CN212019916U - 一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具，包括工作台，所述工作台底部的四周均栓接有万向轮，所述工作台顶部的四周均栓接有固定柱，所述固定柱内侧的顶部栓接有固定板，所述固定板的顶部从前至后均依次滑动连接有活动板，所述固定板的底部从前至后均依次设置有夹持机构。本实用新型通过夹持机构的配合，便于使用者通过转动螺纹杆带动夹臂对管道进行夹持，增加了管道夹持的稳固性，防止管道在焊接过程中发生位移，通过手拧螺丝的配合，便于使用者对活动板进行限位固定，从而对夹臂进行限位固定，从而解决了传统高温高压厚壁不锈钢合成氨管道焊接夹具无法对不锈钢合成氨管道进行稳固夹持的问题。

Description

一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具相关领域，尤其涉及一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，焊接夹具是为保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。

传统的高温高压厚壁不锈钢合成氨管道焊接夹具无法对不锈钢合成氨管道进行稳固的夹持，容易造成在焊接过程中管道发生晃动，从而影响管道的焊接效果，无法保证管道焊接的质量，容易因为管道的应力作用，导致密封钢圈受损引起温控阀密封面泄露，会带来安全生产隐患。

因此，有必要提供一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具，解决了传统高温高压厚壁不锈钢合成氨管道焊接夹具不能对不锈钢合成氨管道进行稳固夹持的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具，包括工作台，所述工作台底部的四周均栓接有万向轮，所述工作台顶部的四周均栓接有固定柱，所述固定柱内侧的顶部栓接有固定板，所述固定板的顶部从前至后均依次滑动连接有活动板，所述固定板的底部从前至后均依次设置有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括活动轴、夹臂、螺纹杆、支撑板、滑板、第一滑槽和滑杆，所述活动板顶部中心处的两侧均开设有通槽，且通槽内腔的正面和背面均通过轴承转动连接有活动轴，所述活动轴相向的一侧固定连接有夹臂，所述夹臂的底部贯穿通槽并向下延伸，所述活动板顶部的中心处嵌设有螺纹套，且螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿螺纹套并转动连接有轴承，且轴承的外圈固定连接有支撑板，所述支撑板的正面和背面均固定连接有滑板，所述夹臂的正面和背面均开设有第一滑槽，所述滑板相向一侧的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面与第一滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述固定板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿第二滑槽并与活动板的底部固定连接。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块的中心处开设有通孔，且通孔的内腔滑动连接有旋柄。

优选的，所述夹臂相向一侧的底部开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内腔粘接有橡胶垫。

优选的，所述活动板顶部的两侧均螺纹连接有手拧螺丝，所述手拧螺丝的底部贯穿至活动板的底部。

优选的，所述第一滑槽的形状为长条形滑槽，所述第一滑槽的外形呈“八”字分布。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具，

1、本实用新型通过活动轴、夹臂、螺纹杆、支撑板、滑板、第一滑槽和滑杆的配合，便于使用者通过转动螺纹杆带动夹臂对管道进行夹持，增加了管道夹持的稳固性，防止管道在焊接过程中发生位移，通过手拧螺丝的配合，便于使用者对活动板进行限位固定，从而对夹臂进行限位固定，从而解决了传统高温高压厚壁不锈钢合成氨管道焊接夹具无法对不锈钢合成氨管道进行稳固夹持的问题。

2、本实用新型通过活动轴、夹臂、螺纹杆、支撑板、滑板、第一滑槽和滑杆的配合，便于使用者对管道进行有效的夹持固定，防止管道发生晃动，提高了管道的焊接效果，通过第二滑槽和滑块的配合，便于使用者对管道进行移动，使管道口整齐对接，便于使用者对管道进行焊接，通过固定块和旋柄的配合，便于使用者对螺纹杆进行旋转，通过弧形凹槽和橡胶垫的配合，弧形凹槽便于与管道外壁贴合，增加了管道的稳定性，同时橡胶垫可以对管道进行缓冲，防止夹持力度过大对管道造成损坏，又可加大夹臂与管道的摩擦力，防止管道在焊接过程中发生滑动，通过手拧螺丝的配合，便于使用者对活动板进行固定，增加了装置对管道夹持固定的稳定性，通过第一滑槽的外形呈“八”字分布，方便调节夹臂之间的距离，从而便于使用者对不同型号的管道进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具的结构侧视图；

图3为图1所示一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具的结构俯视图；

图4为图1所示A区的结构放大立体图；

图5为图1所示第二滑槽和滑块的结构剖视图。

图中标号：1、工作台；2、固定柱；3、固定板；4、活动板；5、夹持机构；51、活动轴；52、夹臂；53、螺纹杆；54、支撑板；55、滑板；56、第一滑槽；57、滑杆；6、第二滑槽；7、滑块；8、固定块；9、旋柄；10、橡胶垫；11、手拧螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具的结构侧视图；图3为图1所示一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具的结构俯视图；图4为图1所示A区的结构放大立体图；图5为图1所示第二滑槽和滑块的结构剖视图，一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具，包括工作台1，所述工作台1底部的四周均栓接有万向轮，所述工作台1顶部的四周均栓接有固定柱2，所述固定柱2内侧的顶部栓接有固定板3，所述固定板3的顶部从前至后均依次滑动连接有活动板4，所述固定板3的底部从前至后均依次设置有夹持机构5。

优选的，所述夹持机构5包括活动轴51、夹臂52、螺纹杆53、支撑板54、滑板55、第一滑槽56和滑杆57，所述活动板4顶部中心处的两侧均开设有通槽，且通槽内腔的正面和背面均通过轴承转动连接有活动轴51，所述活动轴51相向的一侧固定连接有夹臂52，所述夹臂52的底部贯穿通槽并向下延伸，所述活动板4顶部的中心处嵌设有螺纹套，且螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆53，所述螺纹杆53的底部贯穿螺纹套并转动连接有轴承，且轴承的外圈固定连接有支撑板54，所述支撑板54的正面和背面均固定连接有滑板55，所述夹臂52的正面和背面均开设有第一滑槽56，所述滑板55相向一侧的两侧均固定连接有滑杆57，所述滑杆57的表面与第一滑槽56的内腔滑动连接，通过活动轴51、夹臂52、螺纹杆53、支撑板54、滑板55、第一滑槽56和滑杆57的配合，便于使用者对管道进行有效的夹持固定，防止管道发生晃动，提高了管道的焊接效果。

优选的，所述固定板3的顶部开设有第二滑槽6，所述第二滑槽6的内腔滑动连接有滑块7，所述滑块7的顶部贯穿第二滑槽6并与活动板4的底部固定连接，通过第二滑槽6和滑块7的配合，便于使用者对管道进行移动，使管道口整齐对接，便于使用者对管道进行焊接。

优选的，所述螺纹杆53的顶部固定连接有固定块8，所述固定块8的中心处开设有通孔，且通孔的内腔滑动连接有旋柄9，通过固定块8和旋柄9的配合，便于使用者对螺纹杆53进行旋转。

优选的，所述夹臂52相向一侧的底部开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内腔粘接有橡胶垫10，通过弧形凹槽和橡胶垫10的配合，弧形凹槽便于与管道外壁贴合，增加了管道的稳定性，同时橡胶垫10可以对管道进行缓冲，防止夹持力度过大对管道造成损坏，又可加大夹臂52与管道的摩擦力，防止管道在焊接过程中发生滑动。

优选的，所述活动板4顶部的两侧均螺纹连接有手拧螺丝11，所述手拧螺丝11的底部贯穿至活动板4的底部，通过手拧螺丝11的配合，便于使用者对活动板4进行固定，增加了装置对管道夹持固定的稳定性。

优选的，所述第一滑槽56的形状为长条形滑槽，所述第一滑槽56的外形呈“八”字分布，通过第一滑槽56的外形呈“八”字分布，方便调节夹臂52之间的距离，从而便于使用者对不同型号的管道进行夹持。

本实用新型提供的一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具的工作原理如下：

在使用时，使用者将管道分别放置在弧形凹槽的内腔，随后使用者转动旋柄9，同时旋柄9带动螺纹杆53转动，随后螺纹杆53向下移动，同时螺纹杆53带动支撑板54向下移动，随后支撑板54带动滑板55向下移动，同时滑板55带动滑杆57在第一滑槽56的内腔向下移动，此时两侧夹臂52向中间移动，从而对管道进行限位固定，随后使用者推动活动板4，此时活动板4在固定板3的顶部移动，随后管道的端口靠近，此时使用者旋紧手拧螺丝11随活动板4进行限位固定，随后使用者对管道进行焊接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具具有如下有益效果：

本实用新型通过活动轴51、夹臂52、螺纹杆53、支撑板54、滑板55、第一滑槽56和滑杆57的配合，便于使用者通过转动螺纹杆53带动夹臂52对管道进行夹持，增加了管道夹持的稳固性，防止管道在焊接过程中发生位移，通过手拧螺丝11的配合，便于使用者对活动板4进行限位固定，从而对夹臂52进行限位固定，从而解决了传统高温高压厚壁不锈钢合成氨管道焊接夹具无法对不锈钢合成氨管道进行稳固夹持的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四周均栓接有万向轮，所述工作台(1)顶部的四周均栓接有固定柱(2)，所述固定柱(2)内侧的顶部栓接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部从前至后均依次滑动连接有活动板(4)，所述固定板(3)的底部从前至后均依次设置有夹持机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具，其特征在于，所述夹持机构(5)包括活动轴(51)、夹臂(52)、螺纹杆(53)、支撑板(54)、滑板(55)、第一滑槽(56)和滑杆(57)，所述活动板(4)顶部中心处的两侧均开设有通槽，且通槽内腔的正面和背面均通过轴承转动连接有活动轴(51)，所述活动轴(51)相向的一侧固定连接有夹臂(52)，所述夹臂(52)的底部贯穿通槽并向下延伸，所述活动板(4)顶部的中心处嵌设有螺纹套，且螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆(53)，所述螺纹杆(53)的底部贯穿螺纹套并转动连接有轴承，且轴承的外圈固定连接有支撑板(54)，所述支撑板(54)的正面和背面均固定连接有滑板(55)，所述夹臂(52)的正面和背面均开设有第一滑槽(56)，所述滑板(55)相向一侧的两侧均固定连接有滑杆(57)，所述滑杆(57)的表面与第一滑槽(56)的内腔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具，其特征在于，所述固定板(3)的顶部开设有第二滑槽(6)，所述第二滑槽(6)的内腔滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的顶部贯穿第二滑槽(6)并与活动板(4)的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具，其特征在于，所述螺纹杆(53)的顶部固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的中心处开设有通孔，且通孔的内腔滑动连接有旋柄(9)。

5.根据权利要求2所述的一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具，其特征在于，所述夹臂(52)相向一侧的底部开设有弧形凹槽，且弧形凹槽的内腔粘接有橡胶垫(10)。

6.根据权利要求1所述的一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具，其特征在于，所述活动板(4)顶部的两侧均螺纹连接有手拧螺丝(11)，所述手拧螺丝(11)的底部贯穿至活动板(4)的底部。

7.根据权利要求2所述的一种高温高压厚壁不锈钢合成氨管道的焊接夹具，其特征在于，所述第一滑槽(56)的形状为长条形滑槽，所述第一滑槽(56)的外形呈“八”字分布。

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