CN212019532U - 一种抗震性强且全方位作业的机械制造用精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抗震性强且全方位作业的机械制造用精雕机，包括机体和安装在机体一侧的数控编辑台，所述机体顶端的边沿处安装有X轴电动滑台，所述X轴电动滑台上滑动连接有Y轴电动滑台。本实用新型通过设置上滑动套、下滑动套、环块、上橡胶块、下橡胶块、磁性环和支撑弹簧，上滑动套和下滑动套在支撑弹簧的弹性伸缩中发生相对滑动，且由于上橡胶块、下橡胶块和环块上的磁性环之间的磁性均相同，均为N极或S极，导致磁性环之间发生相斥，使得上橡胶块受到一个向上的磁斥力，下橡胶块受到一个向下的磁斥力，从而抵抗支撑弹簧压缩，避免支撑弹簧在形变过程中疲劳受损，大大延长了支撑弹簧的使用寿命和弹性效果。

Description

一种抗震性强且全方位作业的机械制造用精雕机

技术领域

本实用新型涉及精雕机领域，尤其涉及一种抗震性强且全方位作业的机械制造用精雕机。

背景技术

精雕机是数控机床的一种，金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。

精雕机在设计时会从抗震性考虑，在支撑结构上加上弹簧和橡胶组成抗震体，减轻与地面之间的振动，从而提高精雕精度，同时避免各个组件安装牢固度下降，目前精雕机内的弹簧在长期压缩形变中，容易疲劳受损，弹性下降，不能很好的将振动转化为形变消耗掉，且目前的抗震结构中多采用垂直抗震，弹性体易受重力影响，结构没有水平抗震效果好。

因此，有必要提供一种抗震性强且全方位作业的机械制造用精雕机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种抗震性强且全方位作业的机械制造用精雕机，解决了弹簧在长期压缩形变，容易疲劳受损；抗震结构中多采用垂直抗震，弹性体易受重力影响的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种抗震性强且全方位作业的机械制造用精雕机，包括机体和安装在机体一侧的数控编辑台，所述机体顶端的边沿处安装有X轴电动滑台，所述X轴电动滑台上滑动连接有Y轴电动滑台，所述Y轴电动滑台的一侧滑动连接有Z轴电动滑台，所述Z轴电动滑台的一侧滑动连接有驱动柱，所述驱动柱的底端安装有雕铣电机，所述雕铣电机的传动轴上安装有铣刀，所述机体的内部安装有全方位板，所述机体的外壁上与全方位板相对应处安装有X轴转动电机，所述X轴转动电机与全方位板连接，所述全方位板中心处安装有电磁吸盘，所述全方位板的底端安装有Z轴转动电机，所述Z轴转动电机的传动轴上连接有固定盘，所述固定盘与电磁吸盘通过紧固件连接，所述机体底端的四个拐角处安装有支撑柱，所述支撑柱包括上滑动套、下滑动套、环块、上橡胶块、下橡胶块、磁性环和支撑弹簧，所述上滑动套固定在机体的底部，所述下滑动套穿插在上滑动套的底部，所述上橡胶块固定在上滑动套的内部，所述下橡胶块固定在下滑动套的内部，所述上橡胶块与下橡胶块之间通过支撑弹簧连接，所述环块焊接在下滑动套的内壁上，所述上橡胶块和下橡胶块均为碗状结构，所述磁性环镶嵌在上橡胶块和下橡胶块的碗口边沿处，且磁性环也镶嵌在环块的上下两面上，四个所述磁性环均为同性磁极，所述机体的底端安装有减震座，所述减震座包括上压板、下搭板、橡胶环、导杆、滑块、摆杆和压簧，所述上压板固定在机体的底部，所述下搭板通过橡胶环与上压板连接，所述橡胶环上水平穿插有导杆，所述上压板的底面上安装有铰座，所述摆杆设置有两个，且两个摆杆铰接在铰座的底端，所述滑块铰接在摆杆的另一端上，所述滑块与导杆滑动连接，两个所述滑块之间通过压簧连接。

优选的，所述上橡胶块与下橡胶块的内部均镶嵌有凹形钢片，所述凹形钢片为球窝形结构。

优选的，所述滑块的底端通过保持架安装有滚珠，所述导杆的顶面与滚珠相对应位置处开设有滚槽，所述滚珠与滚槽滑动连接。

优选的，所述橡胶环的表面上开设有通孔，所述通孔开设有四个，且四个通孔环形排列在橡胶环的表面上，所述通孔的内部穿插有减震弹簧。

优选的，所述驱动柱的底端通过轴承安装有从动齿轮，所述从动齿轮底面的边沿处安装有遮挡毛刷，所述从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，所述驱动柱的顶端安装有清扫电机，所述清扫电机与主动齿轮连接。

优选的，所述机体的内壁上与全方位板两侧相对应位置处焊接有圆环，所述圆环包括环架和齿环，所述齿环焊接在环架的外圆上，所述全方位板的侧壁上与齿环相啮合有行走齿轮，所述全方位板的侧壁上与环架内侧相紧贴有滚轮。

优选的，所述全方位板的内部与滚轮转动方向相垂直处螺旋有螺栓，所述螺栓的内部套设有轮架，所述全方位板的内部与轮架相对应位置处开设有滑动槽，所述滚轮安装在轮架上，所述螺栓关于全方位板的外侧上旋入有蝶形螺母。

优选的，所述机体内部的底端为锥形结构，且机体的两侧上开设有废屑孔，所述废屑孔的底端安装有清理槽板，所述清理槽板为条形结构，且清理槽板的截面为弧形，所述清理槽板上滑动有推板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种抗震性强且全方位作业的机械制造用精雕机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种抗震性强且全方位作业的机械制造用精雕机，通过设置上滑动套、下滑动套、环块、上橡胶块、下橡胶块、磁性环和支撑弹簧，上滑动套和下滑动套在支撑弹簧的弹性伸缩中发生相对滑动，且由于上橡胶块、下橡胶块和环块上的磁性环之间的磁性均相同，均为N极或S极，导致磁性环之间发生相斥，使得上橡胶块受到一个向上的磁斥力，下橡胶块受到一个向下的磁斥力，从而抵抗支撑弹簧压缩，避免支撑弹簧在形变过程中疲劳受损，大大延长了支撑弹簧的使用寿命和弹性效果。

本实用新型提供一种抗震性强且全方位作业的机械制造用精雕机，采用上压板、下搭板、橡胶环、导杆、滑块、摆杆和压簧，当橡胶环压缩时，通过铰座按压摆杆，摆杆上的滑块沿着导杆向两端滑动，摆杆吸收并传导振动，同时两个滑块之间的压簧受到两个相反作用力，导致拉扯，通过不断抖动拉伸消耗振动，且压簧水平放置，不会受到重力的影响，不会受到机体重量的影响，大大提高了抗震效果。

本实用新型提供一种抗震性强且全方位作业的机械制造用精雕机，设置有全方位板和电磁吸盘，全方位板可以沿着X轴转动，而电磁吸盘可以以全方位板为参考对象，沿着Z轴转动，方便对电磁吸盘上的工件的拐角处进行雕铣，大大提高了加工角度，同时全方位板在转动时，两侧的行走齿轮在齿环上自转又公转，提高全方位板运转的稳定性，同时滚轮紧贴环架内侧滚动，吸收振动力，提高转动精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的实体效果图；

图2为本实用新型机体结构示意图；

图3为本实用新型全方位板实体效果图；

图4为本实用新型全方位板局部结构示意图；

图5为本实用新型支撑柱结构示意图；

图6为本实用新型橡胶块实体效果图；

图7为本实用新型减震座结构示意图；

图8为本实用新型减震座拆分效果图；

图9为本实用新型滑套截面剖视图；

图10为本实用新型驱动柱侧面结构图。

图中标号：1、机体，2、X轴电动滑台，3、Y轴电动滑台，4、Z轴电动滑台，5、驱动柱，6、雕铣电机，7、清扫电机，8、铣刀，9、遮挡毛刷，10、全方位板，11、电磁吸盘，12、圆环，1201、环架，1202、齿环，13、X轴转动电机，14、废屑孔，15、清理槽板，16、数控编辑台，17、支撑柱，1701、上滑动套，1702、下滑动套，1703、环块，1704、上橡胶块，1705、下橡胶块，1706、磁性环，1707、支撑弹簧，18、减震座，1801、上压板，1802、下搭板，1803、橡胶环，1804、导杆，1805、滑块，1806、摆杆，1807、压簧，19、行走齿轮，20、滚轮，21、螺栓，22、固定盘，23、Z轴转动电机，24、滑动槽，25、减震弹簧，26、滚珠，27、凹形钢片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，其中，图1为本实用新型提供的实体效果图；图2为本实用新型机体结构示意图；图3为本实用新型全方位板实体效果图；图4为本实用新型全方位板局部结构示意图；图5为本实用新型支撑柱结构示意图；图6为本实用新型橡胶块实体效果图；图7为本实用新型减震座结构示意图；图8为本实用新型减震座拆分效果图；图9为本实用新型滑套截面剖视图；图10为本实用新型驱动柱侧面结构图。一种抗震性强且全方位作业的机械制造用精雕机包括机体1和安装在机体1一侧的数控编辑台16，机体1顶端的边沿处安装有X轴电动滑台2，X轴电动滑台2上滑动连接有Y轴电动滑台3，Y轴电动滑台3的一侧滑动连接有Z轴电动滑台4，Z轴电动滑台4的一侧滑动连接有驱动柱5，驱动柱5的底端安装有雕铣电机6，雕铣电机6的传动轴上安装有铣刀8，精雕时，通过X轴电动滑台2启动，带动Y轴电动滑台3沿着X轴移动，Y轴电动滑台3带动Z轴电动滑台4沿Y轴移动，Z轴电动滑台4带动驱动柱5沿Z轴移动，驱动柱5上的雕铣电机6启动，带动铣刀8旋转，对目标工件进行雕铣，机体1的内部安装有全方位板10，机体1的外壁上与全方位板10相对应处安装有X轴转动电机13，X轴转动电机13与全方位板10连接，全方位板10中心处安装有电磁吸盘11，全方位板10的底端安装有Z轴转动电机23，Z轴转动电机23的传动轴上连接有固定盘22，固定盘22与电磁吸盘11通过紧固件连接，需要改变工件方位时，可以启动X轴转动电机13，带动全方位板10翻转，并启动Z轴转动电机23，通过Z轴转动电机23带动固定盘22上的电磁吸盘11转动，实现工件方位的变化，提高雕铣的范围，机体1底端的四个拐角处安装有支撑柱17，支撑柱17包括上滑动套1701、下滑动套1702、环块1703、上橡胶块1704、下橡胶块1705、磁性环1706和支撑弹簧1707，上滑动套1701固定在机体1的底部，下滑动套1702穿插在上滑动套1701的底部，上橡胶块1704固定在上滑动套1701的内部，下橡胶块1705固定在下滑动套1702的内部，上橡胶块1704与下橡胶块1705之间通过支撑弹簧1707连接，环块1703焊接在下滑动套1702的内壁上，上橡胶块1704和下橡胶块1705均为碗状结构，磁性环1706镶嵌在上橡胶块1704和下橡胶块1705的碗口边沿处，且磁性环1706也镶嵌在环块1703的上下两面上，四个磁性环1706均为同性磁极，减震时，上滑动套1701和下滑动套1702会在支撑弹簧1707的弹性伸缩中发生相对滑动，且由于上橡胶块1704、下橡胶块1705和环块1703上的磁性环1706之间的磁性均相同，均为N极或S极，导致磁性环1706之间发生相斥，使得上橡胶块1704受到一个向上的磁斥力，下橡胶块1705受到一个向下的磁斥力，从而抵抗支撑弹簧1707压缩，避免支撑弹簧1707在形变过程中疲劳受损，大大延长了支撑弹簧1707的使用寿命和弹性效果，机体1的底端安装有减震座18，减震座18包括上压板1801、下搭板1802、橡胶环1803、导杆1804、滑块1805、摆杆1806和压簧1807，上压板1801固定在机体1的底部，下搭板1802通过橡胶环1803与上压板1801连接，橡胶环1803上水平穿插有导杆1804，上压板1801的底面上安装有铰座，摆杆1806设置有两个，且两个摆杆1806铰接在铰座的底端，滑块1805铰接在摆杆1806的另一端上，滑块1805与导杆1804滑动连接，两个滑块1805之间通过压簧1807连接，减震时，橡胶环1803会压缩，通过上压板1801底面的铰座按压摆杆1806，摆杆1806上的滑块1805会沿着导杆1804向两端滑动，摆杆1806吸收并传导振动，同时两个滑块1805之间的压簧1807受到两个相反作用力，导致拉扯，通过不断抖动拉伸消耗振动，且压簧1807水平放置，不会受到重力的影响，不会受到机体1重量的影响，大大提高了抗震效果。

进一步地，上橡胶块1704与下橡胶块1705的内部均镶嵌有凹形钢片27，凹形钢片27为球窝形结构，由于雕铣位置的不同，导致振动源与支撑柱17距离产生变化，而球窝形的凹形钢片27通过弧形面可以保证与振动源尽可能保持相切，大大提高了振动吸收效果。

进一步地，滑块1805的底端通过保持架安装有滚珠26，导杆1804的顶面与滚珠26相对应位置处开设有滚槽，滚珠26与滚槽滑动连接，滑块1805通过滚珠26沿着导杆1804上的滚槽滑动，大大提高了滑块1805运动的稳定性，避免滑块1805滑动时阻力较大，对铰接部位产生较大内力，容易损坏。

进一步地，橡胶环1803的表面上开设有通孔，通孔开设有四个，且四个通孔环形排列在橡胶环1803的表面上，通孔的内部穿插有减震弹簧25，通过减震弹簧25与橡胶环1803组合，提高对振动的消耗和吸收能力。

进一步地，驱动柱5的底端通过轴承安装有从动齿轮，从动齿轮底面的边沿处安装有遮挡毛刷9，从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，驱动柱5的顶端安装有清扫电机7，清扫电机7与主动齿轮连接，雕铣完毕，可以启动清扫电机7，通过主动齿轮啮合传动从动齿轮，使得环形的遮挡毛刷9转动，再利用X轴电动滑台2、Y轴电动滑台3和Z轴电动滑台4产生驱动力，使得遮挡毛刷9对全方位板10上的废屑进行清扫。

进一步地，机体1的内壁上与全方位板10两侧相对应位置处焊接有圆环12，圆环12包括环架1201和齿环1202，齿环1202焊接在环架1201的外圆上，全方位板10的侧壁上与齿环1202相啮合有行走齿轮19，全方位板10的侧壁上与环架1201内侧相紧贴有滚轮20，当全方位板10翻转时两侧的行走齿轮19会沿着圆环12上的齿环1202发生自转和公转，对全方位板10起到辅助支撑作用，提高全方位板10运转的稳定性，同时滚轮20紧贴环架1201内侧滚动，吸收振动力，提高转动精度。

进一步地，全方位板10的内部与滚轮20转动方向相垂直处螺旋有螺栓21，螺栓21的内部套设有轮架，全方位板10的内部与轮架相对应位置处开设有滑动槽24，滚轮20安装在轮架上，螺栓21关于全方位板10的外侧上旋入有蝶形螺母，通过旋动螺栓21，使得螺栓21发生螺旋进给，确保滚轮20可以压紧在环架1201内侧，并通过蝶形螺母对螺栓21进行预紧。

进一步地，机体1内部的底端为锥形结构，且机体1的两侧上开设有废屑孔14，废屑孔14的底端安装有清理槽板15，清理槽板15为条形结构，且清理槽板15的截面为弧形，清理槽板15上滑动有推板，清扫的废屑会掉落在锥形结构上，随着废屑堆积越多，会滑动到废屑孔14处，工作人员可以将废屑掸入到清理槽板15上，并利用推板将废屑推出，完成废屑的转移。

本实用新型提供的一种抗震性强且全方位作业的机械制造用精雕机的工作原理如下：

首先通过数控编辑台16输入雕铣程序，接着将工件放置在电磁吸盘11上，对电磁吸盘11通电，将电磁吸盘11上的工件固定，精雕时，通过X轴电动滑台2启动，带动Y轴电动滑台3沿着X轴移动，Y轴电动滑台3带动Z轴电动滑台4沿Y轴移动，Z轴电动滑台4带动驱动柱5沿Z轴移动，驱动柱5上的雕铣电机6启动，带动铣刀8旋转，对目标工件进行雕铣，需要改变工件方位时，可以启动X轴转动电机13，带动全方位板10翻转，并启动Z轴转动电机23，通过Z轴转动电机23带动固定盘22上的电磁吸盘11转动，实现工件方位的变化，提高雕铣的范围，雕铣时，上滑动套1701和下滑动套1702会在支撑弹簧1707的弹性伸缩中发生相对滑动，从而进行减震，且由于上橡胶块1704、下橡胶块1705和环块1703上的磁性环1706之间的磁性均相同，均为N极或S极，导致磁性环1706之间发生相斥，使得上橡胶块1704受到一个向上的磁斥力，下橡胶块1705受到一个向下的磁斥力，从而抵抗支撑弹簧1707压缩，避免支撑弹簧1707在形变过程中疲劳受损，大大延长了支撑弹簧1707的使用寿命和弹性效果，而橡胶环1803也会压缩，通过上压板1801底面的铰座按压摆杆1806，摆杆1806上的滑块1805会沿着导杆1804向两端滑动，摆杆1806吸收并传导振动，同时两个滑块1805之间的压簧1807受到两个相反作用力，导致拉扯，通过不断抖动拉伸消耗振动，且压簧1807水平放置，不会受到重力的影响，不会受到机体1重量的影响，大大提高了抗震效果，最后启动清扫电机7，通过主动齿轮啮合传动从动齿轮，使得环形的遮挡毛刷9转动，再利用X轴电动滑台2、Y轴电动滑台3和Z轴电动滑台4产生驱动力，使得遮挡毛刷9对全方位板10上的废屑进行清扫，清扫的废屑会掉落在锥形结构上，随着废屑堆积越多，会滑动到废屑孔14处，工作人员可以将废屑掸入到清理槽板15上，并利用推板将废屑推出，完成废屑的转移，整个工作流程结束。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种抗震性强且全方位作业的机械制造用精雕机，包括机体(1)和安装在机体(1)一侧的数控编辑台(16)，其特征在于：所述机体(1)顶端的边沿处安装有X轴电动滑台(2)，所述X轴电动滑台(2)上滑动连接有Y轴电动滑台(3)，所述Y轴电动滑台(3)的一侧滑动连接有Z轴电动滑台(4)，所述Z轴电动滑台(4)的一侧滑动连接有驱动柱(5)，所述驱动柱(5)的底端安装有雕铣电机(6)，所述雕铣电机(6)的传动轴上安装有铣刀(8)，所述机体(1)的内部安装有全方位板(10)，所述机体(1)的外壁上与全方位板(10)相对应处安装有X轴转动电机(13)，所述X轴转动电机(13)与全方位板(10)连接，所述全方位板(10)中心处安装有电磁吸盘(11)，所述全方位板(10)的底端安装有Z轴转动电机(23)，所述Z轴转动电机(23)的传动轴上连接有固定盘(22)，所述固定盘(22)与电磁吸盘(11)通过紧固件连接，所述机体(1)底端的四个拐角处安装有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)包括上滑动套(1701)、下滑动套(1702)、环块(1703)、上橡胶块(1704)、下橡胶块(1705)、磁性环(1706)和支撑弹簧(1707)，所述上滑动套(1701)固定在机体(1)的底部，所述下滑动套(1702)穿插在上滑动套(1701)的底部，所述上橡胶块(1704)固定在上滑动套(1701)的内部，所述下橡胶块(1705)固定在下滑动套(1702)的内部，所述上橡胶块(1704)与下橡胶块(1705)之间通过支撑弹簧(1707)连接，所述环块(1703)焊接在下滑动套(1702)的内壁上，所述上橡胶块(1704)和下橡胶块(1705)均为碗状结构，所述磁性环(1706)镶嵌在上橡胶块(1704)和下橡胶块(1705)的碗口边沿处，且磁性环(1706)也镶嵌在环块(1703)的上下两面上，四个所述磁性环(1706)均为同性磁极，所述机体(1)的底端安装有减震座(18)，所述减震座(18)包括上压板(1801)、下搭板(1802)、橡胶环(1803)、导杆(1804)、滑块(1805)、摆杆(1806)和压簧(1807)，所述上压板(1801)固定在机体(1)的底部，所述下搭板(1802)通过橡胶环(1803)与上压板(1801)连接，所述橡胶环(1803)上水平穿插有导杆(1804)，所述上压板(1801)的底面上安装有铰座，所述摆杆(1806)设置有两个，且两个摆杆(1806)铰接在铰座的底端，所述滑块(1805)铰接在摆杆(1806)的另一端上，所述滑块(1805)与导杆(1804)滑动连接，两个所述滑块(1805)之间通过压簧(1807)连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗震性强且全方位作业的机械制造用精雕机，其特征在于，所述上橡胶块(1704)与下橡胶块(1705)的内部均镶嵌有凹形钢片(27)，所述凹形钢片(27)为球窝形结构。

3.根据权利要求1所述的一种抗震性强且全方位作业的机械制造用精雕机，其特征在于，所述滑块(1805)的底端通过保持架安装有滚珠(26)，所述导杆(1804)的顶面与滚珠(26)相对应位置处开设有滚槽，所述滚珠(26)与滚槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗震性强且全方位作业的机械制造用精雕机，其特征在于，所述橡胶环(1803)的表面上开设有通孔，所述通孔开设有四个，且四个通孔环形排列在橡胶环(1803)的表面上，所述通孔的内部穿插有减震弹簧(25)。

5.根据权利要求1所述的一种抗震性强且全方位作业的机械制造用精雕机，其特征在于，所述驱动柱(5)的底端通过轴承安装有从动齿轮，所述从动齿轮底面的边沿处安装有遮挡毛刷(9)，所述从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，所述驱动柱(5)的顶端安装有清扫电机(7)，所述清扫电机(7)与主动齿轮连接。

6.根据权利要求1所述的一种抗震性强且全方位作业的机械制造用精雕机，其特征在于，所述机体(1)的内壁上与全方位板(10)两侧相对应位置处焊接有圆环(12)，所述圆环(12)包括环架(1201)和齿环(1202)，所述齿环(1202)焊接在环架(1201)的外圆上，所述全方位板(10)的侧壁上与齿环(1202)相啮合有行走齿轮(19)，所述全方位板(10)的侧壁上与环架(1201)内侧相紧贴有滚轮(20)。

7.根据权利要求6所述的一种抗震性强且全方位作业的机械制造用精雕机，其特征在于，所述全方位板(10)的内部与滚轮(20)转动方向相垂直处螺旋有螺栓(21)，所述螺栓(21)的内部套设有轮架，所述全方位板(10)的内部与轮架相对应位置处开设有滑动槽(24)，所述滚轮(20)安装在轮架上，所述螺栓(21)关于全方位板(10)的外侧上旋入有蝶形螺母。

8.根据权利要求1所述的一种抗震性强且全方位作业的机械制造用精雕机，其特征在于，所述机体(1)内部的底端为锥形结构，且机体(1)的两侧上开设有废屑孔(14)，所述废屑孔(14)的底端安装有清理槽板(15)，所述清理槽板(15)为条形结构，且清理槽板(15)的截面为弧形，所述清理槽板(15)上滑动有推板。

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