CN212020007U - 一种轴承座的孔、槽加工用辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承座的孔、槽加工用辅助工装，其涉及辅助工装技术领域，其包括第一辅助工装和第二辅助工装，第一辅助工装包括相互连接且垂直设置的第一旋转板和支承板，第一旋转板与旋转主轴连接，支承板工作台面平行设置；第二辅助工装与支承板连接，座体位于第二辅助板上。支承板朝向座体处开设有至少一个第一避让孔，第二辅助工装处开设有第二避让孔，第二避让孔处与第一避让孔连通。本实用新型解决了轴承座需要多次装夹定位才能将各加工内容全部加工到位的问题，具有通过辅助工装一次装夹加工座体或节约座体的装夹次数，从而提升座体的加工效率；并能够减少多次装夹带来的装夹定位误差，从而提升座体上各个加工内容的加工精度的效果。

Description

一种轴承座的孔、槽加工用辅助工装

技术领域

本实用新型涉及辅助工装技术领域，尤其是涉及一种轴承座的孔、槽加工用辅助工装。

背景技术

目前轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致，并且保持平衡。轴承座的科学定义为装在汽轮机汽缸本体或基础上用来支撑轴承的构件。由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多。

目前轴承座上的各个孔的加工多采用加工中心加工。由于刀具固定只能沿X、Y、Z三轴的方向运动，工件放置在工作台面上，在加工中心的辅助下，也可以沿X、Y、Z三轴的移动。还可以将工件安装在旋转主轴上，通过旋转主轴的转动加工侧孔。加工中心内部还设置有机床尾座，机床尾座朝向旋转主轴一侧伸缩设置有顶尖，用于顶住较大的工件。

现有的轴承座如图1和图2所示，包括座体1，座体1包括一体连接的底座11和环座12，底座11贯穿其壁厚开设有若干第一安装孔111，环座12侧壁及底壁沿座体1径向的旋转方向分别设置有第一加工槽121、第二加工槽122、若干加工直孔123、一个加工斜孔124和三个加工侧孔125，其中加工斜孔124为螺纹孔。

上述现有的轴承座加工，首先将座体安装在加工中心的工作台面上，完成第一加工槽、第二加工槽的加工，随后将座体反向放置，加工若干加工直孔；随后，将座体安装在旋转主轴上，通过旋转主轴的转动至预加工位置，随后将三个加工侧孔加工出来，最后，通过辅助工装装夹座体，使得座体与工作台面呈45度角，从而将加工斜孔加工出来。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于轴承座上的各个孔、槽这些加工内容的大多是沿座体径向的旋转方向分别设置，需要经过多次装夹加工才能全部加工到位，从而会导致座体的加工效率较慢。且多次装夹加工，会存在装夹的定位误差，从而会影响加工孔的精度。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种轴承座的孔、槽加工用辅助工装，具有通过辅助工装一次装夹加工座体或节约座体的装夹次数，从而提升座体的加工效率；并且能够减少多次装夹带来的装夹定位误差，从而提升座体上各个加工内容的加工精度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承座的孔、槽加工用辅助工装，包括第一辅助工装，所述第一辅助工装包括相互连接且垂直设置的第一旋转板和支承板，所述第一旋转板与旋转主轴连接；

所述支承板位于所述第一旋转板远离旋转主轴的一侧，并与工作台面平行设置；

座体位于所述支承板上并与所述支承板可拆卸连接，且所述支承板朝向座体处开设有至少一个第一避让孔。

通过采用上述技术方案，第一旋转板用于连接旋转主轴，支承板用于连接座体，调整好座体的周向位置后，在旋转主轴的转动下，可以带动座体沿其径向旋转，从而便于刀具加工座体上的加工内容；第一避让孔可以便于刀具透过支承板加工座体朝向支承板一侧的加工内容，从而方便刀具加工沿座体径向的旋转方向分别设置各个加工内容。

座体通过第一辅助工装的装夹，可以在一次装夹下较大范围的加工座体上的各个孔和槽，从而可以节约座体的装夹次数，将座体上的各个孔、槽全部加工到位。具有尽量减少座体装夹次数，从而提升座体的加工效率，并且能够提升座体上各个加工孔的相对定位精度的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支承板上可拆卸连接有第二辅助工装，所述第二辅助工装配合座体设置并与座体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，第二辅助工装可以拆卸更换，从而配合不同尺寸、规格、加工要求的轴承座的安装，进而提升第一辅助工装的适配性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二辅助工装包括安装板，所述安装板与所述支承板连接；

所述安装板轴心处开设有的第二避让孔，所述第二避让孔处对应所述第一避让孔连通设置；

座体与所述安装板连接，且位于所述安装板远离所述支承板的一侧。

通过采用上述技术方案，安装板用于连接支承板与座体，通过第二避让孔可以便于刀具穿过第一避让孔和第二避让孔从而加工座体朝向支承板一侧的加工内容。根据加工内容的不同可以更换不同的安装板，不同的安装板上的的第二避让孔尺寸不同。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二辅助工装还包括安装环，所述安装环位于所述第二避让孔内侧壁处并与所述第二避让孔连接设置；

所述安装环远离所述支承板的一侧包括第一延伸部，所述第一延伸部伸出所述避让孔设置，且环座朝向底座的一端内侧壁套设在所述第一延伸部周向外侧。

通过采用上述技术方案，安装环和第一延伸部用于定位连接座体，提升座体与安装板的连接和定位精度，且可以提升座体与安装板连接的稳定性，防止座体在转动和加工时摇晃、偏移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装环朝向所述支承板的一侧包括第二延伸部，所述第二延伸部伸出所述第二避让孔设置；

所述支承板朝向所述安装板的一侧上开设有嵌置槽，所述第二延伸部嵌入设置于所述嵌置槽内，且所述嵌置槽周向内侧壁与所述第二延伸部周向外侧壁贴合设置。

通过采用上述技术方案，第二延伸部与嵌置槽配合定位连接，可以便于支承板装夹和定位安装板，提升安装板连接的稳定性，进而间接防止座体在转动和加工时摇晃、偏移，并可以提升座体的加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：环座朝向底座的一端与所述安装板上表面贴合，所述安装板远离所述支承板的一侧开设有若干减料槽，且所述减料槽围绕所述第一延伸部周向设置。

通过采用上述技术方案，减料槽可以减少座体与安装板的接触面积，且可以便于铁屑掉落其中，从而可以防止铁屑掉落在安装板与座体之间导致座体装夹的不平稳。座体安装平稳，可以便于提升轴承座上各加工内容的加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支承板远离所述第一旋转板的一侧连接有第二旋转板，所述第二旋转板远离所述第一旋转板的一侧开设有顶尖槽；

所述顶尖槽与旋转主轴同轴设置，顶尖伸入顶尖槽设置。

通过采用上述技术方案，顶尖槽可以便于顶尖插入并抵接第二旋转板，从而便于辅助支撑第一辅助工装，从而保持支承板的平衡性能，进而便于提升第一辅助工装转动的平稳性；并且可以使得座体在加工不同位置的加工内容时，可以处于较为平稳的加工状态下，从而提升座体的加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二旋转板一侧开设有注油孔，所述注油孔延伸至所述顶尖槽侧壁处，并与所述顶尖槽连通设置。

通过采用上述技术方案，注油孔可以便于润滑油进入顶尖槽内润滑顶尖和顶尖槽，从而防止顶尖槽与顶尖锈蚀，且可以便于第二旋转板转动的较为顺畅和平稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一旋转板上朝向所述支承板处开设于第一安装槽，所述支承板的一端嵌入设置于所述第一安装槽内，并与所述第一旋转板固定连接。

通过采用上述技术方案，第一安装槽用于定位安装支承板，防止支承板在与第一旋转板连接时发生偏斜，从而提升支承板与第一旋转板的垂直度，并提升座体与工作台面的平行度，进而减少座体上的加工内容的加工误差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支承板底部连接有加强筋板，所述第一旋转板朝向所述加强筋板的一侧开设有第二安装槽；所述加强筋板的一端延伸至所述第二安装槽内，并与所述第一旋转板固定连接。

通过采用上述技术方案，加强筋板用于加强支承板的强度和刚度，从而防止支承板由于长时间受压而弯曲。加强筋板与第一旋转板连接，可以增强支承板与第一旋转板连接的稳固性，从而提升第一辅助工装的强度和刚度。第二安装槽用于定位安装加强筋板，防止加强筋板在与支承板和第一旋转板连接时偏移。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一旋转板、支承板、第一避让孔和第二旋转板的设置，能够起到平稳的带动座体沿其径向旋转，可以在一次装夹下较大范围的加工座体上的各个孔和槽，从而可以节约座体的装夹次数，进而可以提升座体的加工效率，并且能够提升座体上各个加工孔的相对定位精度的效果；

2.通过安装板、安装环和第二避让孔的设置，能够起到配合安装不同的轴承座，从而便于提升第一辅助工装与轴承座装夹的适配性，且可以便于提升轴承座在加工时的平稳性的效果；

3.通过减料槽的设置，能够起到可以提升座体安装的平稳性，从而提升座体的加工精度的效果。

附图说明

图1是现有技术中座体的整体结构示意图。

图2是现有技术中座体上加工内容的结构示意图，用于体现加工直孔、加工斜孔、加工侧孔的位置关系。

图3是本实用新型中轴承座、辅助工装以及旋转主轴的连接结构示意图。

图4是实施例1中辅助工装的爆炸结构示意图。

图5是实施例2中辅助工装的整体结构示意图。

图中，1、座体；11、底座；111、第一安装孔；12、环座；121、第一加工槽；122、第二加工槽；123、加工直孔；124、加工斜孔；125、加工侧孔；2、机床尾座；21、旋转主轴；22、工作台面；3、第一辅助工装；31、第一旋转板；32、第一安装槽；33、加强筋板；34、第二安装槽；4、支承板；41、第一避让孔；42、嵌置槽；43、第一螺纹孔；44、辅助安装孔；45、压板；46、压紧螺栓；5、第二旋转板；51、顶尖槽；52、注油孔； 6、第二辅助工装；61、安装板；62、第二避让孔；63、减料槽；64、第二螺纹孔；65、第三螺纹孔；7、安装环；71、第一延伸部；72、第二延伸部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图3，本实用新型公开的一种轴承座的孔、槽加工用辅助工装，包括第一辅助工装3和第二辅助工装 6，两者可拆卸连接。辅助工装与座体1适配，且座体1安装在第二辅助工装 6上。通过第一辅助工装3的转动，使得座体1沿其径向旋转，从而便于座体1上需要加工的部位转动至刀具下方被加工。

参照图3和图4，第一辅助工装3包括依次焊接的第一旋转板31、支承板4和第二旋转板5，第一旋转板31与第二旋转板5平行设置，支承板4与加工中心的工作台面22平行设置，支承板4朝向座体1处开设有对称设置的第一避让孔41。第一旋转板31与旋转主轴21通过螺栓固定连接，机床主轴旋转可以带动第一辅助工装3旋转，通过数控编程可以控制机床主轴旋转的角度，从而便于刀具加工座体1径向旋转方向上各个加工内容。

参照图4，为了便于提升加强支承板4在与第一旋转板31连接时，两者的垂直程度，第一旋转板31上朝向支承板4处开设有第一安装槽32和第二安装槽34，支承板4的一端嵌入设置于第一安装槽32内，并与第一旋转板31焊接。第二安装槽34位于支承板4远离刀具的一侧，且第二安装槽34处嵌入设置有加强筋板33，加强筋板33朝向支承板4的一侧与支承板4焊接。加强筋板33可以提升支承板4的承重性能，增强支承板4的强度和刚度，从而便于保持支承板4自身的垂直度。

参照图3和图4，为了提升第一辅助工装3转动时的平稳性，机床尾座2通过螺栓固定在工作台面22上，第二旋转板5远离支承板4的一侧开设有顶尖槽51，顶尖槽51与旋转主轴21同轴设置，机床尾座2的顶尖插入顶尖槽51内并抵接第二旋转板5。在第一旋转板31与旋转主轴21同转时，第二旋转板5围绕顶尖的周向旋转。

参照图4，为了减少第二旋转板5转动时与顶尖的摩擦，第二旋转板5一侧开设有注油孔52，注油孔52延伸至顶尖槽51侧壁处，并与顶尖槽51连通设置。注油孔52处安装注油头，通过注油枪向注油头内注入润滑油，从而润滑顶尖槽51和顶尖。

参照图3和图4，第二辅助工装 6包括安装板61和安装环7，安装板61轴心处开设有的第二避让孔62，第二避让孔62处对应第一避让孔41连通设置，安装环7位于第二避让孔62内侧壁处并与安装板61一体加工成型。安装环7包括第一延伸部71和第二延伸部72，第一延伸部71位于远离支承板4的一侧，第二延伸部72位于朝向支承板4的一侧。支承板4远离加强筋板33的一侧开设有嵌置槽42，第二延伸部72嵌入设置于嵌置槽42内，且嵌置槽42周向内侧壁与第二延伸部72周向外侧壁贴合设置，环座12朝向底座11的一端内侧壁配合套设在第一延伸部71周向外侧，且环座12朝向底座11的一端与安装板61上表面贴合。

支承板4位于嵌置槽42槽口处的周向开设有若干第一螺纹孔43，安装板61上对应第一螺纹孔43开设有第二螺纹孔64，通过螺栓分别连接第一螺纹孔43与第二螺纹孔64，使得安装板61与支承板4固定连接。安装板61上对应部分座体1上的第一安装孔111开设有若干第三螺纹孔65，通过螺栓将第三螺纹孔65和第一安装孔111连接紧固在一起。为了减少安装板61与环座12的接触面积，安装板61远离支承板4的一侧开设有若干减料槽63，且减料槽63围绕第一延伸部71周向设置。

上述实施例的实施原理为：首先，通过螺栓将第一旋转板31与旋转主轴21端面固定连接，为了便于连接稳定，螺栓绕第一旋转板31轴心的周向均匀排布。接着，对应第二旋转板5的位置，在工作台面22上安装机床尾座2，并控制顶尖朝向顶尖槽51一侧伸出。

随后，将第二延伸部72放入嵌置槽42内，并通过螺栓依次穿过第二螺纹孔64和第一螺纹孔43，将安装板61与支承板4连接紧固。再接着将座体1的环座12套设第一延伸部71周向外侧，并通过螺栓依次穿过第一安装孔111和第三螺纹孔65，将座体1与安装板61固定连接。最后，通过加工中心数控控制旋转主轴21转动一定的角度，从而使得座体1待加工内容转动至刀具下方，便于刀具沿着X、Y、Z这三轴的方向移动并加工座体1。

特别说明的是，根据座体1的加工内容的位置，可以调整第一避让孔41和第二避让孔62的形状和尺寸，也可以在支承板4和安装板61的侧边处加工出避让槽，以便于在一次装夹下较大程度的加工出更多的加工内容。

实施例2：

一种轴承座的孔、槽加工用辅助工装，参照图3和图5，与上述实施例1不同的地方在于，第一辅助工装3与第二辅助工装 6的连接方式不同。支承板4上位于嵌置槽42轴心处开设有辅助安装孔44（参见图4），将第二辅助工装 6的第二延伸部72放入嵌置槽42后，在第一延伸部71远离第二延伸部72的一端架设有压板45，且压板45两端置于第二延伸部72的端面上，压板45上连接有压紧螺栓46，压紧螺栓46朝向支承板4的一端与辅助安装孔44螺纹连接。通过压板45可以连接较为小型的第二辅助工装 6，拆装较为方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承座的孔、槽加工用辅助工装，其特征在于：包括第一辅助工装（3），所述第一辅助工装（3）包括相互连接且垂直设置的第一旋转板（31）和支承板（4），所述第一旋转板（31）与旋转主轴（21）连接；

所述支承板（4）位于所述第一旋转板（31）远离旋转主轴（21）的一侧，并与工作台面（22）平行设置；

座体（1）位于所述支承板（4）上并与所述支承板（4）可拆卸连接，且所述支承板（4）朝向座体（1）处开设有至少一个第一避让孔（41）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座的孔、槽加工用辅助工装，其特征在于：所述支承板（4）上可拆卸连接有第二辅助工装（ 6），所述第二辅助工装（ 6）配合座体（1）设置并与座体（1）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承座的孔、槽加工用辅助工装，其特征在于：所述第二辅助工装（ 6）包括安装板（61），所述安装板（61）与所述支承板（4）连接；

所述安装板（61）轴心处开设有的第二避让孔（62），所述第二避让孔（62）处对应所述第一避让孔（41）连通设置；

座体（1）与所述安装板（61）连接，且位于所述安装板（61）远离所述支承板（4）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种轴承座的孔、槽加工用辅助工装，其特征在于：所述第二辅助工装（ 6）还包括安装环（7），所述安装环（7）位于所述第二避让孔（62）内侧壁处并与所述第二避让孔（62）连接设置；

所述安装环（7）远离所述支承板（4）的一侧包括第一延伸部（71），所述第一延伸部（71）伸出所述避让孔设置，且环座（12）朝向底座（11）的一端内侧壁套设在所述第一延伸部（71）周向外侧。

5.根据权利要求4所述的一种轴承座的孔、槽加工用辅助工装，其特征在于：所述安装环（7）朝向所述支承板（4）的一侧包括第二延伸部（72），所述第二延伸部（72）伸出所述第二避让孔（62）设置；

所述支承板（4）朝向所述安装板（61）的一侧上开设有嵌置槽（42），所述第二延伸部（72）嵌入设置于所述嵌置槽（42）内，且所述嵌置槽（42）周向内侧壁与所述第二延伸部（72）周向外侧壁贴合设置。

6.根据权利要求4所述的一种轴承座的孔、槽加工用辅助工装，其特征在于：环座（12）朝向底座（11）的一端与所述安装板（61）上表面贴合，所述安装板（61）远离所述支承板（4）的一侧开设有若干减料槽（63），且所述减料槽（63）围绕所述第一延伸部（71）周向设置。

7.根据权利要求1所述的一种轴承座的孔、槽加工用辅助工装，其特征在于：所述支承板（4）远离所述第一旋转板（31）的一侧连接有第二旋转板（5），所述第二旋转板（5）远离所述第一旋转板（31）的一侧开设有顶尖槽（51）；

所述顶尖槽（51）与旋转主轴（21）同轴设置，顶尖伸入顶尖槽（51）设置。

8.根据权利要求7所述的一种轴承座的孔、槽加工用辅助工装，其特征在于：所述第二旋转板（5）一侧开设有注油孔（52），所述注油孔（52）延伸至所述顶尖槽（51）侧壁处，并与所述顶尖槽（51）连通设置。

9.根据权利要求1所述的一种轴承座的孔、槽加工用辅助工装，其特征在于：所述第一旋转板（31）上朝向所述支承板（4）处开设于第一安装槽（32），所述支承板（4）的一端嵌入设置于所述第一安装槽（32）内，并与所述第一旋转板（31）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种轴承座的孔、槽加工用辅助工装，其特征在于：所述支承板（4）底部连接有加强筋板（33），所述第一旋转板（31）朝向所述加强筋板（33）的一侧开设有第二安装槽（34）；所述加强筋板（33）的一端延伸至所述第二安装槽（34）内，并与所述第一旋转板（31）固定连接。

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