例中打磨滚筒的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中接渣槽的结构示意图；

图中，1、工作平台，2、支撑板，3、安装板，4、导杆，5、丝杆，6、电机一，7、主动轮，8、从动轮，9、环形传送带一，10、滑板，11、竖板，12、环形滑轨，13、打磨滚筒，1301、固定环，1302、打磨板，14、电机二，15、带轮一，16、带轮二，17、环形传送带二，18、穿孔，19、气缸，20、下夹块，21、上夹块，22、接渣槽，23、过滤网，24、潜水泵，25、出水管，26、雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种滚筒式打磨装置，包括工作平台1，工作平台1上端对称固定有支撑板2，支撑板2上端均与安装板3固定，安装板3下方设有导杆4和丝杆5。导杆4两端分别与支撑板2固定，丝杆5一端与其中一个支撑板2固定，丝杆5另一端穿过另外一个支撑板2与驱动机构一连接。驱动机构一用于带动丝杆5转动，驱动机构一包括固定在安装板3上端的电机一6，电机一6的输出轴与主动轮7固定，丝杆5伸出支撑板2的一端与从动轮8固定，主动轮7与从动轮8通过环形传送带一9连接。电机一6可带动主动轮7进行转动，主动轮7通过环形传送带一9带动从动轮8进行转动，从动轮8带动丝杆5进行转动。

丝杆5穿过滑板10且与滑板10通过螺纹连接，导杆4穿过滑板10，滑板10上设有用于导杆4穿过的穿孔，导杆4可限制滑板10进行转动。滑板10下端对称固定有竖板11，两个竖板11相对的一端分别固定有环形滑轨12，竖板11之间设有打磨滚筒13，打磨滚筒13两端分别安装在环形滑轨12上，环形滑轨12可防止打磨滚筒13在工作过程中发生偏移。打磨滚筒13包括对称设置的固定环1301和打磨板1302，固定环1301分别安装在环形滑轨12上，打磨板1302两端分别与固定环1301固定，打磨板1302设置有两个以上，打磨板1302为弧形板，相邻打磨板1302之间留有一定距离。

滑板10下端设有驱动机构二，驱动机构二用于带动打磨滚筒13转动，驱动机构二包括固定在滑板10下端的电机二14，电机二14的输出轴与带轮一15固定，打磨滚筒13外周上固定有带轮二16，带轮一15和带轮二16通过环形传送带二17连接。电机二14可带动带轮一15进行转动，带轮一15通过环形传送带二17带动带轮二16进行转动，带轮二16带动打磨滚筒13进行转动。

竖板11上分别设有穿孔18，穿孔18与打磨滚筒13连通。工作台上且位于打磨滚筒13两侧分别设有夹紧机构，夹紧机构用于夹紧待打磨原料。夹紧机构包括固定在工作台上端的气缸19，气缸19的活塞杆与下夹块20固定，下夹块20上方设有上夹块21，上夹块21固定在支撑板2上。

竖板11之间安装有接渣槽22，接渣槽22内固定有过滤网23，接渣槽22内且位于过滤网23下方固定有潜水泵24，潜水泵24与出水管25连接，出水管25伸到过滤网23上方，接渣槽22内壁上固定有雾化喷头26，雾化喷头26与出水管25连通。接渣槽22内的水经潜水泵24、出水管25、雾化喷头26喷出，空气中的灰尘的打磨过程中产生的废屑附着在水雾上，然后随水雾进入接渣槽22内，废渣停留在过滤网23上。

工作原理：将圆柱状材料从穿孔18穿过打磨滚筒13，且使材料的两端分别与上夹块21接触，启动气缸19，气缸19带动下夹块20向上移动，将材料夹紧。启动电机一6和电机二14，电机一6带动丝杆5进行转动，丝杆5带动滑板10沿着导杆4进行移动，电机二14带动打磨滚筒13进行转动，从而利于打磨滚筒13对材料外周进行打磨。打磨滚筒13的打磨板1302之间留有空隙，可使打磨产生的废屑不会堆积在打磨滚筒13内，废屑可掉落到接渣槽22内。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种滚筒式打磨装置，其特征在于：包括工作平台，所述工作平台上端对称固定有支撑板，所述支撑板上端均与安装板固定，所述安装板下方设有导杆和丝杆，所述导杆两端分别与支撑板固定，所述丝杆一端与其中一个支撑板固定，所述丝杆另一端穿过另外一个支撑板与驱动机构一连接，所述驱动机构一用于带动丝杆转动，所述丝杆穿过滑板且与滑板通过螺纹连接，所述导杆穿过滑板，所述滑板下端对称固定有竖板，两个所述竖板相对的一端分别固定有环形滑轨，所述竖板之间设有打磨滚筒，所述打磨滚筒两端分别安装在环形滑轨上，所述滑板下端设有驱动机构二，所述驱动机构二用于带动打磨滚筒转动，所述竖板上分别设有穿孔，所述穿孔与打磨滚筒连通，所述工作台上且位于打磨滚筒两侧分别设有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹紧待打磨原料。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式打磨装置，其特征在于：所述驱动机构一包括固定在安装板上端的电机一，所述电机一的输出轴与主动轮固定，所述丝杆伸出支撑板的一端与从动轮固定，所述主动轮与从动轮通过环形传送带一连接。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式打磨装置，其特征在于：所述驱动机构二包括固定在滑板下端的电机二，所述电机二的输出轴与带轮一固定，所述打磨滚筒外周上固定有带轮二，所述带轮一和带轮二通过环形传送带二连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式打磨装置，其特征在于：所述夹紧机构包括固定在工作台上端的气缸，所述气缸的活塞杆与下夹块固定，所述下夹块上方设有上夹块，所述上夹块固定在支撑板上。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式打磨装置，其特征在于：所述竖板之间安装有接渣槽。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒式打磨装置，其特征在于：所述打磨滚筒包括对称设置的固定环和打磨板，所述打磨板两端分别与固定环固定，所述打磨板设置有两个以上。

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