CN212013363U - 一种高性能水风冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种高性能水风冷却装置，包括底板、盖板、分隔板、移动分流机构；本实用新型的冷却水从入液腔进入，然后依次经过连接管、横向伸缩管、滑动管、纵向伸缩管、抵压环，最后到达和抵压环相抵接的冷却空间的入液口，进而到达冷却空间内，本实用新型通过驱动杆带动滑动管在滑动腔内移动，利用滑动块的限位卡接作用，使得整个滑动过程十分的平稳，滑动管在横向伸缩管一端移动时带动横向伸缩管进行伸缩，当滑动管滑动时可带动纵向伸缩管、弹性套接环、抵压环进行滑动，而当抵压环到达冷却空间的入液口时，会通过弹性套接环的抵压使得抵压环密封抵压在冷却空间的入液口上，实现所需冷却的区域的连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高性能水风冷却装置。
背景技术
现代电子设备对可靠性要求、性能指标、功率密度等要求进一步提高，电子设备的热设计也越来越重要。功率器件是多数电子设备中的关键器件，其工作状态的好坏直接影响整机可靠性、安全性以及使用寿命。功率器件的散热方案除了能有效的散掉热量之外，可靠性也是至关重要的。目前，针对特高压直流输电阀组进行冷却的结构，一般都是一体化的冷却，但是当几个高压直流输电阀中进行选择性的冷却时却没有相应的调节结构，本实用新型主要针对在单一高压直流输电阀工作时，进行有选择的散热，提高冷却速度。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种可调节单一冷却位置的高性能水风冷却装置。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种高性能水风冷却装置，包括底板、盖板、分隔板、移动分流机构；所述的盖板安装在底板上端；所述的盖板上设有多个发热区；所述的盖板上设有延其横向贯通的通风槽；所述的底板的内部中间设有呈凹陷结构的冷却槽；所述的冷却槽内安装多个分隔板；所述的分隔板将冷却槽分隔呈多个冷却空间；所述的盖板上的发热区分别和底板的冷却空间上下位置对应；所述的底板的一侧设有出液腔，另一侧设有滑动腔；所述的底板的一端入液腔；所述的冷却空间的两侧分别设有入液口和出液口；所述入液口与滑动腔连通；所述的出液口与出液腔连通；所述的移动分流机构安装在滑动腔内；所述的移动分流机构包括连接管、横向伸缩管、滑动管、纵向伸缩管、抵压环、弹性套接环、滑动块、驱动杆；所述的连接管一端固定连通连接于入液腔的一端；所述的连接管的另一端连接横向伸缩管；所述的横向伸缩管连接滑动管；所述的滑动管的一侧安装纵向波纹管；所述的纵向波纹管的端部安装抵压环；所述的弹性套接环套接在纵向波纹管上；所述的弹性套接环的两端弹性抵压在滑动管和抵压环内端之间；所述的滑动管的外侧连接驱动杆的一端；所述的驱动杆另一端延伸至底板的外侧；所述的驱动杆中间安装滑动块；所述的滑动块滑动卡接在底座的侧部；所述的驱动杆带动滑动管在滑动腔内移动；所述的滑动管带动抵压环密封抵压在冷却空间的入液口上。
进一步，所述的底座的滑动腔的外侧设有卡接滑槽；所述的滑动块随着驱动杆的运动滑动卡接于底座的卡接滑槽内。
进一步，所述的盖板的四周下端和底板的四周上端设有对用的密封槽；所述的密封槽内设有密封圈。
进一步，所述的抵压环的外端部呈外小内大的圆锥形结构；所述的抵压环的外端部设有锥形密封圈；所述的锥形密封圈由橡胶材料制成；所述的冷却空间的入液口呈外大内小的圆锥形结构。
进一步，所述的出液口上分别设有出液单向阀。
进一步，所述的横向伸缩管和纵向伸缩管均由波纹管材料制成。
本实用新型的有益效果
本实用新型的冷却水从入液腔进入，然后依次经过连接管、横向伸缩管、滑动管、纵向伸缩管、抵压环，最后到达和抵压环相抵接的冷却空间的入液口，进而到达冷却空间内，本实用新型通过驱动杆带动滑动管在滑动腔内移动，利用滑动块的限位卡接作用，使得整个滑动过程十分的平稳，滑动管在横向伸缩管一端移动时带动横向伸缩管进行伸缩，当滑动管滑动时可带动纵向伸缩管、弹性套接环、抵压环进行滑动，而当抵压环到达冷却空间的入液口时，会通过弹性套接环的抵压使得抵压环密封抵压在冷却空间的入液口上，实现所需冷却的区域的连通。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的移动分流机构的结构示意图。
图4为本实用新型移动分流机构的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。
如图1至4所示，一种高性能水风冷却装置，包括底板1、盖板2、分隔板3、移动分流机构5；所述的盖板2安装在底板1上端；所述的盖板2上设有多个发热区21；所述的盖板2上设有延其横向贯通的通风槽22；所述的底板1的内部中间设有呈凹陷结构的冷却槽；所述的冷却槽内安装多个分隔板3；所述的分隔板3将冷却槽分隔呈多个冷却空间11；所述的盖板2上的发热区21分别和底板1的冷却空间11上下位置对应；所述的底板1的一侧设有出液腔12，另一侧设有滑动腔13；所述的底板1的一端入液腔14；所述的冷却空间11的两侧分别设有入液口112和出液口111；所述入液口112与滑动腔13连通；所述的出液口111与出液腔12连通；所述的移动分流机构5安装在滑动腔13内；所述的移动分流机构5包括连接管51、横向伸缩管52、滑动管53、纵向伸缩管54、抵压环56、弹性套接环55、滑动块58、驱动杆57；所述的连接管51一端固定连通连接于入液腔14的一端；所述的连接管51的另一端连接横向伸缩管52；所述的横向伸缩管52连接滑动管53；所述的滑动管53的一侧安装纵向波纹管54；所述的纵向波纹管54的端部安装抵压环56；所述的弹性套接环55套接在纵向波纹管54上；所述的弹性套接环55的两端弹性抵压在滑动管53和抵压环56内端之间；所述的滑动管53的外侧连接驱动杆57的一端；所述的驱动杆57另一端延伸至底板1的外侧；所述的驱动杆57中间安装滑动块58；所述的滑动块58滑动卡接在底座1的侧部；所述的驱动杆57带动滑动管53在滑动腔13内移动；所述的滑动管53带动抵压环56密封抵压在冷却空间11的入液口112上。
如图1至4所示，进一步，所述的底座1的滑动腔13的外侧设有卡接滑槽15；所述的滑动块58随着驱动杆57的运动滑动卡接于底座1的卡接滑槽15内。进一步，所述的盖板2的四周下端和底板1的四周上端设有对用的密封槽；所述的密封槽内设有密封圈4。进一步，所述的抵压环56的外端部呈外小内大的圆锥形结构；所述的抵压环56的外端部设有锥形密封圈561；所述的锥形密封圈561由橡胶材料制成；所述的冷却空间11的入液口112呈外大内小的圆锥形结构。进一步优选，所述的出液口111上分别设有出液单向阀113。进一步，所述的横向伸缩管52和纵向伸缩管54均由波纹管材料制成。
本实用新型的冷却水从入液腔14进入，然后依次经过连接管51、横向伸缩管52、滑动管53、纵向伸缩管54、抵压环56，最后到达和抵压环56相抵接的冷却空间11的入液口112，进而到达冷却空间11内，本实用新型通过驱动杆57带动滑动管53在滑动腔13内移动，利用滑动块58的限位卡接作用，使得整个滑动过程十分的平稳，滑动管53在横向伸缩管52一端移动时带动横向伸缩管52进行伸缩，当滑动管53滑动时可带动纵向伸缩管54、弹性套接环55、抵压环56进行滑动，而当抵压环56到达冷却空间11的入液口112时，会通过弹性套接环55的抵压使得抵压环56密封抵压在冷却空间11的入液口112上，实现所需冷却的区域的连通。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高性能水风冷却装置，其特征在于，包括底板、盖板、分隔板、移动分流机构；所述的盖板安装在底板上端；所述的盖板上设有多个发热区；所述的盖板上设有延其横向贯通的通风槽；所述的底板的内部中间设有呈凹陷结构的冷却槽；所述的冷却槽内安装多个分隔板；所述的分隔板将冷却槽分隔呈多个冷却空间；所述的盖板上的发热区分别和底板的冷却空间上下位置对应；所述的底板的一侧设有出液腔，另一侧设有滑动腔；所述的底板的一端入液腔；所述的冷却空间的两侧分别设有入液口和出液口；所述入液口与滑动腔连通；所述的出液口与出液腔连通；所述的移动分流机构安装在滑动腔内；所述的移动分流机构包括连接管、横向伸缩管、滑动管、纵向伸缩管、抵压环、弹性套接环、滑动块、驱动杆；所述的连接管一端固定连通连接于入液腔的一端；所述的连接管的另一端连接横向伸缩管；所述的横向伸缩管连接滑动管；所述的滑动管的一侧安装纵向波纹管；所述的纵向波纹管的端部安装抵压环；所述的弹性套接环套接在纵向波纹管上；所述的弹性套接环的两端弹性抵压在滑动管和抵压环内端之间；所述的滑动管的外侧连接驱动杆的一端；所述的驱动杆另一端延伸至底板的外侧；所述的驱动杆中间安装滑动块；所述的滑动块滑动卡接在底座的侧部；所述的驱动杆带动滑动管在滑动腔内移动；所述的滑动管带动抵压环密封抵压在冷却空间的入液口上。
2.根据权利要求1所述的高性能水风冷却装置，其特征在于，所述的底座的滑动腔的外侧设有卡接滑槽；所述的滑动块随着驱动杆的运动滑动卡接于底座的卡接滑槽内。
3.根据权利要求1所述的高性能水风冷却装置，其特征在于，所述的盖板的四周下端和底板的四周上端设有对用的密封槽；所述的密封槽内设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的高性能水风冷却装置，其特征在于，所述的抵压环的外端部呈外小内大的圆锥形结构；所述的抵压环的外端部设有锥形密封圈；所述的锥形密封圈由橡胶材料制成；所述的冷却空间的入液口呈外大内小的圆锥形结构。
5.根据权利要求1所述的高性能水风冷却装置，其特征在于，所述的出液口上分别设有出液单向阀。
6.根据权利要求1所述的高性能水风冷却装置，其特征在于，所述的横向伸缩管和纵向伸缩管均由波纹管材料制成。
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