CN212019104U - 一种铝箔压纹装置 - Google Patents

Abstract

一种铝箔压纹装置，包括机架，机架上可转动安装有铝箔放卷轴和铝箔收卷轴，机架的前后两端均固定安装有安装板，安装板上均设置有凹槽，凹槽内均设置有羊毛辊安装块，两个羊毛辊安装块与羊毛辊的两端可转动连接，羊毛辊的两端均配合安装有齿轮Ⅰ，羊毛辊安装块的上方均设置有钢辊安装块，两个钢辊安装块与钢辊的两端可转动连接，钢辊的两端均配合安装有与齿轮Ⅰ啮合的齿轮Ⅱ，安装板的上方均固定安装有定位板，定位板的中部螺纹连接有螺杆，羊毛辊和/或钢辊由动力装置驱动旋转。当羊毛辊发生轻微磨损时，不需要立即更换羊毛辊，提高羊毛辊的使用寿命。

Description

一种铝箔压纹装置

技术领域

本实用新型涉及压纹机的技术领域，具体的是一种铝箔压纹装置。

背景技术

铝箔压纹装置的原理是通过上方的钢辊与下方的羊毛辊压制铝箔，将钢辊的图案压至铝箔表面，从而形成纹路，所述钢辊与羊毛辊通过齿轮啮合传动。在长时间生产之后，羊毛辊通常会磨损，导致钢辊与羊毛辊之间的间隙变大，从而导致精度降低，影响压纹质量。

此外，通用的铝箔收卷轴包括气涨轴以及与气涨轴可拆卸固定连接的铝箔收卷卷筒芯，通用的铝箔放卷轴包括气涨轴以及与气涨轴可拆卸固定连接的铝箔放卷卷筒芯；通用的气涨轴存在以下问题：1. 卷筒芯一般由钢管制成，现有的气涨轴的膨钉为金属材质的膨钉，金属膨钉与钢管制成的卷筒芯硬度差不多，两者之间容易打滑；2.当气囊发生漏气的时候会导致整个气涨轴不能使用，导致生产故障。这就是现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种铝箔压纹装置，当羊毛辊发生轻微磨损时，不需要立即更换羊毛辊，提高羊毛辊的使用寿命。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种铝箔压纹装置，包括机架，所述机架上可转动安装有铝箔放卷轴和铝箔收卷轴，所述机架的前后两端均固定安装有安装板，所述安装板上均设置有凹槽，所述凹槽内均设置有羊毛辊安装块，两个羊毛辊安装块与羊毛辊的两端可转动连接，所述羊毛辊的两端均配合安装有齿轮Ⅰ，所述羊毛辊安装块的上方均设置有钢辊安装块，两个钢辊安装块与钢辊的两端可转动连接，所述钢辊的两端均配合安装有与齿轮Ⅰ啮合的齿轮Ⅱ，所述安装板的上方均固定安装有定位板，所述定位板的中部螺纹连接有螺杆，所述羊毛辊和/或钢辊由动力装置驱动旋转。采用本技术方案，通过钢辊与羊毛辊压制铝箔，将钢辊的图案传递至铝箔表面，从而形成纹路，将羊毛辊安装块和钢辊安装块安装在凹槽内，通过螺杆进行定位，开始安装时，齿轮Ⅱ的齿顶与齿轮Ⅰ的齿槽底留有调整间隙，当羊毛辊发生磨损后，所述钢辊安装块连同钢辊在重力作用下下降，通过旋转螺杆调整对钢辊安装块的锁紧力，保证钢辊与羊毛辊之间的间隙不至于过大，所述钢辊的位置可以上下调整，当羊毛辊发生轻微磨损时，不需要立即更换羊毛辊，提高羊毛辊的使用寿命。

优选的，所述机架和/或安装上可转动安装有导辊。采用本技术方案，设置有导辊方便铝箔的放卷。

优选的，所述齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ为相互啮合的斜齿轮。

优选的，所述机架前后两端的两个安装板之间固定连接有加强轴。采用本技术方案，设置有加强轴能够增强安装板的连接强度。

优选的，所述铝箔放卷轴设置在机架的左端，所述铝箔收卷轴设置在机架的右端。

优选的，所述定位板通过螺栓Ⅰ与安装板固定连接。

优选的，所述凹槽的左右两侧均设置有滑轨，所述羊毛辊安装块和钢辊安装块的左右两侧均设置有与滑轨滑动配合的滑块。采用本技术方案，所述滑块与滑轨配合，可在左右和前后方向上定位滑轨和滑块。

所述铝箔放卷轴包括与机架可转动连接的气涨轴，所述气涨轴上可拆卸固定连接有铝箔放卷卷筒芯；所述铝箔收卷轴包括与机架可转动连接的气涨轴，所述气涨轴上可拆卸固定连接有铝箔收卷卷筒芯；所述气涨轴包括实心的轴杆，所述轴杆的外围套设有套筒，所述轴杆与套筒可拆卸固定连接，所述套筒的长度大于轴杆的长度，所述套筒两端的内壁上设置有螺纹，所述轴杆的两侧设置有与套筒螺纹连接的堵丝，所述轴杆上设置有多个凹槽，每个凹槽内均设置有一个气囊，所述气囊的一侧设置有膨钉，所述膨钉为聚四氟乙烯塑料材料制成的膨钉，所述套筒上设置有与膨钉滑动配合的通槽Ⅰ，当气囊内不充气时，所述膨钉可全部伸入套筒内，所述轴杆内设置有与气囊一一对应的气体通道，所述气囊上设置有气囊进气嘴，所述气囊进气嘴与气体通道的一端螺纹连接，所述气体通道的另一端螺纹连接有气嘴，所述套筒上设置有便于安装气嘴的通槽Ⅱ；所述气嘴设置在轴杆的两端。采用本技术方案，所述膨钉为聚四氟乙烯塑料材料制成的膨钉，在使用时增加了膨钉与卷筒芯之间的摩擦力，降低了气涨轴与卷筒芯之间产生打滑的可能；设置有多个气囊，每个气囊均连接有单独的气体通道，每个气体通道上均连接有单独的气嘴，使得多个气囊能够单独作业，其中一个气囊出现漏气时，其它气囊还可以保证气涨轴继续使用。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为气涨轴的结构示意图；

图3为图2中的A部结构放大示意图。

其中：1-铝箔，2-铝箔放卷卷筒芯，3-铝箔收卷卷筒芯，4-机架，5-安装板，6-导辊，7-羊毛辊安装块，8-羊毛辊，9-齿轮Ⅰ，10-钢辊安装块，11-钢辊，12-齿轮Ⅱ，13-定位板，14-螺栓Ⅰ，15-螺杆，16-加强轴，17-气涨轴，17.1-套筒，17.1.1-通槽Ⅰ，17.1.2-通槽Ⅱ，17.2-堵丝，17.3-轴杆，17.3.1-凹槽，17.3.2-气体通道，17.4-气囊，17.4.1-气囊进气嘴，17.5-膨钉，17.6-气嘴，17.7-螺栓Ⅱ。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

实施例1

如图1所示，一种铝箔压纹装置，包括机架4，所述机架4的左端通过轴承可转动安装有铝箔放卷轴，所述机架4的右端通过轴承可转动安装有铝箔收卷轴，所述机架4的前后两端均固定安装有安装板5，所述机架4和/或安装板5上通过轴承可转动安装有导辊6，所述安装板上均设置有凹槽，所述凹槽内均设置有羊毛辊安装块7和钢辊安装块10，所述凹槽的左右两侧均设置有滑轨，所述羊毛辊安装块7和钢辊安装块10的左右两侧均设置有与滑轨滑动配合的滑块，两个羊毛辊安装块7与羊毛辊8的两端通过轴承可转动连接，所述羊毛辊8的两端均配合安装有齿轮Ⅰ9，所述钢辊安装块10设置在羊毛辊安装块7的上方，两个钢辊安装块10与钢辊11的两端通过轴承可转动连接，所述钢辊11的两端均配合安装有与齿轮Ⅰ9啮合的齿轮Ⅱ12，所述齿轮Ⅰ9和齿轮Ⅱ12为相互啮合的斜齿轮，所述安装板5的上方均通过螺栓Ⅰ14固定安装有定位板13，所述定位板13的中部螺纹连接有螺杆15，所述羊毛辊8和/或钢辊11由动力装置驱动旋转，所述机架4前后两端的两个安装板5之间固定连接有加强轴16。

在本实施例中，所述铝箔放卷轴包括与机架4可转动连接的气涨轴17，所述气涨轴17上可拆卸固定连接有铝箔放卷卷筒芯2；所述铝箔收卷轴包括与机架4可转动连接的气涨轴17，所述气涨轴17上可拆卸固定连接有铝箔收卷卷筒芯3；在本实施例中，所述气涨轴17选用现有技术中普通的气涨轴17，与铝箔放卷卷筒芯2可拆卸固定连接的气涨轴17或与铝箔收卷卷筒芯3可拆卸固定连接的气涨轴17由动力装置（如电机）驱动旋转。

通过钢辊11与羊毛辊8压制铝箔1，将钢辊11的图案传递至铝箔1表面，从而形成纹路，将羊毛辊安装块7和钢辊安装块10安装在凹槽内，通过螺杆15进行定位。钢辊11与羊毛辊8开始安装时，齿轮Ⅱ12的齿顶与齿轮Ⅰ9的齿槽底留有调整间隙，当羊毛辊8发生磨损后，所述钢辊安装块10连同钢辊11在重力作用下下降，通过旋转螺杆15调整对钢辊安装块10的锁紧力，保证钢辊11与羊毛辊8之间的间隙不至于过大，所述钢辊11的位置可以上下调整，当羊毛辊8发生轻微磨损时，不需要立即更换羊毛辊8，提高羊毛辊8的使用寿命。

实施例2

如图2-3所示，与实施例1的不同之处在于：所述气涨轴17包括实心的轴杆17.3，所述轴杆17.3的外围套设有套筒17.1，所述轴杆17.3与套筒17.1通过螺栓Ⅱ17.7固定连接，所述套筒17.1的长度大于轴杆17.3的长度，所述套筒17.1两端的内壁上设置有螺纹，所述轴杆17.3的两侧设置有与套筒17.1螺纹连接的堵丝17.2，所述轴杆17.3上均设置有多个凹槽17.3.1，每个凹槽17.3.1内均设置有一个气囊17.4，所述气囊17.4的一侧设置有膨钉17.5，所述膨钉17.5为聚四氟乙烯塑料材料制成的膨钉，所述套筒17.1上设置有与膨钉17.5滑动配合的通槽Ⅰ17.1.1，当气囊17.4内不充气时，所述膨钉17.5可全部伸入套筒17.1内，当气囊17.4内充入足够量的气体时，膨钉17.5可伸至套筒17.1的外部，所述轴杆17.3内设置有与气囊17.4一一对应的气体通道17.3.2，所述气囊17.4上设置有气囊进气嘴17.4.1，所述气囊进气嘴17.4.1与气体通道17.3.2的一端螺纹连接，所述气体通道17.3.2的另一端螺纹连接有气嘴17.6，所述套筒17.1上设置有便于安装气嘴17.6的通槽Ⅱ17.1.2，所述气嘴17.6设置在轴杆17.3的两端。

所述膨钉17.5为聚四氟乙烯塑料材料制成的膨钉，在使用时增加了膨钉17.5与铝箔收卷卷筒芯3或铝箔放卷卷筒芯2之间的摩擦力，降低了气涨轴17与铝箔收卷卷筒芯3或铝箔放卷卷筒芯2之间产生打滑的可能；设置有多个气囊17.4，每个气囊17.4均连接有单独的气体通道17.3.2，每个气体通道17.3.2上均连接有单独的气嘴17.6，使得多个气囊17.4能够单独作业，其中一个气囊17.4出现漏气时，其它气囊17.4还可以保证气涨轴17继续使用。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝箔压纹装置，包括机架（4），所述机架（4）上可转动安装有铝箔放卷轴和铝箔收卷轴，其特征是：所述机架（4）的前后两端均固定安装有安装板（5），所述安装板上均设置有凹槽，所述凹槽内均设置有羊毛辊安装块（7）和钢辊安装块（10），两个羊毛辊安装块（7）与羊毛辊（8）的两端可转动连接，所述羊毛辊（8）的两端均配合安装有齿轮Ⅰ（9），所述钢辊安装块（10）设置在羊毛辊安装块（7）的上方，两个钢辊安装块（10）与钢辊（11）的两端可转动连接，所述钢辊（11）的两端均配合安装有与齿轮Ⅰ（9）啮合的齿轮Ⅱ（12），所述安装板（5）的上方均固定安装有定位板（13），所述定位板（13）的中部螺纹连接有螺杆（15），所述羊毛辊（8）和/或钢辊（11）由动力装置驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的铝箔压纹装置，其特征是：所述机架（4）和/或安装板（5）上可转动安装有导辊（6）。

3.根据权利要求1所述的铝箔压纹装置，其特征是：所述齿轮Ⅰ（9）和齿轮Ⅱ（12）为相互啮合的斜齿轮。

4.根据权利要求1所述的铝箔压纹装置，其特征是：所述机架（4）前后两端的两个安装板（5）之间固定连接有加强轴（16）。

5.根据权利要求1所述的铝箔压纹装置，其特征是：所述铝箔放卷轴设置在机架（4）的左端，所述铝箔收卷轴设置在机架（4）的右端。

6.根据权利要求1所述的铝箔压纹装置，其特征是：所述定位板（13）通过螺栓Ⅰ（14）与安装板（5）固定连接。

7.根据权利要求1所述的铝箔压纹装置，其特征是：所述凹槽的左右两侧均设置有滑轨，所述羊毛辊安装块（7）和钢辊安装块（10）的左右两侧均设置有与滑轨滑动配合的滑块。

8.根据权利要求1所述的铝箔压纹装置，其特征是：所述铝箔放卷轴包括与机架（4）可转动连接的气涨轴（17），所述气涨轴（17）上可拆卸固定连接有铝箔放卷卷筒芯（2）；所述铝箔收卷轴包括与机架（4）可转动连接的气涨轴（17），所述气涨轴（17）上可拆卸固定连接有铝箔收卷卷筒芯（3）；所述气涨轴（17）包括实心的轴杆（17.3），所述轴杆（17.3）的外围套设有套筒（17.1），所述轴杆（17.3）与套筒（17.1）可拆卸固定连接，所述套筒（17.1）的长度大于轴杆（17.3）的长度，所述套筒（17.1）两端的内壁上设置有螺纹，所述轴杆（17.3）的两侧设置有与套筒（17.1）螺纹连接的堵丝（17.2），所述轴杆（17.3）上设置有多个凹槽（17.3.1），每个凹槽（17.3.1）内均设置有一个气囊（17.4），所述气囊（17.4）的一侧设置有膨钉（17.5），所述膨钉（17.5）为聚四氟乙烯塑料材料制成的膨钉，所述套筒（17.1）上设置有与膨钉（17.5）滑动配合的通槽Ⅰ（17.1.1），当气囊（17.4）内不充气时，所述膨钉（17.5）可全部伸入套筒（17.1）内，所述轴杆（17.3）内设置有与气囊（17.4）一一对应的气体通道（17.3.2），所述气囊（17.4）上设置有气囊进气嘴（17.4.1），所述气囊进气嘴（17.4.1）与气体通道（17.3.2）的一端螺纹连接，所述气体通道（17.3.2）的另一端螺纹连接有气嘴（17.6），所述套筒（17.1）上设置有便于安装气嘴（17.6）的通槽Ⅱ（17.1.2）；所述气嘴（17.6）设置在轴杆（17.3）的两端。

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