CN212018211U - 一种用于旋挖钻孔泥浆分离的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于旋挖钻孔泥浆分离的设备，属于工程施工技术领域，包括转鼓、差速器、机座、第一螺旋推料器、第二螺旋推料器、第一驱动装置和第二驱动装置；转鼓架设在机座上方，第一推料器包括进料管、第一芯管和第一螺旋叶片，通过驱动装置的驱动，将泥浆推入；第二螺旋推料器包括第二芯管、连接轴和第二螺旋叶片，第二芯管与差速器连接，通过差速器实现转鼓和螺旋间保持恒定的差转速，进而进行排渣。该装置通过分离设备上两组螺旋推料器，把泥浆中的固体颗粒分离出来，将泥浆净化回收，分离的颗粒脱水排出，余下的泥浆可以继续循环使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程施工技术领域，具体涉及用于旋挖钻孔泥浆分离的设备。
背景技术
近年来，随着国家城市化建设进程的持续推进，各种隐蔽性岩土工程施工产生的泥浆量也与日俱增。在实际施工中，施工方对非达标泥浆一般作废泥浆处理，造成资源浪费且增加废弃泥浆排放量。施工乱排废弃泥浆现象非常严重，极大的破坏了城市环境。此外，泥浆排入市政管道或直接排入河道，极易导致市政管道及河道淤塞，严重影响城市环境。因此，通常需要对泥浆进行分离处理。
现有的泥浆的固液机械分离方法采用的设备为特定的固液分离设备，无法根据不同的泥浆含固情况进行调整；此外，现有的固液分离设备固形物除去率较低，滤液较为浑浊，无法达到市政废水标准，进而无法进行排放。
因此，本申请提出新的用于旋挖钻孔泥浆分离的设备。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于旋挖钻孔泥浆分离的设备。该装置通过分离设备上两组螺旋推料器把泥浆中的固体颗粒分离出来，将泥浆净化回收，分离的颗粒脱水排出，余下的泥浆可以继续循环使用。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。
一种用于旋挖钻孔泥浆分离的设备，包括转鼓、差速器、机座、第一螺旋推料器、第二螺旋推料器、第一驱动装置和第二驱动装置；
所述机座包括机架、罩壳和固定在所述机架底部的减震器；所述机架中部开设有与所述转鼓配合的凹槽，所述凹槽底部的一端开设有排水口，另一端开设有排渣口；所述罩壳与所述凹槽固定配合；所述转鼓架设于所述罩壳内部，包括依次连通的直转鼓、锥转鼓和端盖；
所述第一螺旋推料器包括进料管和第一芯管，所述进料管的一端架设在所述机架上，另一端穿过所述第一芯管，并与所述第一芯管固定连接；所述第一芯管设置在所述直转鼓内部，所述第一芯管外壁设置有第一螺旋叶片，所述第一芯管与所述直转鼓间留有与所述排水口对应的出水口；
所述第二螺旋推料器包括第二芯管和连接轴；所述第二芯管的一端设置在所述锥转鼓和端盖的内部，所述第二芯管的外壁设置有第二螺旋叶片，所述第二芯管的另一端与所述连接轴一端固定连接，所述连接轴的另一端与所述差速器连接，所述连接轴和所述端盖之间留有与所述排渣口对应的出渣口；
所述第一驱动装置驱动所述第一芯管转动，所述第二驱动装置驱动所述第二芯管转动。
优选地，所述第一驱动装置包括第一电动机、第一同步带轮和第一同步带；所述第一电动机固定设置在所述机架顶面，所述第一同步带轮的一端设置有第一旋转轴，所述机架顶面固定设置有第一轴承座，所述第一轴承座内设有第一轴承，所述第一旋转轴的一端与第一轴承连接，所述第一同步带轮与所述进料管固定连接，所述第一电动机的输出轴通过所述第一同步带与所述第一同步带轮传动连接。
优选地，所述第二驱动装置包括第二电动机，第二同步带轮和第二同步带；所述第二电动机固定设置在所述机架顶面，所述第二同步带轮的一端设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端与所述差速器连接，所述第二电动机的输出轴通过所述第二同步带与所述第一同步带轮传动连接。
优选地，所述机架顶面还固定设置有第二轴承座和第三轴承座，所述第二轴承座内设有第二轴承，所述进料管的一端与第二轴承连接；所述第三轴承座内设有第三轴承，所述连接轴的另一端与第三轴承连接。
优选地，所述端盖和所述连接轴相对的两个端面固定设置有磨套。
优选地，所述排渣口下方设置有传送带。
优选地，所述排水口下方设置有水箱。
本实用新型有益效果：
本实用新型提出了用于旋挖钻孔泥浆分离的设备。该装置工作时进料、分离、排废等工序均是自动进行，无需人工操作；整个分离过程均是在完全封闭条件下进行，保证了操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现清洁生产；通过差速器可根据物料变化随时进行调节转速、差转速；经装置分离后，产出土砂和可循环利用的水，分离水可再利用或直接排放，降低打桩泥浆水外运成本。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例的用于旋挖钻孔泥浆分离的设备的内部安装结构图；
图2是本实用新型实施例的用于旋挖钻孔泥浆分离的设备的内部剖面图；
图3是本实用新型实施例的用于旋挖钻孔泥浆分离的设备的整体安装结构图。
图中：1、减震器；2、机架；3、第二轴承座；4、进料管；5、第一同步带；6、第一电动机；7、第一轴承座；8、直转鼓；9、锥转鼓；10、端盖； 11、磨套；12、连接轴；13、第三轴承座；14、差速器；15、第二同步带； 16、第二电动机；17、传送带；18、水箱；19、罩壳；20、第一芯管；21、第一螺旋叶片；22、第二芯管；23、排水口；24、排渣口；25、第二螺旋叶片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
一种用于旋挖钻孔泥浆分离的设备，如图1-3所示，包括转鼓、差速器 14、机座、第一螺旋推料器、第二螺旋推料器、第一驱动装置和第二驱动装置；
机座包括机架2、罩壳19和固定在机架2底部的减震器1；机架2中部开设有与转鼓配合的凹槽，凹槽底部的一端开设有排水口23，另一端开设有排渣口24；罩壳19与凹槽固定配合；转鼓架设于罩壳19内部，包括依次连通的直转鼓8、锥转鼓9和端盖10；
第一螺旋推料器包括进料管4和第一芯管20，如图2所示，进料管4 的一端架设在机架2上，另一端穿过第一芯管20，并与第一芯管20固定连接；第一芯管20设置在直转鼓8内部，第一芯管20外壁设置有第一螺旋叶片21，第一芯管20与直转鼓8间留有与排水口23对应的出水口；
第二螺旋推料器包括第二芯管22和连接轴12，如图2所示，第二芯管 22的一端设置在锥转鼓9和端盖10的内部，第二芯管22的外壁设置有第二螺旋叶片25，第二芯管22的另一端与连接轴12一端固定连接，连接轴12 的另一端与差速器14连接，连接轴12和端盖10之间留有与排渣口24对应的出渣口；
第一驱动装置驱动第一芯管20转动，第二驱动装置驱动第二芯管22转动。
较佳的，第一驱动装置包括第一电动机6、第一同步带轮和第一同步带5；第一电动机6固定设置在机架2顶面，第一同步带轮的一端设置有第一旋转轴，机架2顶面固定设置有第一轴承座7，第一轴承座7内设有第一轴承，第一旋转轴的一端与第一轴承连接，第一同步带轮与进料管4固定连接，第一电动机6的输出轴通过第一同步带5与第一同步带轮传动连接。
第二驱动装置包括第二电动机16，第二同步带轮和第二同步带15；第二电动机16固定设置在机架2顶面，第二同步带轮的一端设置有第二旋转轴，第二旋转轴的一端与差速器14连接，第二电动机16的输出轴通过第二同步带15与第一同步带轮传动连接；
通过电机驱动同步带，进而驱动第一螺旋推料器和第二螺旋推料器进行转动，形成速差；其中第二同步带轮的一端与差速器14连接，使得速差可根据实际需求进行控制。
进一步的，机架2顶面还固定设置有第二轴承座3和第三轴承座13，第二轴承座3内设有第二轴承，进料管4的一端与第二轴承连接；第三轴承座 13内设有第三轴承，连接轴12的另一端与第三轴承连接。
此外，端盖10和连接轴12相对的两个端面固定设置有磨套11，排渣时避免端盖10和连接轴12磨损；排渣口24下方设置有传送带17，将落于传送带17上方的废渣排出；排水口23下方设置有水箱18，用于盛接废水。
本实施例中，将泥浆通过进料管4进入第一螺旋推料器的第一芯管20，第一螺旋推料器设置在转鼓内部，转鼓架设在罩壳19内部，整个罩壳19架设在机架2上；驱动装置中的第一电动机6通过同步带带动同步带轮转动，进而带动进料管4和第一芯管20同步转动，将泥浆随第一芯管20外壁的第一螺旋叶片21在转鼓内部转动；
与第一螺旋推料器相对应的为第二螺旋推料器，第二螺旋推料器也设置在转鼓内部，驱动装置中的第二电动机16通过同步带带动同步带轮转动，同步带轮与差速器14连接，通过差速器14调整第二螺旋推料器的转速，进而与第一螺旋推料器形成一定的转速差；第一芯管20和第二芯管22的转动下，将废渣推至锥转鼓9的末端，并通过机架2的排渣口24排出，将水推至直转鼓8的前端，通过第一芯管20与罩壳19预留的出水口排水，并从机架2的排水口23排出；
最后通过传送带17运送废渣，水箱18盛接废水。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于旋挖钻孔泥浆分离的设备，其特征在于，包括转鼓、差速器(14)、机座、第一螺旋推料器、第二螺旋推料器、第一驱动装置和第二驱动装置；
所述机座包括机架(2)、罩壳(19)和固定在所述机架(2)底部的减震器(1)；所述机架(2)中部开设有与所述转鼓配合的凹槽，所述凹槽底部的一端开设有排水口(23)，另一端开设有排渣口(24)；所述罩壳(19)与所述凹槽固定配合；所述转鼓架设于所述罩壳(19)内部，包括依次连通的直转鼓(8)、锥转鼓(9)和端盖(10)；
所述第一螺旋推料器包括进料管(4)和第一芯管(20)，所述进料管(4)的一端架设在所述机架(2)上，另一端穿过所述第一芯管(20)，并与所述第一芯管(20)固定连接；所述第一芯管(20)设置在所述直转鼓(8)内部，所述第一芯管(20)外壁设置有第一螺旋叶片(21)，所述第一芯管(20)与所述直转鼓(8)间留有与所述排水口(23)对应的出水口；
所述第二螺旋推料器包括第二芯管(22)和连接轴(12)；所述第二芯管(22)的一端设置在所述锥转鼓(9)和端盖(10)的内部，所述第二芯管(22)的外壁设置有第二螺旋叶片(25)，所述第二芯管(22)的另一端与所述连接轴(12)一端固定连接，所述连接轴(12)的另一端与所述差速器(14)连接，所述连接轴(12)和所述端盖(10)之间留有与所述排渣口(24)对应的出渣口；
所述第一驱动装置驱动所述第一芯管(20)转动，所述第二驱动装置驱动所述第二芯管(22)转动。
2.根据权利要求1所述的用于旋挖钻孔泥浆分离的设备，其特征在于，所述第一驱动装置包括第一电动机(6)、第一同步带轮和第一同步带(5)；所述第一电动机(6)固定设置在所述机架(2)顶面，所述第一同步带轮的一端设置有第一旋转轴，所述机架(2)顶面固定设置有第一轴承座(7)，所述第一轴承座(7)内设有第一轴承，所述第一旋转轴的一端与第一轴承连接，所述第一同步带轮与所述进料管(4)固定连接，所述第一电动机(6)的输出轴通过所述第一同步带(5)与所述第一同步带轮传动连接。
3.根据权利要求2所述的用于旋挖钻孔泥浆分离的设备，其特征在于，所述第二驱动装置包括第二电动机(16)，第二同步带轮和第二同步带(15)；所述第二电动机(16)固定设置在所述机架(2)顶面，所述第二同步带轮的一端设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端与所述差速器(14)连接，所述第二电动机(16)的输出轴通过所述第二同步带(15)与所述第一同步带轮传动连接。
4.根据权利要求1所述的用于旋挖钻孔泥浆分离的设备，其特征在于，所述机架(2)顶面还固定设置有第二轴承座(3)和第三轴承座(13)，所述第二轴承座(3)内设有第二轴承，所述进料管(4)的一端与第二轴承连接；所述第三轴承座(13)内设有第三轴承，所述连接轴(12)的另一端与第三轴承连接。
5.根据权利要求1所述的用于旋挖钻孔泥浆分离的设备，其特征在于，所述端盖(10)和所述连接轴(12)相对的两个端面固定设置有磨套(11)。
6.根据权利要求1所述的用于旋挖钻孔泥浆分离的设备，其特征在于，所述排渣口(24)下方设置有传送带(17)。
7.根据权利要求1所述的用于旋挖钻孔泥浆分离的设备，其特征在于，所述排水口(23)下方设置有水箱(18)。
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