CN212014788U - 自动裹粉防压安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动裹粉防压安全装置，包括机架、伺服电机、气缸、旋转件、喷头、粉料桶、光栅式红外传感器及PLC控制器。本实用新型通过光栅式红外传感器的设置，只有操作人员离开升降台下方的操作区域后，才能将气缸启动，提高了自动裹粉防压安全装置的使用安全性；本实用新型通过旋转件的上夹具固定口红管，通过气缸推动升降台向下移动，使口红穿过喷淋室上的下夹具后露置于喷淋室内，通过伺服电机带动同步带和旋转件转动，进而带动口红管旋转，通过风机、管道和喷头将粉料桶内的金粉和空气形成气流喷入喷淋室内，使金粉均匀地包裹在口红的表面上，增加了口红表面金粉的立体感，裹粉效率高，质量好。

Description

自动裹粉防压安全装置

技术领域

本实用新型涉及口红生产设备技术领域，特别涉及一种自动裹粉防压安全装置。

背景技术

目前市面上的带金粉的口红一般都是将金粉与其他原料混合制成料体，然后灌装生产出成品。从外观上看，金粉是混合在料体里面的，而不是分布在口红的外表面，完全没有立体感，不能很好地展现口红中带金粉的特点。而且在配料或灌装过程中，如果搅拌速度、温度不能很好的控制，会容易造成金粉沉降而导致金粉的分布不均匀，也很难保证产品的品质。另外，在生产过程中，经常需要人工操作，若是旁人不知道有工作人员进行操作，而启动设备，此时对正在进行操作的工作人员可能会产生较大的伤害，从而发生安全事故。因此，十分有必要设计一款能裹粉效率高且安全可靠的自动裹粉防压安全装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种自动裹粉防压安全装置，以解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种自动裹粉防压安全装置包括机架、伺服电机、气缸、旋转件、喷头、粉料桶、光栅式红外传感器及PLC控制器，所述机架的上壁设有通孔，所述机架的两侧壁上设置有滑槽，所述机架上设置有升降台和喷淋室，所述升降台位于所述喷淋室的上方；所述气缸安装在所述机架的上端，所述气缸的伸缩杆穿过所述机架的通孔且与所述升降台固定连接，所述升降台的两侧设置有滑块，所述升降台通过滑块与所述滑槽滑动配合，所述升降台的内部中空，所述升降台的上壁设有电机安装口，所述升降台的底壁设有旋转头安装口；所述伺服电机安装在所述升降台的电机安装口内，所述升降台内设置有同步带，所述同步带套设在主动轮和从动轮上，所述从动轮通过转轴固定在所述升降台内，所述主动轮与所述伺服电机的输出端固定连接；所述旋转件的一端与所述同步带齿合连接，所述旋转件的另一端穿过所述升降台的旋转安装口且固定连接有上夹具；所述喷淋室的上壁设有与所述上夹具对应的下夹具，所述下夹具的内部中空且两端开口；所述喷淋室的侧壁上设置有喷头，所述喷头通过管道和风机与所述粉料桶的出粉口连接，所述光栅式红外传感器包括分别设置在所述机架的两侧壁上的光栅发射器和光栅接收器，所述光栅发射器和所述光栅接收器位于所述升降台的下方，所述光栅发射器和所述光栅接收器相互对应并在所述升降台的下方形成光幕，所述气缸、所述伺服电机、所述风机和所述光栅式红外传感器的光栅接收器均与所述PLC控制器电性连接。

作为本实用新型的优选方案，所述旋转件包括旋转头、T型卡位块、连接件及上夹具，所述旋转头位于所述升降台内且与所述同步带齿合连接，所述旋转头的下端与所述T型卡位块的上端固定连接，所述T型卡位块卡接于所述升降台的旋转安装口内且与所述升降台的旋转安装口转动连接，所述T型卡位块的下端通过所述连接件与所述上夹具的上端固定连接，所述上夹具的下端设有开口，所述上夹具的下端开口处设有与口红管底座相适配的卡位凸起。

进一步的，所述上夹具上开设有通道，所述连接件包括连接杆、滑套及弹簧套，所述连接杆的上端与所述T型卡位块固定连接，所述连接杆的下端容置于所述通道内且与所述通道的内壁滑动配合，所述滑套套设在所述连接杆上且与所述连接杆滑动配合，所述弹簧套围绕在所述连接杆上，所述弹簧套的一端与所述滑套固定连接，所述弹簧套的另一端与所述上夹具固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述喷淋室的底部设置有粉料回收口，所述粉料回收口通过管道与粉料回收箱连接，所述喷淋室的粉料回收口处设置有开关阀。

作为本实用新型的优选方案，所述喷淋室的侧壁上设置有观察窗。

作为本实用新型的优选方案，所述粉料桶上设置有泄压口。

进一步的，所述泄压口处设有电磁阀，所述粉料桶内设置有气压检测传感器，所述电磁阀和所述气压检测传感器均与所述PLC控制器电性连接。

作为本实用新型的优选方案，所述粉料桶的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端伸入所述粉料桶内且连接有搅拌轴，所述搅拌电机与所述PLC控制器电性连接。

作为本实用新型的优选方案，所述粉料桶的底部设置有滑轮。

作为本实用新型的优选方案，所述机架的底部设置有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过光栅式红外传感器的设置，只有操作人员离开升降台下方的操作区域后，才能将气缸启动，提高了自动裹粉防压安全装置的使用安全性；本实用新型通过旋转件的上夹具固定口红管，通过气缸推动升降台向下移动，使口红穿过喷淋室上的下夹具后露置于喷淋室内，通过伺服电机带动同步带和旋转件转动，进而带动口红管旋转，通过风机、管道和喷头将粉料桶内的金粉和空气形成气流喷入喷淋室内，使金粉均匀地包裹在口红的表面上，增加了口红表面金粉的立体感，裹粉效率高，质量好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，附图说明用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提供的自动裹粉防压安全装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的旋转件的结构示意图。

图中，1-机架，11-滑槽，12-升降台，13-喷淋室，14-滑块，15-同步带，16-下夹具，17- 观察窗，18-粉料回收口，19-支撑脚，2-伺服电机，3-气缸，4-旋转件，41-旋转头，42-T型卡位块，43-连接件，431-连接杆，432-滑套，433-弹簧套，44-上夹具，441-开口，442-通道， 5-喷头，6-风机，7-粉料桶，71-出粉口，72-泄压口，73-搅拌电机，74-搅拌轴，75-滑轮，8- 光栅式红外传感器，9-PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1～2所示，本实用新型提供的自动裹粉防压安全装置包括机架1、伺服电机2、气缸 3、旋转件4、下夹具16、喷头5、光栅式红外传感器8及PLC控制器9，机架1的上壁设有通孔，机架1的两侧壁上设置有滑槽11，机架1上设置有升降台12和喷淋室13，升降台12 位于喷淋室13的上方；气缸3安装在机架1的上端，气缸3的伸缩杆穿过机架1的通孔且与升降台12固定连接，升降台12的两侧设置有滑块14，升降台12通过滑块14与滑槽11 滑动配合，升降台12的内部中空，升降台12的上壁设有电机安装口，升降台12的底壁设有旋转头41安装口；伺服电机2安装在升降台12的电机安装口内，升降台12内设置有同步带 15，同步带15套设在主动轮和从动轮上，从动轮通过转轴固定在升降台12内，主动轮与伺服电机2的输出端固定连接；旋转件4的一端与同步带15齿合连接，旋转件4的另一端穿过升降台12的旋转安装口且固定连接有与口红管的底座相适配的上夹具44；喷淋室13的上壁设有与上夹具44对应的下夹具16，下夹具16的内部中空且两端开口；喷淋室13的侧壁上设置有喷头5，喷头5位于所述上夹具44的下方，喷头5与上夹具44之间的间距小于口红的高度，喷头5通过管道和风机6与粉料桶7的出粉口71连接，光栅式红外传感器8包括分别设置在机架1的两侧壁上的光栅发射器和光栅接收器，光栅发射器和光栅接收器位于升降台12的下方，光栅发射器和光栅接收器相互对应并在升降台12的下方形成光幕，气缸3、伺服电机2、风机6和光栅式红外传感器8的光栅接收器均与PLC控制器9电性连接。

具体的，旋转件4包括旋转头41、T型卡位块42、连接件43及上夹具44，旋转头41 位于升降台12内且与同步带15齿合连接，旋转头41的下端与T型卡位块42的上端固定连接，T型卡位块42卡接于升降台12的旋转安装口内且与升降台12的旋转安装口转动连接， T型卡位块42的下端通过连接件43与上夹具44的上端固定连接，上夹具44的下端设有开口441，上夹具44的下端开口441处设有与口红管的底座相适配的卡位凸起。连接件43包括连接杆431、滑套432及弹簧套433，连接杆431的上端与T型卡位块42固定连接，上夹具44上开设有与所述连接杆431相适配的通道442，连接杆431的下端容置于通道442内且与通道442的内壁滑动配合，滑套432套设在连接杆431上且与连接杆431滑动配合，弹簧套433围绕在连接杆431上，弹簧套433的一端与滑套432固定连接，弹簧套433的另一端与上夹具44固定连接。

具体的，喷淋室13的底部设置有粉料回收口18，粉料回收口18通过管道与粉料回收箱连接，喷淋室13的粉料回收口18处设置有开关阀。

具体的，喷淋室13的侧壁上设置有观察窗17。

具体的，粉料桶7上设置有泄压口72，泄压口72处设有电磁阀，粉料桶7内设置有气压检测传感器，电磁阀和气压检测传感器均与外部PLC控制器电性连接。

具体的，粉料桶7的上端设置有搅拌电机73，搅拌电机73的输出端伸入粉料桶内且连接有搅拌轴74。

具体的，粉料桶7的底部设置有滑轮75。

具体的，机架1的底部设置有支撑脚19。

本实用新型的自动裹粉防压安全装置的工作原理如下：

车间工作人员将口红管的底座插入旋转件4的上夹具44中，通过PLC控制器启动气缸3，在气缸3的伸缩杆的推动下，升降台12沿着滑槽11向下滑动直至口红管穿过所述下夹具16 并露置于喷淋室13内，然后通过PLC控制器关闭气缸3，通过PLC控制器启动伺服电机2，伺服电机2带动主动轮、从动轮和同步带15转动，进而带动与同步带15齿合连接的旋转件4转动，启动风机6和粉料桶7的搅拌电机73，使粉料桶7内的金粉和空气经过管道和风机 6后从喷头5喷出，在风机6和喷头5的作用下，金粉可在喷淋室13内飘动，确保金粉均匀包裹于口红表面，还可以根据口红产品的需求选择不同粒径和不同颜色的金粉，这种裹金粉的方法比传统的在料体中直接添加金粉的方法更灵活，更快捷，增加了口红表面的立体感，裹粉效率高，质量好。裹粉完毕后，通过PLC控制器关闭风机6和搅拌电机73，打开喷淋室 13的粉料回收口18处设置有开关阀，喷淋室13内多余的金粉通过粉料回收口18进行收集。由于升降台12的下方是工作人员操作的主要区域，光栅发射器和光栅接收器位于升降台12 的下方，光栅发射器和光栅接收器相互对应并在升降台12的下方形成光幕，当光幕被隔断时，光栅接收器未接收到光栅发射器所发出的红外线信号，PLC控制器控制气缸3关闭，避免出现工作人员仍然处于升降台12的下方的情况下启动气缸3而造成身体损伤的情况，提高了自动裹粉防压安全装置的使用安全性。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中所有方向性指示(诸如上、下等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动裹粉防压安全装置，其特征在于，包括机架、伺服电机、气缸、旋转件、喷头、粉料桶、光栅式红外传感器及PLC控制器，所述机架的上壁设有通孔，所述机架的两侧壁上设置有滑槽，所述机架上设置有升降台和喷淋室，所述升降台位于所述喷淋室的上方；所述气缸安装在所述机架的上端，所述气缸的伸缩杆穿过所述机架的通孔且与所述升降台固定连接，所述升降台的两侧设置有滑块，所述升降台通过滑块与所述滑槽滑动配合，所述升降台的内部中空，所述升降台的上壁设有电机安装口，所述升降台的底壁设有旋转头安装口；所述伺服电机安装在所述升降台的电机安装口内，所述升降台内设置有同步带，所述同步带套设在主动轮和从动轮上，所述从动轮通过转轴固定在所述升降台内，所述主动轮与所述伺服电机的输出端固定连接；所述旋转件的一端与所述同步带齿合连接，所述旋转件的另一端穿过所述升降台的旋转安装口且固定连接有上夹具；所述喷淋室的上壁设有与所述上夹具对应的下夹具，所述下夹具的内部中空且两端开口；所述喷淋室的侧壁上设置有喷头，所述喷头通过管道和风机与所述粉料桶的出粉口连接，所述光栅式红外传感器包括分别设置在所述机架的两侧壁上的光栅发射器和光栅接收器，所述光栅发射器和所述光栅接收器位于所述升降台的下方，所述光栅发射器和所述光栅接收器相互对应并在所述升降台的下方形成光幕，所述气缸、所述伺服电机、所述风机和所述光栅式红外传感器的光栅接收器均与所述PLC控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的自动裹粉防压安全装置，其特征在于，所述旋转件包括旋转头、T型卡位块、连接件及上夹具，所述旋转头位于所述升降台内且与所述同步带齿合连接，所述旋转头的下端与所述T型卡位块的上端固定连接，所述T型卡位块卡接于所述升降台的旋转安装口内且与所述升降台的旋转安装口转动连接，所述T型卡位块的下端通过所述连接件与所述上夹具的上端固定连接，所述上夹具的下端设有开口，所述上夹具的下端开口处设有与口红管底座相适配的卡位凸起。

3.根据权利要求2所述的自动裹粉防压安全装置，其特征在于，所述上夹具上开设有通道，所述连接件包括连接杆、滑套及弹簧套，所述连接杆的上端与所述T型卡位块固定连接，所述连接杆的下端容置于所述通道内且与所述通道的内壁滑动配合，所述滑套套设在所述连接杆上且与所述连接杆滑动配合，所述弹簧套围绕在所述连接杆上，所述弹簧套的一端与所述滑套固定连接，所述弹簧套的另一端与所述上夹具固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动裹粉防压安全装置，其特征在于，所述喷淋室的底部设置有粉料回收口，所述粉料回收口通过管道与粉料回收箱连接，所述喷淋室的粉料回收口处设置有开关阀。

5.根据权利要求1所述的自动裹粉防压安全装置，其特征在于，所述喷淋室的侧壁上设置有观察窗。

6.根据权利要求1所述的自动裹粉防压安全装置，其特征在于，所述粉料桶上设置有泄压口。

7.根据权利要求6所述的自动裹粉防压安全装置，其特征在于，所述泄压口处设有电磁阀，所述粉料桶内设置有气压检测传感器，所述电磁阀和所述气压检测传感器均与所述PLC控制器电性连接。

8.根据权利要求1所述的自动裹粉防压安全装置，其特征在于，所述粉料桶的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端伸入所述粉料桶内且连接有搅拌轴，所述搅拌电机与所述PLC控制器电性连接。

9.根据权利要求1所述的自动裹粉防压安全装置，其特征在于，所述粉料桶的底部设置有滑轮。

10.根据权利要求1所述的自动裹粉防压安全装置，其特征在于，所述机架的底部设置有支撑脚。

Images