CN212017977U - 一种中药加工用的智能渣汁分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中药加工用的智能渣汁分离装置，包括分离设备主体，所述分离设备主体的顶部一端设有进料斗，所述分离设备主体靠近所述进料斗的一端侧壁连接有搁置架，所述搁置架的顶部表面固定有控制器，且所述搁置架设有两层，所述搁置架的上层对称固定有第一驱动电机和第三驱动电机，所述搁置架的下层对称固定有第二驱动电机和第四驱动电机，所述分离设备主体的顶部表面远离所述进料斗的一端设有加热装置，所述分离设备主体下端设有药液输送泵。本实用新型提升了中药加工时药渣和药汁的分离效率，还提升了药材的利用率，减少了药材的浪费。

Description

一种中药加工用的智能渣汁分离装置

技术领域

本实用新型主要涉及中药加工的技术领域，具体涉及一种中药加工用的智能渣汁分离装置。

背景技术

目前，中药饮片产业的市场容量不断增大，中药饮片行业及中药饮片加工行业已进入一个全面快速发展的新时期。

根据数据统计，2011年中国中药饮片加工行业实现产品销售收入853.72亿元，同比增长56.11％；实现利润总额64.42亿元，同比增长65.34％。2012年1-6月中国中药饮片加工行业实现销售额432.89亿元，同比增长29.21％，实现产品销售利润60.53亿元，同比增长37.23％，利润总额为31.44亿元，同比增长28.81％。

我国中药饮片的市场需求具有深厚基础，同时，随着世界自然疗法的兴起，化学药品的局限性和毒副作用逐渐被人们所认识，中医药的科学性、理论价值、神奇疗效等正日益被国际上认识和采用，使得国际市场对中药的需求增加。而且相对于化学药，中药产品具有更长的生命周期，随着临床实践的长期检验，中药愈发显示出强大的生命力和影响力。

多数的中药在原料进行加工的时候需要提取药汁，而现有的药汁提取方式还是靠人工压榨或者手动设备的压榨而成，在加工过程中药汁和药渣容易混合，降低了药汁的质量，对后续的生产造成了麻烦，并且又因为压榨不够充分，而造成了原材料的浪费，因此需要设计一种智能的渣汁分离设备来为中药的加工提供高效率和便利性。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种中药加工用的智能渣汁分离装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种中药加工用的智能渣汁分离装置，包括分离设备主体，所述分离设备主体的顶部一端设有进料斗，所述进料斗的内部设有进料转轴，所述进料转轴上逐一对称设有捣碎齿，且所述进料转轴的下端延伸至所述分离设备主体的内部设有进料斜板，所述进料斜板的下端设有破碎槽体，所述破碎槽体的内部设有破碎组件；

所述破碎槽体的下端设有斜坡出料口，所述斜坡出料口的出料端处设有压榨组件，所述压榨组件的下端设有输送带组件，所述输送带组件的下端设有药液排放阀，所述药液排放阀贯穿所述分离设备主体的底部延伸至所述分离设备主体下端连接有药液输送泵；

所述分离设备主体靠近所述进料斗的一端侧壁连接有搁置架，所述搁置架的顶部表面固定有控制器，且所述搁置架设有两层，所述搁置架的上层对称固定有第一驱动电机和第三驱动电机，所述搁置架的下层对称固定有第二驱动电机和第四驱动电机；

所述分离设备主体的顶部表面远离所述进料斗的一端设有加热装置，所述加热装置贯穿所述分离设备主体的顶部壳体延伸至所述分离设备主体的内部设有紫外线灭菌灯组，所述紫外线灭菌灯组的上端连接有热风风机。

进一步的，所述分离设备主体远离所述搁置架一端的侧壁上设有防护挡板，且所述分离设备主体和所述搁置架的底部逐一设有支撑腿。

进一步的，所述破碎组件包括有破碎转轴，所述破碎转轴上逐一环绕设有破碎刀体，多个所述破碎刀体上逐一设有精细切割刀片。

进一步的，所述压榨组件包括有上下错位安装的两个压榨辊，两个所述压榨辊上均套设有波纹橡胶垫，且两个所述压榨辊的一端连接有齿轮盘，两个所述齿轮盘相啮合。

进一步的，所述输送带组件包括有滤网式输送带，所述滤网式输送带的两端分别套设有驱动辊和变向辊，且所述变向辊的下端设有药渣出料斜板，所述药渣出料斜板贯穿所述分离设备主体靠近所述防护挡板一端的壳体延伸至所述分离设备主体的外部。

进一步的，所述第一驱动电机的输出端连接有第一驱动轮，所述第一驱动轮通过皮带转动连接有进料从动轮，且所述进料从动轮与所述进料转轴的相连接。

进一步的，所述第二驱动电机的输出端连接有第二驱动轮，所述第二驱动轮通过皮带转动连接有破碎从动轮，且所述破碎从动轮与所述破碎转轴相连接。

进一步的，所述第三驱动电机的输出端连接有第三驱动轮，所述第三驱动轮通过皮带转动连接有压榨从动轮，且所述压榨从动轮与靠下端的所述压榨辊相连接。

进一步的，所述第四驱动电机的输出端连接有第四驱动轮，所述第四驱动轮通过皮带连接有输送从动轮，且所述输送从动轮与所述驱动辊相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过将清洗过的药材放进进料斗后，由进料转轴配合多个捣碎齿进行初步的捣碎，然后由进料斜板引导掉入下方的破碎槽体内，利用破碎组件进行精细化的搅拌破碎，使得药材的汁液可更好的被榨出，然后利用斜坡出料口将碎渣的药材送入压榨组件内进行挤压榨取药汁，药汁流到分离设备主体的底部进行收集，同时被挤压后的药材碎渣掉在输送带组件上被运送出去，在运送过程中还经过紫外线灭菌灯组配合热风风机的灭菌照射进行烘干，使得药渣的中的药汁被进一步的提取出来，最后药汁都被收集于分离设备主体的底部经过药液排放阀的开启由药液输送泵将药液输送到指定的容器内，整个过程由控制器控制多个驱动电机的配合逐步完成药汁的榨取，使得药渣和药汁的分离工作具有更高的效率，还提升了药材的利用率，减少了药材的浪费。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分离设备主体内部结构示意图；

图3为图1中的A区放大图；

图4为图2中的B区放大图；

图5为本实用新型的压榨组件结构示意图；

图6为本实用新型的滤网式输送带结构示意图。

附图标记：1、分离设备主体；11、进料斗；111、进料转轴；111a、捣碎齿；111b、进料斜板；111c、进料从动轮；112、破碎槽体；112a、斜坡出料口；113、破碎组件；113a、破碎转轴；113b、破碎刀体；113c、精细切割刀片；113d、破碎从动轮；12、控制器；13、搁置架；131、第一驱动电机；131a、第一驱动轮；132、第二驱动电机；132a、第二驱动轮；133、第三驱动电机；133a、第三驱动轮；134、第四驱动电机；134a、第四驱动轮；14、加热装置；141、热风风机；142、紫外线灭菌灯组；15、药液输送泵；151、药液排放阀；16、支撑腿；17、防护挡板；18、压榨组件；181、压榨辊；181a、波纹橡胶垫；181b、齿轮盘；181c、压榨从动轮；19、输送带组件；191、驱动辊；191a、输送从动轮；192、变向辊；193、滤网式输送带；194、药渣出料斜板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-6所示，一种中药加工用的智能渣汁分离装置，包括分离设备主体1，所述分离设备主体1的顶部一端设有进料斗11，所述进料斗11的内部设有进料转轴111，所述进料转轴111上逐一对称设有捣碎齿111a，且所述进料转轴111的下端延伸至所述分离设备主体1的内部设有进料斜板111b，所述进料斜板111b的下端设有破碎槽体112，所述破碎槽体112的内部设有破碎组件113；所述破碎槽体112的下端设有斜坡出料口112a，所述斜坡出料口112a的出料端处设有压榨组件18，所述压榨组件18的下端设有输送带组件19，所述输送带组件19的下端设有药液排放阀151，所述药液排放阀151贯穿所述分离设备主体1的底部延伸至所述分离设备主体1下端连接有药液输送泵15；所述分离设备主体1靠近所述进料斗11的一端侧壁连接有搁置架13，所述搁置架13的顶部表面固定有控制器12，且所述搁置架13设有两层，所述搁置架13的上层对称固定有第一驱动电机131和第三驱动电机133，所述搁置架13的下层对称固定有第二驱动电机132和第四驱动电机134；所述分离设备主体1的顶部表面远离所述进料斗11的一端设有加热装置14，所述加热装置14贯穿所述分离设备主体1的顶部壳体延伸至所述分离设备主体1的内部设有紫外线灭菌灯组142，所述紫外线灭菌灯组142的上端连接有热风风机141。

请着重参照附图1所示，所述分离设备主体1远离所述搁置架13一端的侧壁上设有防护挡板17，且所述分离设备主体1和所述搁置架13的底部逐一设有支撑腿16。在本实施例中，通过防护挡板17对下端的药渣出料斜板194进行防护，避免人员脚踢到药渣出料斜板194使其变形，从而影响药渣的出料，并且通过多个支撑腿16使得装置在工作的时候更加的平稳。

请着重参照附图4所示，所述破碎组件113包括有破碎转轴113a，所述破碎转轴113a上逐一环绕设有破碎刀体113b，多个所述破碎刀体113b上逐一设有精细切割刀片113c。在本实施例中，通过多个破碎刀体113b配合上面的多个精细切割刀片113c进行更加精细化的破碎切割。

请着重参照附图5所示，所述压榨组件18包括有上下错位安装的两个压榨辊181，两个所述压榨辊181上均套设有波纹橡胶垫181a，且两个所述压榨辊181的一端连接有齿轮盘181b，两个所述齿轮盘181b相啮合。在本实施例中，通过两个压榨辊181上的波纹橡胶垫181a，使得药渣被压榨时可以有着较好的通过性的同时，还提升了压榨效果，避免了药渣过多的粘在两个压榨辊181的表面上。

请着重参照附图2和6所示，所述输送带组件19包括有滤网式输送带193，所述滤网式输送带193的两端分别套设有驱动辊191和变向辊192，且所述变向辊192的下端设有药渣出料斜板194，所述药渣出料斜板194贯穿所述分离设备主体1靠近所述防护挡板17一端的壳体延伸至所述分离设备主体1的外部。在本实施例中，通过驱动辊191和变向辊192配合滤网式输送带193，使得压榨后的药渣在被运输过程时，残留的药汁还可渗透滤网式输送带193掉入下方进行收集。

请着重参照附图1和3所示，所述第一驱动电机131的输出端连接有第一驱动轮131a，所述第一驱动轮131a通过皮带转动连接有进料从动轮111c，且所述进料从动轮111c与所述进料转轴111的相连接。在本实施例中，通过第一驱动电机131带动第一驱动轮131a进行转动，再利用皮带带动进料从动轮111c和进料转轴111同步转动，实现了多个捣碎齿111a的转动捣碎工作方式。

请着重参照附图1和4所示，所述第二驱动电机132的输出端连接有第二驱动轮132a，所述第二驱动轮132a通过皮带转动连接有破碎从动轮113d，且所述破碎从动轮113d与所述破碎转轴113a相连接。在本实施例中，通过第二驱动电机132带动第二驱动轮132a进行转动，再利用皮带带动破碎从动轮113d和破碎转轴113a同步转动，实现了多个破碎刀体113b和多个精细切割刀片113c的转动切割工作方式。

请着重参照附图2和5所示，所述第三驱动电机133的输出端连接有第三驱动轮133a，所述第三驱动轮133a通过皮带转动连接有压榨从动轮181c，且所述压榨从动轮181c与靠下端的所述压榨辊181相连接。在本实施例中，通过第三驱动电机133带动第三驱动轮133a进行转动，再利用皮带带动压榨从动轮181c和靠下端的压榨辊181同步转动，实现了两个压榨辊181的转动压榨工作方式。

请着重参照附图2所示，所述第四驱动电机134的输出端连接有第四驱动轮134a，所述第四驱动轮134a通过皮带连接有输送从动轮191a，且所述输送从动轮191a与所述驱动辊191相连接。在本实施例中，通过第四驱动电机134带动第四驱动轮134a进行转动，再利用皮带带动输送从动轮191a和驱动辊191同步转动，实现了滤网式输送带193的输送工作方式。

本实用新型的具有操作方式如下：

首先，通过将清洗后的药材放入进料斗11内，然后使用控制器12开启设备的运行，由第一驱动电机131进行转动，带动第一驱动轮131a进行转动，再利用皮带带动进料从动轮111c和进料转轴111同步转动，使得药材被多个捣碎齿111a进行初步的切割捣碎，然后经过进料斜板111b的引导掉入下方的破碎槽体112内，再由第二驱动电机132进行转动，带动第二驱动轮132a进行转动，再利用皮带带动破碎从动轮113d和破碎转轴113a同步转动，对药材进一步的进行精细的切割，然后经过斜坡出料口112a引入到压榨组件18上，紧接着由第三驱动电机133进行转动，带动第三驱动轮133a进行转动，再利用皮带带动压榨从动轮181c和靠下端的压榨辊181同步转动，使得药渣被两个压榨辊181进行压榨后掉入下方的滤网式输送带193上，最后由第四驱动电机134进行转动，带动第四驱动轮134a进行转动，再利用皮带带动输送从动轮191a和驱动辊191同步转动，使得药渣在滤网式输送带193上被运输到药渣出料斜板194处掉出分离设备主体1的外部，并且在运输药渣时经过上端的紫外线灭菌灯组142配合热风风机141加速了药渣的残留药汁快速的掉入滤网式输送带193的下方被收集起来，当药汁收集完成后，由分离设备主体1底部的药液排放阀151开启后，通过药液输送泵15将药汁输送到指定的容器内，进行下一步的加工工序。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种中药加工用的智能渣汁分离装置，包括分离设备主体(1)，其特征在于，所述分离设备主体(1)的顶部一端设有进料斗(11)，所述进料斗(11)的内部设有进料转轴(111)，所述进料转轴(111)上逐一对称设有捣碎齿(111a)，且所述进料转轴(111)的下端延伸至所述分离设备主体(1)的内部设有进料斜板(111b)，所述进料斜板(111b)的下端设有破碎槽体(112)，所述破碎槽体(112)的内部设有破碎组件(113)；

所述破碎槽体(112)的下端设有斜坡出料口(112a)，所述斜坡出料口(112a)的出料端处设有压榨组件(18)，所述压榨组件(18)的下端设有输送带组件(19)，所述输送带组件(19)的下端设有药液排放阀(151)，所述药液排放阀(151)贯穿所述分离设备主体(1)的底部延伸至所述分离设备主体(1)下端连接有药液输送泵(15)；

所述分离设备主体(1)靠近所述进料斗(11)的一端侧壁连接有搁置架(13)，所述搁置架(13)的顶部表面固定有控制器(12)，且所述搁置架(13)设有两层，所述搁置架(13)的上层对称固定有第一驱动电机(131)和第三驱动电机(133)，所述搁置架(13)的下层对称固定有第二驱动电机(132)和第四驱动电机(134)；

所述分离设备主体(1)的顶部表面远离所述进料斗(11)的一端设有加热装置(14)，所述加热装置(14)贯穿所述分离设备主体(1)的顶部壳体延伸至所述分离设备主体(1)的内部设有紫外线灭菌灯组(142)，所述紫外线灭菌灯组(142)的上端连接有热风风机(141)。

2.根据权利要求1所述的一种中药加工用的智能渣汁分离装置，其特征在于，所述分离设备主体(1)远离所述搁置架(13)一端的侧壁上设有防护挡板(17)，且所述分离设备主体(1)和所述搁置架(13)的底部逐一设有支撑腿(16)。

3.根据权利要求1所述的一种中药加工用的智能渣汁分离装置，其特征在于，所述破碎组件(113)包括有破碎转轴(113a)，所述破碎转轴(113a)上逐一环绕设有破碎刀体(113b)，多个所述破碎刀体(113b)上逐一设有精细切割刀片(113c)。

4.根据权利要求1所述的一种中药加工用的智能渣汁分离装置，其特征在于，所述压榨组件(18)包括有上下错位安装的两个压榨辊(181)，两个所述压榨辊(181)上均套设有波纹橡胶垫(181a)，且两个所述压榨辊(181)的一端连接有齿轮盘(181b)，两个所述齿轮盘(181b)相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种中药加工用的智能渣汁分离装置，其特征在于，所述输送带组件(19)包括有滤网式输送带(193)，所述滤网式输送带(193)的两端分别套设有驱动辊(191)和变向辊(192)，且所述变向辊(192)的下端设有药渣出料斜板(194)，所述药渣出料斜板(194)贯穿所述分离设备主体(1)靠近所述防护挡板(17)一端的壳体延伸至所述分离设备主体(1)的外部。

6.根据权利要求3所述的一种中药加工用的智能渣汁分离装置，其特征在于，所述第一驱动电机(131)的输出端连接有第一驱动轮(131a)，所述第一驱动轮(131a)通过皮带转动连接有进料从动轮(111c)，且所述进料从动轮(111c)与所述进料转轴(111)的相连接。

7.根据权利要求6所述的一种中药加工用的智能渣汁分离装置，其特征在于，所述第二驱动电机(132)的输出端连接有第二驱动轮(132a)，所述第二驱动轮(132a)通过皮带转动连接有破碎从动轮(113d)，且所述破碎从动轮(113d)与所述破碎转轴(113a)相连接。

8.根据权利要求4所述的一种中药加工用的智能渣汁分离装置，其特征在于，所述第三驱动电机(133)的输出端连接有第三驱动轮(133a)，所述第三驱动轮(133a)通过皮带转动连接有压榨从动轮(181c)，且所述压榨从动轮(181c)与靠下端的所述压榨辊(181)相连接。

9.根据权利要求5所述的一种中药加工用的智能渣汁分离装置，其特征在于，所述第四驱动电机(134)的输出端连接有第四驱动轮(134a)，所述第四驱动轮(134a)通过皮带连接有输送从动轮(191a)，且所述输送从动轮(191a)与所述驱动辊(191)相连接。

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