CN212017458U - 槽形粉剂物料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种槽形粉剂物料混合装置，包括支架、混合槽及贯穿混合槽中部的转轴，转轴上固联有螺旋状的搅拌叶片，搅拌叶片的左右两侧设有固联在转轴的连接板，左右两侧的连接板之间固联有若干根呈圆周环绕在搅拌叶片外侧的搅拌轴，搅拌轴的外壁沿轴向设有多根间隔分布的搅拌棒；混合槽的前后内侧壁均并排设有多根竖向设置的并用于向混合槽底部吹气的吹气管。本实用新型通过在螺旋状的搅拌叶片外侧设置可同步转动的搅拌轴及搅拌棒，不仅扩大了搅拌范围，而且搅拌棒与搅拌叶片相配合可使得搅拌混合更加充分；同时通过吹气管朝混合槽底部吹气，可一定程度上将混合槽底部的物料吹散，避免出现堆积现象，提高搅拌混合效果。

Description

槽形粉剂物料混合装置

技术领域：

本实用新型涉及一种槽形粉剂物料混合装置。

背景技术：

粉剂调味品的生产过程中需要将各种原料进行搅拌混合，现有的搅拌混合方式通常是采用槽型混合机来进行。然而，现有的槽型混合机通常仅采用螺旋状形状的搅拌器进行搅拌混合，这类搅拌器的搅拌范围较小，位于混合槽底部的物料无法得到充分的搅拌，容易出现堆积，这就大大影响原料的搅拌混合效果。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种槽形粉剂物料混合装置，结构设计合理，可提高搅拌混合效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种槽形粉剂物料混合装置，包括支架、设置在支架上的混合槽及贯穿混合槽中部的转轴，所述转轴上固联有螺旋状的搅拌叶片，所述搅拌叶片的左右两侧设有固联在转轴的连接板，左右两侧的连接板之间固联有若干根呈圆周环绕在搅拌叶片外侧的搅拌轴，搅拌轴的外壁沿轴向设有多根间隔分布的搅拌棒；所述混合槽的前后内侧壁均并排设有多根竖向设置的并用于向混合槽底部吹气的吹气管。

进一步的，所述搅拌轴与转轴相平行，若干根搅拌棒沿搅拌轴的轴向呈螺旋形分布。

进一步的，所述搅拌棒的轴线与搅拌轴的轴线相垂直。

进一步的，若干根吹气管的上端口经由一横向设置的进气管相连通，所述进气管的一端穿出混合槽的侧壁并用于与供气源相连接。

进一步的，所述混合槽的底部呈半圆形状。

进一步的，所述混合槽的上端为敞口且在敞口的边沿铰接有密封盖，所述密封盖的外表面设有提手。

进一步的，所述支架包括分别设于混合槽左右两侧左支架和右支架，所述转轴的左右两端均经轴承与混合槽的侧面转动连接，转轴的右端贯穿混合槽的侧面后伸入到右支架的内部，所述右支架内安装有搅拌电机，所述搅拌电机与转轴的右端通过第一传动带连接；所述混合槽的左端固联有翻转轴，所述翻转轴的左端伸入到左支架的内部，所述左支架内安装有翻转电机，所述翻转电机与翻转轴的左端通过第二传动带连接。

进一步的，所述混合槽的前侧设有倒料板，所述倒料板的后端两侧分别与左支架和右支架相铰接，倒料板的下方左右两侧均设有限位块，所述左支架与右支架的前侧面从上往下设有若干个限位孔，所述限位块的一端与位于其同侧的限位孔活动连接，限位块的另一端抵接在倒料板的下部。

进一步的，所述限位块呈F状，限位块设有两支脚的一端嵌入到限位孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单、合理，通过在螺旋状的搅拌叶片外侧设置可同步转动的搅拌轴及搅拌棒，不仅扩大了搅拌范围，而且搅拌棒与搅拌叶片相配合可使得搅拌混合更加充分；同时通过吹气管朝混合槽底部吹气，可一定程度上将混合槽底部的物料吹散，避免出现堆积现象，提高搅拌混合效果。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视构造示意图；

图3是图2中的A处放大示意图；

图4是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图5是本实用新型实施例中限位块的俯视构造示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～5所示，本实用新型一种槽形粉剂物料混合装置，包括支架1、设置在支架1上的混合槽2及贯穿混合槽2中部的转轴3，所述转轴3上固联有螺旋状的搅拌叶片4，转轴与搅拌叶片形成的搅拌结构与现有的槽型混合机的搅拌结构相类似；所述搅拌叶片4的左右两侧设有固联在转轴的连接板5，左右两侧的连接板5之间固联有若干根绕转轴3的轴线呈圆周环绕在搅拌叶片4外侧的搅拌轴6，搅拌轴6的外壁沿轴向设有多根间隔分布的搅拌棒7；通过在的搅拌叶片4外侧设置可同步转动的搅拌轴6及搅拌棒7，扩大了搅拌范围，同时螺旋状的搅拌叶片4在内部进行搅拌、搅拌轴6与搅拌棒7在外侧搅拌，两者相配合可使得搅拌混合更加充分，提高搅拌混合效果；所述混合槽2的前后内侧壁均并排设有多根竖向设置的并用于向混合槽2底部吹气的吹气管8，通过吹气管朝混合槽底部吹气，可一定程度上将混合槽底部的物料吹散，避免出现堆积现象，并且吹散的物料可在搅拌叶片及搅拌棒的带动下参与混合搅拌，提高搅拌效果。

本实施例中，所述搅拌轴6与转轴3相平行，若干根搅拌棒7沿搅拌轴6的轴向呈螺旋形分布，以便可以从多个方位进行搅拌，提高搅拌效果。

本实施例中，所述搅拌棒7的轴线与搅拌轴6的轴线相垂直。

本实施例中，所述连接板5呈圆形状，连接板的中部具有以利于转轴固定贯穿的穿孔。

本实施例中，若干根吹气管8的上端口经由一横向设置的进气管9相连通，所述进气管9的一端穿出混合槽2的侧壁并用于与供气源相连接；供气源通过进气管为若干根吹气管供气。

本实施例中，所述混合槽2的底部呈半圆形状；当吹气管向下吹气时，气体可沿着混合槽底部的半圆弧面向上流动，这样可以可以更好的吹散堆积在混合槽底部的物料。

本实施例中，所述混合槽2的上端为敞口且在敞口的边沿铰接有密封盖10，所述密封盖10的外表面设有提手。

本实施例中，所述支架1包括分别设于混合槽左右两侧左支架11和右支架12，所述转轴3的左右两端均经轴承与混合槽2的侧面转动连接，转轴3的右端贯穿混合槽2的侧面后伸入到右支架12的内部，所述右支架12内安装有搅拌电机，所述搅拌电机与转轴的右端通过第一传动带连接，搅拌电机通过第一传动带驱动转轴旋转，转轴在转动的同时带动搅拌叶片、搅拌轴以及搅拌棒转动；所述混合槽2的左端固联有翻转轴13，所述翻转轴13的左端伸入到左支架11的内部，所述左支架11内安装有翻转电机，所述翻转电机与翻转轴的左端通过第二传动带连接，当搅拌结束后，翻转电机通过第二传动带驱动混合槽翻转一定角度，实现将混合后的物料倾倒出来。应说明的是，搅拌电机与第一传动带形成的搅拌机构与现有槽型混合机的搅拌结构类似，此处不进行过多赘述，图中也未画出；同理，翻转电机与第二传动带形成的翻转机构也与现有槽型混合机的翻转机构类似，故而图中也未画出。

本实施例中，所述混合槽2的前侧设有倒料板14，所述倒料板14的后端两侧分别与左支架11和右支架12相铰接，倒料板14的下方左右两侧均设有限位块15，所述左支架11与右支架12的前侧面从上往下设有若干个限位孔16，所述限位块15的一端与位于其同侧的限位孔16活动连接，限位块15的另一端抵接在倒料板14的下部。优选的，所述限位块15呈F状，限位块15设有两支脚17的一端嵌入到限位孔16内。通过设置倒料板，当混合槽进行倒料时，物料先落至倒料板，之后再向下滑落，这样设计的好处在于：可大大减少物料的散落，避免物料的浪费，从而降低生产成本，且通过改变限位块的高度，进而改变倒料板的出料高度，从而实现不同高度的出料，以满足不同高度的出料需求。为了避免物料从倒料板两侧散落，所述倒料板的左右两侧设置有挡边。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种槽形粉剂物料混合装置，包括支架、设置在支架上的混合槽及贯穿混合槽中部的转轴，其特征在于：所述转轴上固联有螺旋状的搅拌叶片，所述搅拌叶片的左右两侧设有固联在转轴的连接板，左右两侧的连接板之间固联有若干根呈圆周环绕在搅拌叶片外侧的搅拌轴，搅拌轴的外壁沿轴向设有多根间隔分布的搅拌棒；所述混合槽的前后内侧壁均并排设有多根竖向设置的并用于向混合槽底部吹气的吹气管。

2.根据权利要求1所述的槽形粉剂物料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴与转轴相平行，若干根搅拌棒沿搅拌轴的轴向呈螺旋形分布。

3.根据权利要求2所述的槽形粉剂物料混合装置，其特征在于：所述搅拌棒的轴线与搅拌轴的轴线相垂直。

4.根据权利要求1所述的槽形粉剂物料混合装置，其特征在于：若干根吹气管的上端口经由一横向设置的进气管相连通，所述进气管的一端穿出混合槽的侧壁并用于与供气源相连接。

5.根据权利要求1所述的槽形粉剂物料混合装置，其特征在于：所述混合槽的底部呈半圆形状。

6.根据权利要求1所述的槽形粉剂物料混合装置，其特征在于：所述混合槽的上端为敞口且在敞口的边沿铰接有密封盖，所述密封盖的外表面设有提手。

7.根据权利要求1所述的槽形粉剂物料混合装置，其特征在于：所述支架包括分别设于混合槽左右两侧左支架和右支架，所述转轴的左右两端均经轴承与混合槽的侧面转动连接，转轴的右端贯穿混合槽的侧面后伸入到右支架的内部，所述右支架内安装有搅拌电机，所述搅拌电机与转轴的右端通过第一传动带连接；所述混合槽的左端固联有翻转轴，所述翻转轴的左端伸入到左支架的内部，所述左支架内安装有翻转电机，所述翻转电机与翻转轴的左端通过第二传动带连接。

8.根据权利要求7所述的槽形粉剂物料混合装置，其特征在于：所述混合槽的前侧设有倒料板，所述倒料板的后端两侧分别与左支架和右支架相铰接，倒料板的下方左右两侧均设有限位块，所述左支架与右支架的前侧面从上往下设有若干个限位孔，所述限位块的一端与位于其同侧的限位孔活动连接，限位块的另一端抵接在倒料板的下部。

9.根据权利要求8所述的槽形粉剂物料混合装置，其特征在于：所述限位块呈F状，限位块设有两支脚的一端嵌入到限位孔内。

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